Lean-Produktion und 5S in der Werkstatt
So arbeitet die Fachrichtung Produktion mit Ordnung, Fluss und dem Beseitigen von Verschwendung
Einleitung
Lean ist eine Art, Produktion zu denken, bei der das Ziel ist, mit möglichst wenig verschwendeten Ressourcen — Zeit, Material, Bewegung und Wartezeit — möglichst viel Wert für den Kunden zu schaffen. Für einen Industrietechniker der Fachrichtung Produktion ist Lean keine Theorie in einem Buch, sondern besteht aus konkreten Methoden, die jeden Tag genutzt werden, damit die Produktion besser fließt.
5S — Ordnung als Methode, nicht Sauberkeit zum Selbstzweck
5S ist eine der verbreitetsten Lean-Methoden und dient dazu, einen geordneten, effizienten und sicheren Arbeitsplatz zu schaffen. Der Name stammt von fünf Schritten, die auf Deutsch oft wiedergegeben werden als: Sortieren, in Ordnung bringen, systematische Reinigung, Standardisieren und Selbstdisziplin. Die Methode klingt einfach, verlangt aber, dass alle in der Werkstatt an ihr festhalten — sonst gleitet die Ordnung langsam wieder in den Ausgangszustand zurück.
| Schritt | Was das bedeutet |
|---|---|
| 1. Sortieren | Entferne alles, was nicht benutzt wird, aus dem Arbeitsbereich |
| 2. In Ordnung bringen | Gib allem einen festen Platz, nah dort, wo es benutzt wird |
| 3. Systematische Reinigung | Reinige regelmäßig und nutze das als Kontrolle der Ausrüstung |
| 4. Standardisiere | Lege feste Regeln dafür fest, wie Ordnung gehalten wird |
| 5. Selbstdisziplin | Mach die vier vorangehenden Schritte zur festen Gewohnheit |
Ausschuss in der Produktion
Lean arbeitet daran, Verschwendung zu finden und zu verringern — alles, was Zeit oder Ressourcen kostet, ohne für das fertige Teil Wert zu schaffen. In einer Maschinenwerkstatt kann Verschwendung zum Beispiel unnötiges Laufen nach Werkzeug sein, das nicht dort liegt, wo es hingehört, Wartezeit, während eine Maschine für die nächste Aufgabe bereitsteht, oder Nacharbeit, weil ein Teil beim ersten Mal falsch gemessen wurde. Wenn man erfasst, wo die Verschwendung entsteht, findet man oft Verbesserungen, deren Einführung nichts kostet — nur eine geänderte Gewohnheit.
- 01Unnötiger Transport von Werkstücken oder Werkzeug zwischen Stationen
- 02Wartezeit, in der eine Maschine oder ein Mitarbeiter stillsteht
- 03Nacharbeit und Ausschuss wegen Fehlern, die früher hätten erkannt werden können
- 04Überproduktion — mehr herzustellen, als gerade gebraucht wird
- 05Unnötige Bewegungen, weil Werkzeug oder Ausrüstung nicht zweckmäßig liegen
Warum es dich als Techniker angeht
Lean und 5S sind nicht nur die Verantwortung der Leitung — es ist eine Arbeitsform, die von jedem einzelnen Mitarbeiter an der Maschine getragen wird. Wer hinter sich aufräumt, Fehler weitermeldet und Verbesserungen vorschlägt, macht die Produktion für alle stabiler. In der Fachrichtung Produktion ist die Fähigkeit, Verschwendung zu sehen und zu verringern, ein direkter Teil des Berufs, denn der ganze Zweck der Fachrichtung ist es, eine Produktion effizient zusammenspielen zu lassen.
“Bei 5S geht es nicht darum, einmal sauber zu machen — es geht darum, eine Gewohnheit aufzubauen, die die Ordnung hält, Woche für Woche.”