Gewindeschneiden: metrisches Gewinde und das richtige Kernloch

Das Gewinde ist eines der häufigsten Details an einem Werkstück und zugleich eines, bei dem kleine Fehler teuer werden. Wird das Kernloch falsch gebohrt, wird das Gewinde entweder zu locker oder so stramm, dass der Gewindebohrer im Werkstück abbricht — und ein abgebrochener, gehärteter Gewindebohrer ist schwer wieder herauszubekommen. Das richtige Gewinde, den richtigen Bohrdurchmesser und die richtige Methode wählen zu können, ist deshalb Grundwissen, das immer wieder gebraucht wird.

Das gebräuchlichste Gewinde in der Metallbearbeitung ist das metrische ISO-Gewinde, angegeben mit M und der nachfolgenden Nenndurchmesserzahl — zum Beispiel M8. Zu jeder Größe gehört eine Regelsteigung (Grobgewinde): M5 hat eine Steigung von 0,8 mm, M8 hat 1,25 mm und M10 hat 1,5 mm. Die Steigung ist der Abstand zwischen zwei Gewindespitzen und bestimmt, wie 'grob' das Gewinde ist. Es gibt auch Feingewinde mit kleinerer Steigung, wo feineres Einstellen oder eine größere Haltekraft in dünnen Wänden gebraucht wird.

Bevor du ein Innengewinde schneiden kannst, muss ein Kernloch gebohrt werden (Gewindebohrer). Eine brauchbare Faustregel ist, dass der Bohrdurchmesser ≈ Nenndurchmesser minus Steigung ist. Für M8 (Steigung 1,25) ergibt das etwa 6,8 mm, für M10 (1,5) etwa 8,5 mm und für M5 (0,8) etwa 4,2 mm — Werte, die mit den offiziellen Gewindetabellen übereinstimmen. Nutzt du die richtigen Tabellenwerte, bekommt das Gewinde die volle Tragfläche, ohne den Gewindebohrer zu überlasten. Bohrst du zu klein, setzt sich der Bohrer fest; bohrst du zu groß, wird das Gewinde schwach.

Innengewinde werden meist mit einem Gewindebohrer geschnitten, Außengewinde mit einem Schneideisen. Auf der Drehbank können Außen- und Innengewinde mit einem Gewindedrehmeißel in mehreren Spänen gedreht werden. Auf Fräs- und Bearbeitungszentren wird zunehmend das Gewindefräsen eingesetzt, bei dem sich ein kleiner Gewindefräser in einer Spirale hineinschraubt — das verringert die Gefahr abgebrochener Werkzeuge im Loch und kann sowohl Rechts- als auch Linksgewinde sowie verschiedene Durchmesser mit demselben Werkzeug erzeugen. Das Gewindeformen (spanlos) ist eine vierte Möglichkeit in weichen, umformbaren Werkstoffen.

Die meisten Gewindefehler haben wenige Ursachen: falsches Kernloch, fehlende Schmierung, schiefes Anschneiden oder zu wenig Spanbruch beim Gewindeschneiden in Grundlöchern, wo sich die Späne stauen und den Gewindebohrer brechen. In Grundlöchern muss man einen Gewindebohrer verwenden, der die Späne nach oben führt, und zwischendurch zurückdrehen, um den Span zu brechen. Beim Gewindedrehen sind der Anschnittwinkel und ein sauber und korrekt geschliffener Gewindestahl entscheidend. Gute Schmierung ist bei allen Methoden eine billige Versicherung.

• 01Wähle die Bohrerabmessung nach Tabelle — kontrolliere mit 'Durchmesser minus Steigung'
• 02Schmiere beim Gewindebohren und Gewindeschneiden in Metall immer
• 03In Grundlöchern: Spanbruch nutzen und zurückziehen, um die Späne zu räumen
• 04Das Gewindefräsen verringert das Risiko abgebrochener Werkzeuge in der Bohrung
• 05Kontrolliere das Gewinde mit einer Gewindegrenzlehrdorn- oder Gewinderinglehre

“Ein Gewinde ist nur so gut wie das Loch, in das du es geschnitten hast.”