Löten und Rohrarbeit — Hartlöten, Stickstoffspülung und Dichtheitsprüfung

Das Kompetenzziel der Ausbildung ist an diesem Punkt konkret: Du musst Hartlöten an Kupferrohrinstallationen mit Zusatzwerkstoff aus Silber und Phosphor ausführen können, in einer Qualität, die der geltenden Norm für die Montage von Kälteanlagen entspricht, und du musst nach einer vorgegebenen Lötanweisung arbeiten können. Es ist kein Zufall, dass das so handfest dasteht — eine schlechte Lötstelle ist eine der häufigsten Ursachen dafür, dass eine Kälteanlage Kältemittel verliert und unnötig früh gewartet werden muss.

Die Rohre einer Kälteanlage werden typischerweise aus phosphorhaltigem, desoxidiertem Kupfer (oft als Cu-DHP bezeichnet) gefertigt, das ab Werk besonders gereinigt und versiegelt ist, gerade weil die Rohre bei der Inbetriebnahme völlig frei von Feuchtigkeit, Öl und Verunreinigungen sein müssen. Berechnungen dazu, welchen Druck eine bestimmte Rohrdimension aushält, folgen Normen wie EN 14276, während die Montage selbst und die Druckklassen an DS/EN 378 anknüpfen.

Hartlöten unterscheidet sich vom Weichlöten dadurch, dass der Zusatzwerkstoff bei einer hohen Temperatur schmilzt und eine viel stärkere und druckfestere Verbindung schafft. Für Kupferrohrinstallationen in Kälteanlagen wird typischerweise ein Zusatzwerkstoff verwendet, der Silber und Phosphor enthält — der Phosphor bewirkt, dass Kupfer auf Kupfer ohne separates Flussmittel gelötet werden kann, während der Silbergehalt den Schmelzpunkt senkt und die Verbindung stärkt. Die Arbeit erfordert ein gleichmäßiges, kontrolliertes Erwärmen mit einer Flamme, damit der Zusatzwerkstoff durch Kapillarwirkung in die Verbindung gezogen wird, statt nur als Klecks außen aufzuliegen.

Wenn Kupfer in normaler Luft auf Löttemperatur erwärmt wird, bildet sich im Inneren des Rohrs eine Zunderschicht (Oxid), weil der Sauerstoff der Luft mit dem heißen Metall reagiert. Diese Schichten lösen sich später und zirkulieren in der Anlage, wo sie Filter, Expansionsventile und die Schmierung des Verdichters verstopfen können. Die Lösung ist, während des Lötens einen schwachen Strom Stickstoff (ein inertes Gas) durch das Rohr laufen zu lassen, sodass der Sauerstoff verdrängt wird und die Innenfläche sauber und blank bleibt. Das ist ein kleiner Mehraufwand, der Fehler verhindert, die sich sonst erst Monate nach der Inbetriebnahme zeigen.

Wenn die Rohrleitungen verbunden sind, muss die gesamte Anlage auf Dichtheit druckgeprüft werden, bevor sie evakuiert und mit Kältemittel gefüllt wird. Das geschieht typischerweise, indem die Anlage mit Stickstoff auf einen festgelegten Prüfdruck gefüllt wird und danach kontrolliert wird, ob der Druck über die Zeit stabil bleibt, sowie durch Suchen nach Leckagen an den Verbindungen mit Schaumbildner oder einem elektronischen Lecksuchgerät. Erst wenn die Anlage die Dichtheitsprüfung bestanden hat, ist es sinnvoll, Zeit in eine gründliche Evakuierung mit der Vakuumpumpe zu investieren — sonst saugst du nur wieder Luft durch eine undichte Verbindung ein.

• 01Reinige und bereite die Rohre vor und halte die Verbindungen frei von Feuchtigkeit und Schmutz.
• 02Löte mit Silber/Phosphor-Zusatzwerkstoff nach einem festgelegten Verfahren.
• 03Spüle beim Löten mit Stickstoff durch, um innere Zunderbildung zu vermeiden.
• 04Prüfe die gesamte Anlage auf Druck und Dichtheit, bevor sie evakuiert und gefüllt wird.

Die Rohrarbeit ist selten das, was dem Kunden auffällt, wenn die Anlage fertig ist — sie liegt verborgen hinter Verkleidungen und Dämmung. Aber genau deshalb muss sie beim ersten Mal in Ordnung sein: Eine undichte Verbindung, die erst nach Monaten Betrieb entdeckt wird, ist weit teurer zu beheben, als die zusätzlichen Minuten für Stickstoffspülung und Dichtheitsprüfung während der Montage aufzuwenden.

“Eine gute Verbindung sieht man von außen nicht. Man erkennt sie daran, dass die Anlage nie undicht wird.”