Druckprüfung und Qualitätskontrolle von Kunststoffschweißungen
Wie man dokumentiert, dass eine Verbindung hält
Einleitung
Eine Kunststoffschweißung kann perfekt aussehen und dennoch undicht oder schwach sein. Deshalb ist die Prüfung ein fester Bestandteil des Fachs, besonders bei Rohrleitungen und Behältern, wo eine fehlerhafte Verbindung große Folgen haben kann. Die Prüfung reicht von dem, was das Auge sehen kann, bis zu zerstörenden Tests, die die Festigkeit der Verbindung bestimmen.
Sichtkontrolle — der erste und billigste Schritt
Jede Schweißnaht wird zuerst visuell beurteilt: Ist die Naht gleichmäßig und regelmäßig, gibt es Anzeichen von Unterfüllung, Poren, Einbrandkerben oder Bindefehlern? Die Sichtprüfung kann nicht allein stehen, aber sie erkennt viele der Fehler, die unterwegs entstehen, und sie kostet nichts zusätzlich, weil sie ein natürlicher Teil der Arbeit ist.
Beim Heizelementstumpfschweißen muss rundherum auf beiden Seiten der Verbindung ein gleichmäßiger Doppelwulst vorhanden sein. Beim Heizwendelschweißen zeigen die Anzeigestifte nur, dass in der Schmelze Druck entstanden ist. Die Stifte beweisen nicht, dass die Schweißung gut ist.
Die Normenreihe DS/EN 12814: zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen
Zur Prüfung der Festigkeit einer Schweißnaht an Halbzeugen aus Thermoplast gibt es eine Reihe dänischer/europäischer Normen, DS/EN 12814. Die Normen beschreiben verschiedene Arten der zerstörenden Prüfung, bei denen ein Probestück der Schweißnaht belastet wird, bis es bricht oder sich verformt, sodass sich die Qualität der Naht beurteilen lässt.
| Teil der Normenreihe | Was sie prüft |
|---|---|
| DS/EN 12814-2 | Zugprüfung — wie große Zugkraft die Verbindung aushält, bevor sie bricht |
| DS/EN 12814-4 | Schälprüfung (Peel-Test) — wie gut eine Überlappnaht dem Aufreißen/Abschälen widersteht |
| Übrige Teile der Serie | Unter anderem Biegeprüfung und Zugprüfung bei niedriger Temperatur, je nach Anforderung der Aufgabe |
Druckprüfung: Kontrolle der Rohrleitung selbst
Während die zerstörenden Prüfungen etwas über die Werkstofffestigkeit der Schweißnaht aussagen, wird die Druckprüfung verwendet, um die fertige Rohrleitung selbst zu kontrollieren: Der Rohrstrang wird unter Druck gesetzt, und man kontrolliert, dass der Druck stabil bleibt, ohne einen Abfall, der eine Undichtigkeit verraten würde. Die Druckprüfung ist besonders beim PE-Schweißen von Rohrleitungen verbreitet, wo Dichtheit der ganze Zweck der Verbindung ist.
Das Schweißprotokoll
Ein Schweißprotokoll für das Rohrschweißen enthält typischerweise:
- 01Name und Zertifikatsnummer des Schweißers
- 02Material und Charge
- 03Die Maschine und ihre letzte Wartung
- 04Die Temperatur um dich herum
- 05Das Wetter: Sonne, trocken, Niederschlag oder Wind
- 06Schutz: keiner, Schirm, Zelt oder Heizgerät
- 07Zeiten und Druck während des Schweißens
- 08Die Schweißanzeiger beim Heizwendelschweißen
- 09Unterschrift
Die Dokumentation hält alles zusammen
Die Kontrolle hat nur Wert, wenn sie dokumentiert wird. Schweißparameter, wer die Schweißung ausgeführt hat, das Ergebnis der Sichtprüfung und eventuelle Prüf- und Druckprobenergebnisse werden notiert, sodass die Arbeit nachvollzogen und im Nachhinein abgenommen werden kann — besonders wichtig bei Rohrleitungen, wo sich Fehler erst zeigen, wenn das Rohr eingegraben oder in einer Konstruktion verborgen ist.
“Eine Schweißung, die niemand geprüft hat, ist keine gute Schweißung — sie ist bloß eine Schweißung, von der noch niemand weiß, wie gut sie ist.”