Lean, 5S und laufende Verbesserungen in der Produktion

Neben dem Bedienen und Überwachen von Anlagen verlangt die Verordnung, dass du Verbesserungswerkzeuge bei produktivitätsfördernden Aktivitäten auswählen und anwenden kannst und später in der Ausbildung Problemlösungswerkzeuge aus verschiedenen Produktionssteuerungsphilosophien auswählen kannst, um Produktionsmethoden zu verbessern. Die verbreitetsten dieser Werkzeuge stammen aus dem Lean-Denken, und sie sind weit praktischer, als sie klingen.

Bei Lean geht es im Grunde darum, Verschwendung zu beseitigen — alles, was Zeit, Material oder Platz kostet, ohne für den, der die Ware am Ende erhält, Wert zu schaffen. Wartezeit, unnötige Transporte, Überproduktion, Fehler, die nachgearbeitet werden müssen, und schlecht organisierte Arbeitsplätze sind alles Beispiele für Verschwendung. Lean ist keine bestimmte Maschine und kein bestimmtes System — es ist eine Art, die eigene Arbeit zu betrachten, und die konkreten Werkzeuge wie 5S und Kaizen sind die Mittel, um diese Denkweise in Handeln umzusetzen.

• 01Sortieren — entferne das, was nicht benutzt wird, aus dem Arbeitsbereich
• 02In System bringen — gib allem, was übrig bleibt, einen festen, logischen Platz
• 03Blitzsauber — reinige gründlich und nutze die Reinigung, um Verschleiß und Leckagen zu entdecken
• 04Standardisieren — beschreibe, wie die Station aussehen soll, damit alle eine Abweichung sofort erkennen
• 05Selbstdisziplin (dauerhafte Verbesserung sichern) — mach die ersten vier Schritte zu einer festen Gewohnheit, nicht zu einem einmaligen Aufräumen

5S wird typischerweise direkt in Produktionsumgebungen eingesetzt, in denen Werkzeug, Material und Dokumente sichtbar sind und in denen Verschwendung sofort auffällt, sobald etwas nicht an seinem festen Platz liegt. Ein gut geführter 5S-Arbeitsplatz ist weder schöner um der Schönheit willen noch eine zusätzliche Belastung — er macht es schneller, das richtige Werkzeug zu finden, leichter, eine Undichtigkeit zu entdecken, und sicherer, sich zu bewegen, weil Böden und Verkehrswege frei gehalten werden.

Kaizen bedeutet laufende Verbesserung in vielen kleinen Schritten statt in großen, seltenen Umwälzungen. Die Idee ist, dass diejenigen, die der Arbeit am nächsten stehen — oft der Bediener selbst —, die kleinen Ärgernisse und Verschwendungen sehen, die eine Führungskraft vom Büro aus nie entdecken würde. Deshalb baut Kaizen darauf, dass Verbesserungsvorschläge von unten kommen, ernst genommen und im Kleinen erprobt werden, bevor sie eventuell auf die ganze Linie oder das ganze Unternehmen ausgeweitet werden.

PDCA — Plan, Do, Check, Act — ist die systematische Methode, nach der viele Verbesserungen getestet werden: Du planst eine Änderung, erprobst sie im kleinen Maßstab, kontrollierst, ob sie tatsächlich wirkt, und handelst danach, indem du die Änderung entweder dauerhaft machst, sie anpasst oder sie verwirfst. Der Kreis stellt sicher, dass Verbesserungen auf Erfahrung statt auf Vermutungen beruhen und dass man nicht eine ganze Produktionslinie aufgrund eines einzigen guten Tages ändert.

Du bist diejenige Person, die dem Prozess Stunde für Stunde am nächsten ist, und hast deshalb auch die besten Voraussetzungen zu erkennen, wo die Verschwendung tatsächlich liegt. Viele Betriebe beziehen Bediener direkt in die Verbesserungsarbeit ein, über Tafelbesprechungen, Verbesserungstafeln oder feste Vorschlagskästen. Eine Beobachtung oder eine Idee einzubringen ist keine Nebenaufgabe neben der eigentlichen Arbeit — es ist Teil dessen, was der Beruf heute produktivitätsfördernde Aktivitäten nennt.

“Wer jeden Tag an der Maschine steht, sieht die Lösung öfter als der, der nur hinterher die Zahlen sieht.”