Gussfehler: so entstehen sie, und so vermeidest du sie
Porosität, kalte Verbindungen und Einschlüsse — kenne deinen Feind
Einleitung
Nicht jeder Guss wird perfekt. Fachlich werden Gussfehler typischerweise in mehrere Hauptkategorien eingeteilt: Gasporosität, Schwindungsfehler, Formfehler, Fehler beim Gießen des Metalls und metallurgische Defekte. Einen Fehlertyp erkennen und erklären zu können, warum er entstanden ist, ist eine Kernkompetenz des Fachs — es ist oft der Weg, das Problem vor dem nächsten Guss zu beheben.
Gasporosität und Blasenbildung
Kleine Gasblasen im erstarrten Metall nennt man Porosität; sind die Blasen größer, spricht man von Gaslunkern oder Blasen. Der Fehler entsteht, wenn Luft in die Schmelze eingetragen wird oder wenn Dampf und Rauch aus dem Formsand oder anderen Quellen nicht aus der Form entweichen können, während das Metall erstarrt.
Kalte Verbindungen (cold shuts)
Eine Kaltschweiße entsteht, wenn zwei Fronten flüssigen Metalls im Formhohlraum aufeinandertreffen, aber nicht richtig miteinander verschmelzen. Das Ergebnis ist eine schwache Linie im Werkstück, an der das Material nicht homogen ist. Der Fehler hängt oft damit zusammen, dass das Metall zu stark abgekühlt ist, bevor es die Form ganz füllen kann, oder dass der Anschnitt schlecht ausgelegt ist.
Einschlüsse
| Art der Einschließung | Was es ist |
|---|---|
| Metallische Einschlüsse | Metallstücke — zum Beispiel Reste oder Bruchstücke —, die versehentlich während des Gießens in den Formhohlraum gelangen |
| Nichtmetallische Einschlüsse | Schlacke oder Reste von feuerfestem Material, die es nicht rechtzeitig aus der Schmelze geschafft haben, bevor sie gegossen wurde |
Warum es eine Aufgabe für Fachleute ist
- 01Die Fehlerart weist oft direkt auf die Ursache hin — und damit darauf, wo im Prozess nachjustiert werden muss
- 02Manche Fehler sind kosmetisch und lassen sich nachbearbeiten, andere machen das Werkstück unbrauchbar
- 03Die Qualitätskontrolle (siehe den Artikel über NDT) ist der Schlüssel, um Fehler zu entdecken, die von außen nicht sichtbar sind
- 04Fehler systematisch zu dokumentieren hilft der ganzen Gießerei, die Produktion zu korrigieren, nicht nur das einzelne Werkstück
Ein routinierter Gießereitechniker nutzt sein Wissen über die Fehlerarten proaktiv: schon beim Entwurf der Form und der Wahl des Metalls wird mitgedacht, wie man die klassischen Fallstricke vermeidet. Das ist der Unterschied zwischen dem Reagieren auf Fehler und dem Vorbeugen.
“Ein Fehler, den du benennen und erklären kannst, ist ein Fehler, den du beheben kannst. Deshalb gehören die Fehlerarten zum fachlichen Werkzeugkasten.”