Spring til indhold

OEE – anlæggets effektivitet

Hvor effektivt kører maskinen (OEE i procent)?

Svar: OEE (Overall Equipment Effectiveness) er industristandarden for at måle, hvor godt en maskine udnyttes. Den ganger tre tal sammen: Tilgængelighed (oppetid), Ydelse (tempo) og Kvalitet (gode emner). Indtast tiderne og antal emner, og se hvor stor en del af den planlagte tid der reelt blev til gode produkter.

Formel

OEE = Tilgængelighed × Ydelse × Kvalitet

Tilgængelighed = Driftstid / Planlagt tid

Ydelse = (Ideel cyklustid × Emner i alt) / Driftstid

Kvalitet = Gode emner / Emner i alt

85 % regnes som verdensklasse for diskret produktion.

Symboler og enheder i formlen
SymbolBetydningEnhed
planlagt_tidPlanlagt produktionstidmin
drift_tidFaktisk driftstid (uden stop)min
ideel_cyklusIdeel cyklustid pr. emnemin
emner_totalProducerede emner i altstk
emner_godeHeraf gode emnerstk
=OEE%
=Tilgængelighed%
=Ydelse%
=Kvalitet%

Gyldighed og kilde

Kilde
OEE-standard (Lean/TPM)

Gælder ikke når

  • Ideel cyklustid er maskinens hurtigst mulige tid pr. emne. Får du ydelse over 100 %, er den ideelle cyklustid sat for højt.

Regneeksempel

Beregnerens egne standardværdier sat ind. Tallene er regnet med præcis den formel værktøjet bruger.

Sat ind

  • Planlagt produktionstid420 min
  • Faktisk driftstid (uden stop)380 min
  • Ideel cyklustid pr. emne0,50 min
  • Producerede emner i alt600 stk
  • Heraf gode emner580 stk

Giver

  • OEE69,0 %
  • Tilgængelighed90,5 %
  • Ydelse78,9 %
  • Kvalitet96,7 %

Selve beregneren er låst

Opret en gratis bruger for at låse op for alle artikler, beregnere, skabeloner og sortiment — og få adgang til quizzer og klasser. Det tager under et minut: navn, email og en adgangskode. Intet betalingskort.

Vil du prøve noget først? Se hvad du kan bruge uden konto — junior-zonen, leksikonet, videoerne og mere.

Sådan bruger du den

OEE bruger du, når holdet skal gøre status på en maskine efter et skift eller en uge. Tallet samler stop, langsom kørsel og kassation i ét nøgletal, så I kan se, hvor tiden forsvinder. På tavlemødet er det ofte det første tal, der bliver spurgt til.

Trin for trin

  1. Skriv den planlagte produktionstid for skiftet ned i minutter (skiftets længde minus planlagte pauser).
  2. Træk alle stop fra (nedbrud, omstilling, mangel på materialer), så du har den faktiske driftstid.
  3. Find maskinens ideelle cyklustid pr. emne i minutter, fx på maskinkortet eller i MES-systemet.
  4. Tæl alle producerede emner og hvor mange af dem der er gode uden omarbejdning.
  5. Indtast tallene og se, hvilken af de tre faktorer (tilgængelighed, ydelse, kvalitet) der trækker mest ned.

Typiske fejl

  • At regne pauser og planlagt vedligehold med i den planlagte tid. Så ser tilgængeligheden dårligere ud, end den er.
  • At bruge den gennemsnitlige cyklustid i stedet for den ideelle. Så bliver ydelsen kunstigt høj, og små stop gemmer sig.
  • At tælle omarbejdede emner som gode. OEE-kvalitet er kun emner, der var gode første gang.

Eksempler fra hverdagen

Dagholdet på sprøjtestøbemaskinen

Dagholdet har 450 minutters planlagt tid på en sprøjtestøbemaskine. Der var 60 minutters stop på grund af en formskift og et dysestop. Ideel cyklustid er 0,4 minutter pr. emne, der blev lavet 850 emner, og 828 var gode.

Planlagt produktionstid
450 min
Faktisk driftstid (uden stop)
390 min
Ideel cyklustid pr. emne
0,4 min
Producerede emner i alt
850 stk
Heraf gode emner
828 stk

Det betyder: OEE bliver 73,6 %. Tilgængeligheden er 86,7 %, ydelsen 87,2 % og kvaliteten 97,4 %. Stoppene og den langsomme kørsel koster omtrent lige meget, så tavlemødet bør se på begge.

Montagecelle med mange stop

En montagecelle til ventilhuse har 420 minutters planlagt tid, men kørte kun 300 minutter, fordi der manglede komponenter. Ideel cyklustid er 1,2 minutter, der blev monteret 220 ventiler, og 200 bestod tæthedsprøven.

Planlagt produktionstid
420 min
Faktisk driftstid (uden stop)
300 min
Ideel cyklustid pr. emne
1,2 min
Producerede emner i alt
220 stk
Heraf gode emner
200 stk

Det betyder: OEE er kun 57,1 %, og det er tilgængeligheden på 71,4 %, der trækker ned. Her hjælper det mere at sikre komponenterne end at skrue op for tempoet.

Tommelfingerregel

Verdensklasse er ca. 85 % (90 % × 95 % × 99,9 %). Mange danske linjer ligger mellem 50 og 70 %.

Sådan tjekker du svaret

Ydelsen må aldrig blive over 100 %. Gør den det, er den ideelle cyklustid sat for højt, eller antallet af emner er talt forkert.