Lagereinrichtung: Regaltypen und ABC-Platzierung

Zwei Lager mit denselben Waren und demselben Platz können eine völlig unterschiedliche Produktivität haben — der Unterschied liegt in der Einrichtung. Jedes Mal, wenn eine Ware einen schlechten Platz bekommt, werden Zinsen in Form von zusätzlicher Fahr- und Gehzeit gezahlt, und zwar jedes Mal, wenn die Ware geholt werden muss. Bei guter Lagereinrichtung geht es deshalb darum, drei Dinge aufeinander abzustimmen: die Physik der Ware (Größe, Gewicht, Haltbarkeit), ihre Umschlagsgeschwindigkeit und den Regaltyp, der zu beidem passt.

Das gewöhnliche Palettenregal ist das Arbeitspferd des Lagers: direkter Zugriff auf jede einzelne Palette, flexibel und gut geeignet für viele Artikelnummern. Willst du den Platz stärker ausnutzen, gibt es die Kompaktlösungen: In einem Einfahrregal (Drive-in) fährt der Stapler in das Regal selbst hinein und stellt Paletten in die Tiefe — das ergibt einen hohen Füllgrad, aber nur Zugriff auf die vorderste Palette, sodass das Prinzip LIFO wird (zuletzt hinein, zuerst hinaus). Das Durchlaufregal löst dieses Problem mit Rollenbahnen und Neigung: Paletten werden von hinten eingesetzt und gleiten nach vorn zur Entnahme, sodass immer die älteste Palette zuerst genommen wird — FIFO ist in den Stahl eingebaut. Push-back-Regale werden von derselben Seite in die Tiefe befüllt und sind damit ebenfalls LIFO. Für Langgut wie Rohre, Leisten und Profile wird das Kragarmregal (Cantilever) mit auskragenden Armen ohne Frontstiele verwendet, und für Kleinteile werden Fachbodenregale genutzt, oft in mehreren Etagen auf einer Bühne.

Jeder Platz im Lager braucht eine Adresse — typischerweise Gang, Sektion, Regalebene und Platz (z. B. 03-12-2-1). Bei fester Lagerplatzvergabe hat jeder Artikel seinen festen Platz: leicht zu merken, aber der Platz steht leer, wenn der Artikel ausverkauft ist. Bei chaotischer (dynamischer) Lagerung wählt das System bei der Einlagerung einen freien Platz und merkt sich, wohin der Artikel gekommen ist: bessere Platzausnutzung, aber vollständig davon abhängig, dass alle Bewegungen gescannt werden. Die meisten Lager kombinieren beides: feste Kommissionierplätze in Greifhöhe und dynamische Pufferplätze in der Höhe, aus denen der Kommissionierplatz nachgefüllt wird.

Eine ABC-Analyse ordnet die Artikelnummern nach Aktivität — meist nach der Anzahl der Kommissioniervorgänge. Die Erfahrung folgt dem Pareto-Prinzip: Ein kleiner Teil der Artikelnummern steht für den weitaus größten Teil der Picks. Die A-Artikel gehören deshalb auf die besten Lagerplätze: nah am Packbereich, in ergonomischer Greifhöhe und mit genug Platz, damit nicht ständig nachgefüllt werden muss. Die C-Artikel können am Rand und in der Höhe liegen. Die Analyse ist Frischware — Saison und Sortiment verschieben sich, deshalb sollte die Platzierung in festen Abständen überprüft werden.

• 01Platziere A-Artikel nah am Packbereich und zwischen Knie- und Schulterhöhe
• 02Schwere Waren nach unten — sowohl aus Gründen der Ergonomie als auch der Regalstabilität
• 03Datierte Waren in Durchlaufregalen oder mit strenger FEFO-Steuerung
• 04Halte die Gänge frei: Ein blockierter Gang kostet das Tempo des ganzen Lagers
• 05Überprüfe die ABC-Platzierung mindestens ein paar Mal im Jahr

Zoome zum Schluss vom Regal hinaus auf das ganze Gebäude. Ein Lager mit einem Tor an jedem Ende lässt sich als Durchlauflager einrichten, in dem die Waren sich in einer Richtung vom Wareneingang zum Versand bewegen — einfacher Fluss, aber lange Wege für Schnelldreher. Ein U-Lager legt Wareneingang und Versand an dasselbe Ende, sodass die A-Artikel nahe an beidem liegen können. Es gibt nicht die eine richtige Antwort; das richtige Layout ist das, welches die gesamte Transportzeit für genau deinen Artikelmix minimiert. Zeichne den Fluss, miss die Wege — und lass die Zahlen entscheiden.

“Die teuersten Quadratmeter des Lagers sind die, die dem Tor am nächsten liegen — nutze sie für die Waren, die sich am meisten bewegen.”

— Grundregel der Lagereinrichtung