Gewinde, Schrauben und mechanische Verbindungen in der Feinmechanik
Metrisches Gewinde, Festigkeitsklassen und richtiges Anziehen — die kleinen Details, die eine Konstruktion zusammenhalten
Einleitung
Ein Gewinde sieht einfach aus, ist aber selbst ein Präzisionsbauteil. Ein Gewinde, das eine Spur falsch geschnitten ist, kann entweder zu locker sitzen und sich durch Vibration lösen oder sich festfressen und sowohl Schraube als auch Werkstück zerstören. In der Feinmechanik, wo die Teile oft klein sind, ist die Fehlermarge noch geringer als in der gröberen Mechanik.
Metrisches Gewinde — der Standard in Europa
Das metrische ISO-Gewinde ist in weiten Teilen Europas der Standard und wird mit einem M gefolgt vom Nenndurchmesser in Millimetern angegeben, zum Beispiel M3 oder M6, bei Feingewinden oft mit angehängter Steigung (M6x0,75 gegenüber dem gröberen Regelgewinde M6x1). In der Feinmechanik werden häufig kleine Gewindeabmessungen verwendet — bis hinunter zu M1 oder kleiner in Uhren und Instrumenten — wo schon eine geringe Abweichung in der Gewindetoleranz darüber entscheiden kann, ob sich die Schraube ohne Klemmen eindrehen lässt.
Festigkeitsklassen nach ISO 898-1
Stahlschrauben werden nach ISO 898-1 in Festigkeitsklassen eingeteilt, angegeben mit zwei durch einen Punkt getrennten Zahlen, z. B. 8.8 oder 10.9. Die erste Zahl gibt (nach Multiplikation mit 100) die ungefähre Mindestzugfestigkeit in N/mm² an, während die beiden Zahlen zusammen das Verhältnis zwischen Streckgrenze und Zugfestigkeit angeben. Eine 8.8-Schraube hat also eine andere Festigkeit und Zähigkeit als eine 10.9-Schraube, und auf Zeichnungen mit Anforderungen an Vorspannung oder Sicherheit ist die Festigkeitsklasse genauso wichtig wie die Gewindedimension selbst.
Korrektes Anzugsmoment
Eine Schraube muss mit einem bestimmten Drehmoment angezogen werden, um die richtige Vorspannung zu erzeugen — zu locker, und die Verbindung kann sich unter Vibration lösen; zu fest, und das Gewinde oder das Werkstück kann Schaden nehmen, besonders in weichen Werkstoffen wie Aluminium oder Messing. Bei kritischen Verbindungen wird ein Drehmomentschlüssel verwendet, und der Drehmomentwert wird nach Gewindedurchmesser, Festigkeitsklasse, Reibung und dem Werkstoff gewählt, in den die Schraube eingedreht wird.
Sicherung gegen Selbstlösen
Vibration ist eine der häufigsten Ursachen dafür, dass sich Schraubverbindungen mit der Zeit lösen. Die Lösung hängt von den Anforderungen ab: gewindesichernder Lack oder Klebstoff, Federscheiben, Sicherungsmuttern oder mechanische Sicherung mit Splinten oder Sicherungsblechen. In feinmechanischen Instrumenten, wo eine lose Schraube den ganzen Mechanismus stoppen kann, ist die Wahl der Sicherungsmethode oft ebenso wichtig wie die Wahl des Gewindes selbst.
| Festigkeitsklasse | Ca. Zugfestigkeit | Typische Verwendung |
|---|---|---|
| 4.8 | ~400 N/mm² | Leichtere Verbindungen, geringe Belastung |
| 8.8 | ~800 N/mm² | Gewöhnliche Maschinenverbindungen |
| 10.9 | ~1000 N/mm² | Hoch belastete, kritische Verbindungen |
Gewinde und Verbindungen sind einer der Bereiche, in denen Theorie und Handgeschick am deutlichsten aufeinandertreffen: Du musst die Normen kennen, aber du musst auch spüren können, wenn etwas anfängt zu klemmen, bevor es schiefgeht. Dieses Gefühl entsteht nur, indem man viele Teile zusammenbaut — und von denen lernt, die etwas zu stramm gingen.