§ 16
Wie dicke wird die Schicht, wie lange sollte das Werkstück hängen, und wie viel Ampere sollte der Gleichrichter geben?
Antwort: In einem Galvanobad wird das Metall von der Stromaufbringung auf das Werkstück gelegt. Wie dick die Schicht wird, hängt von der Stromdichte in A/dm², der Zeit, dem Metall und dem Stromausbeute des Bades ab, also wie viel des Stroms tatsächlich Metall aufbringt. Der Rest wird zu Wasserstoff. Der Rechner verwendet Faradays Gesetz, um die Schichtdicke nach der Zeit zu berechnen, die du eingibst, und wie lange es dauert, die Dicke zu erreichen, die du brauchst. Er zeigt auch, worauf der Gleichrichter für das ganze Aufhängungssystem eingestellt werden sollte.
Faradays lov: masse m = I × t × M ÷ (n × F), F = 96.485 C/mol
Lagtykkelse (µm) = strømtæthed (A/dm²) × tid (s) × strømudbytte × M ÷ (n × ρ) × 100 ÷ 96.485
M ÷ (n × ρ): zink 65,38 ÷ (2 × 7,14) = 4,578 · nikkel 58,69 ÷ (2 × 8,91) = 3,293 · kobber 63,55 ÷ (2 × 8,96) = 3,546 · krom 52,00 ÷ (6 × 7,19) = 1,205
Kontrolle: Nickel bei 1 A/dm² und 100 % Ausbeute gibt ca. 12,3 µm pro Stunde
Strøm på ensretteren (A) = strømtæthed × samlet areal (dm²)
| Symbol | Bedeutung | Einheit |
|---|---|---|
| metal | Metall | — |
| stroemtaethed | Stromdichte | A/dm² |
| tid | Zeit im Bad | min |
| udbytte | Stromausbeute des Bades (aus dem Baddatenblatt) | % |
| areal | Gesamtfläche in der Aufhängung | dm² |
| oensket | Erforderliche Schichtdicke | µm |
| = | Schichtdicke nach Zeit | µm |
| = | Sedimentationsrate | µm/min |
| = | Zeit bis zur erforderlichen Schichtdicke | min |
| = | Strom auf dem Gleichrichter | A |
Gilt nicht, wenn
Die eigenen Standardwerte des Rechners sind eingesetzt. Die Zahlen sind mit genau der Formel berechnet, die das Werkzeug verwendet.
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Når en ordre skal galvaniseres til en bestemt lagtykkelse, skal du vide, hvor længe emnerne skal hænge, og hvad ensretteren skal stilles til. Beregneren bruger Faradays lov med badets strømudbytte.
Et ophæng med beslag har 50 dm². De skal have 12 µm zink i et surt bad med 90 % udbytte ved 2 A/dm².
Es bedeutet: Efter 30 minutter er laget 15,4 µm. Hastigheden er 0,51 µm/min, og de 12 µm nås efter 23 min. Ensretteren skal stå på 100 A.
Dele på i alt 20 dm² skal have 15 µm nikkel ved 4 A/dm² og 95 % udbytte.
Es bedeutet: Efter 20 minutter er laget 15,6 µm. Den krævede tykkelse tager 19 min, og ensretteren skal give 80 A.
En aksel med 5 dm² skal have 25 µm hårdkrom. Badet kører 40 A/dm² og har kun 15 % udbytte.
Es bedeutet: Efter en time er laget 27 µm, og de 25 µm tager 56 min. Ensretteren skal give 200 A.
Nikkel ved 1 A/dm² og 100 % udbytte lægger ca. 12 µm i timen.
Lagtykkelse ÷ tid skal give aflejringshastigheden.