Schneidstoffe: Hartmetall, HSS, Beschichtungen und ISO 513
Warum die gelbe Schneide nicht ins blaue Werkstück gehört — die Werkstoffgruppen, die deine Werkzeugwahl steuern
Einleitung
Die richtige Schneide im falschen Material verschleißt in Minuten; die richtige Schneide im richtigen Material fährt eine ganze Serie. Die Wahl des Schneidstoffs ist deshalb kein Detail, sondern eine Entscheidung, die Qualität, Standzeit und Wirtschaftlichkeit bestimmt. Um die Wahl systematisch zu machen, hat die Werkzeugindustrie eine gemeinsame Sprache: die Art des Schneidstoffs, eine eventuelle Beschichtung und einen Farbcode, der zum Werkstück passt.
Von HSS zu Hartmetall und weiter
Schnellarbeitsstahl (HSS) ist zäh und günstig und verträgt Stöße und unterbrochenen Schnitt gut — er wird weiterhin für Bohrer, Gewindebohrer und viele Fräser verwendet. Hartmetall (gesintertes Wolframcarbid) ist härter und verträgt weitaus höhere Schnittgeschwindigkeiten und Wärme, ist aber spröder. Es wird meist als wechselbare Wendeschneidplatten geliefert, sodass man die Platte auf eine neue Schneide drehen kann, statt zu schleifen. Für die härtesten und schnellsten Aufgaben gibt es außerdem Cermet, Keramik, CBN und PCD (Diamant) — jedes mit eigenem Einsatzbereich und Preis.
| Schneidstoff | Festigkeit | Typische Verwendung |
|---|---|---|
| HSS | Zäh, billig, verträgt Stöße | Bohrer, Gewindebohrer, Fräser bei niedrigem Vc |
| Hartmetall | Hart, hohe Vc | Wendeschneidplatten zum Drehen und Fräsen |
| Keramik / CBN | Sehr hart, warmfest | Gehärteter Stahl, hohe Stückzahlen |
| PCD (Diamant) | Extrem hart | Aluminium und abrasive Nichteisenmetalle |
Beschichtungen verlängern die Lebensdauer
Die meisten modernen Wendeschneidplatten sind mit einer dünnen, harten Schicht beschichtet, die die Verschleißfestigkeit erhöht und die Reibung senkt. Titannitrid (TiN) ist die klassische goldene Beschichtung. Titanaluminiumnitrid (TiAlN/AlTiN) verträgt mehr Wärme und wird eingesetzt, wo es schnell oder trocken zugeht, weil es bei hohen Temperaturen eine schützende Oxidschicht bildet. Die Beschichtungen können Aufbauschneiden (BUE) verringern — das Material, das sich sonst an der Schneide festsetzt und die Oberfläche verdirbt. Eine Beschichtung macht eine falsche Schneide nicht richtig, aber sie lässt die richtige Schneide länger halten.
ISO 513: die Farben, die zum Werkstück passen
Damit die Wahl leicht fällt, teilt die ISO 513 die Werkstückwerkstoffe in sechs Hauptgruppen mit jeweils eigener Farbe ein, und die Werkzeuglieferanten farbcodieren ihre Schneiden entsprechend. Bei den Gruppen geht es nicht nur darum, was das Material ist, sondern darum, wie es sich beim Zerspanen verhält. Eine Schneide, die für die zähe, klebrige Gruppe M (nichtrostend) entwickelt wurde, hat eine andere Geometrie und Beschichtung als eine für die kurzspanende, abrasive Gruppe K (Gusseisen).
| Gruppe | Farbe | Materialien |
|---|---|---|
| P | Blau | Stahl (unlegiert, niedrig- und hochlegiert) |
| M | Gelb | Edelstahl (austenitisch, Duplex) |
| K | Rot | Gusseisen |
| N | Grün | Nichteisenmetalle: Aluminium, Kupfer, Messing |
| S | Braun | Superlegierungen und Titan |
| H | Grau | Gehärteter Stahl und harte Werkstoffe |
- 01Wähle den Schneidstoff nach Werkstück, Schnittgeschwindigkeit und danach, ob der Schnitt unterbrochen ist
- 02Eine Beschichtung erhöht die Standzeit, ersetzt aber nicht die richtige Schneidenwahl
- 03Wendeschneidplatten werden wiederverwendet, indem man sie auf eine frische Schneide dreht — spare an den Wechseln
- 04Der Farbcode nach ISO 513 macht die Werkzeugwahl schnell und systematisch
“Harte Schneide, weicher Kopf: Kenne dein Material, bevor du dein Werkzeug wählst.”