Drehtechnik: Längs- und Plandrehen und die Geometrie der Schneide

Beim Drehen rotiert das Werkstück, während das Werkzeug still steht und am Werkstück entlang oder in es hinein geführt wird. Das ist eine effektive Art, runde, symmetrische Teile herzustellen — Wellen, Buchsen, Flansche und Gewinde. Bei der Gesellenprüfung zum CNC-Techniker (Stufe 2) ist eine Drehaufgabe eine der beiden individuellen Fertigungsaufgaben, deshalb muss die Drehtechnik in Fleisch und Blut übergehen. Es geht sowohl darum, die Operationen zu verstehen, als auch darum, die richtige Schneidplatte lesen und wählen zu können.

Beim Längsdrehen wird das Werkzeug parallel zur Achse des Werkstücks geführt und erzeugt die zylindrische Form. Beim Plandrehen wird das Werkzeug rechtwinklig zur Mitte hin geführt und erzeugt eine plane Stirnfläche. Dazu kommen das Einstechen für Nuten und das Abstechen, das Bohren und Innendrehen für Löcher sowie das Gewindedrehen. Die meisten Werkstücke sind eine Kombination: Man plandreht die Stirnseite, längsdreht den Durchmesser, sticht eine Nut ein und schneidet ein Gewinde — oft in einer Aufspannung, was eine große Stärke des Drehens ist.

Zwei Geometrien an der Schneide sind besonders wichtig. Der Eckenradius ist die Abrundung an der Schneidenspitze: Ein größerer Radius ergibt eine stabilere Schneide und eine glattere Oberfläche, aber auch größere Schnittkraft und Vibrationsgefahr bei schlanken Werkstücken. Der Einstellwinkel bestimmt, wie sich die Schnittkraft verteilt und wie dick der Span wird. Beim Schlichtdrehen wählt man wegen der Oberfläche oft einen etwas größeren Eckenradius, während man bei schlanken Wellen Radius und Schnittkraft niedrig hält, damit das Werkstück nicht von der Schneide wegbiegt.

Wendeschneidplatten zum Drehen haben einen standardisierten ISO-Code (nach ISO 1832), der die Platte beschreibt — zum Beispiel CNMG 12 04 08. Jedes Feld hat eine Bedeutung: Der erste Buchstabe ist die Form der Platte (C = 80°-Rhombus), der nächste der Freiwinkel (N = 0°), dann folgen Toleranz und Typ, danach die Größe, die Dicke und zuletzt der Eckenradius (08 = 0,8 mm). Du musst nicht alle Codes auswendig können, aber es ist Gold wert, Form und Eckenradius direkt aus der Bezeichnung ablesen zu können, wenn du vor der Wahl einer Platte stehst.

Drehen belohnt Steifigkeit. Schlanke Werkstücke, die weit aus dem Futter herausragen, biegen sich unter der Schnittkraft und ergeben Kegeligkeit, Vibrationen und eine schlechte Oberfläche. Die Lösung ist, das Werkstück mit einer Reitstockspitze oder einer Lünette abzustützen, die Auskraglänge kurz zu halten und Schnittdaten und Eckenradius zu wählen, die die Schnittkraft niedrig halten. Eine steife Aufspannung, eine scharfe Schneide und gut gewählte Schnittdaten sind die Dreieinigkeit, die eine saubere, maßhaltige Dreharbeit ergibt — und eine gute Note bei der Gesellenprüfung.

• 01Plane das Ende zuerst, damit du eine saubere Bezugsfläche zum Messen hast
• 02Wähle den Eckenradius nach den Oberflächenanforderungen und der Schlankheit des Werkstücks
• 03Stütze schlanke Werkstücke mit Reitstockspitze oder Lünette ab
• 04Lerne, die ISO-Bezeichnung der Schneidplatte zu lesen — vor allem Form und Eckenradius
• 05Kurze Auskraglänge und steife Aufspannung wirken Konizität und Vibration entgegen

“Drehen verzeiht kein Schlagen: steifes Werkstück, scharfe Schneide, richtige Zahlen.”