Gekantetes Beschlagteil

Die Fläche ist abwickelbar, und die Abwicklung ist in geschlossener Form gerechnet. Wird das Teil nach der Zeichnung geschnitten, passt es — die gesamte Unsicherheit steckt im K-Faktor, und der gehört dem Werkstoff und der Maschine, nicht der Geometrie.

Die Maße werden eingegeben als: Außenmaße. Die Abwicklung selbst wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — bei Ø800 in 3 mm Blech beträgt der Unterschied zwischen Innen- und Außenmaß 18,8 mm in der abgewickelten Breite, und dann trifft die Naht nicht.

En 90°-bøjning af vinkeljern (L-profil): to lige ben med L-tværsnit — en flange i hver retning og samme godstykkelse — der mødes i et fælles hjørne med ret vinkel mellem benene.

Hjørner i rammer, beslag og afstivninger hvor et vinkeljern skal dreje 90°. Bruges i stålkonstruktion, maskinrammer og bæringer hvor L-profilets stivhed udnyttes i hjørnet.

Smed, metalsmed og industritekniker — hjørner i rammer, beslag og afstivninger, hvor et vinkeljern skal dreje 90°.

Konstruktionsstål S235/S355 vinkeljern. Gering skæres og svejses; ved koldbøjning af flad plade til L: R ≥ t.

Quelle: Bærende stål: EN 1090 (smede-artikel i src/lib/skoler/indhold/data.ts + kilder.ts). Materialer/tykkelser: src/lib/kasse/materialer.ts (DIN 6935 for stål; massefylder og handelstykkelser; springback). Fremstillingsfælder: docs/PLAN-UDFOLDNINGSBIBLIOTEK.md §9.2/§4.

Flange — Flanschbreite

Bredden af hver af L-profilets to flanger i mm. Den udfoldede strimmel bliver 2 × flange bred, med folden i midten ved x = flange.

Godstykkelse — Wanddicke

Profilets pladetykkelse i mm (clampes altid til mindre end flangen, så tværsnittet forbliver et ægte L).

Benlængde — Beinlänge

Længden af hvert ben i mm — svarer til strimlens højde (ekstruderings-dybden langs profilet).

Schritt für Schritt mit Zirkel und Winkel — erst in Pappe, dann im Blech.

1. 01Tegn pr. ben et rektangel: bredde = 2 × flange, højde = benlængde.
2. 02Sæt en fals-/foldlinje på langs i midten ved x = flange — det er L'ets indvendige hjørne mellem de to flanger.
3. 03Gentag så du har to ens strimler (Ben A og Ben B), med lidt luft imellem.
4. 04Skær strimlerne ud langs yderkanterne og fals langs midterlinjen.
5. 05Buk hver fals til 90°, så hver strimmel bliver et L-profil-ben.
6. 06Stil de to ben vinkelret på hinanden og saml dem i det fælles hjørne.

Bukketillæg ved den indvendige radius er ikke fratrukket i målene — mål efter midterfiber ved præcision. Vælg en bukkeradius der passer til godstykkelsen, så flangen ikke revner i folden.

• ·Er delen bærende (indgår i et byggeri), er den en byggevare omfattet af EN 1090 — CE-mærkning, udførelsesklasse (EXC) og svejsekoordinering. En illustration erstatter ikke dokumentationen.
• ·Stål fjedrer 1–3° tilbage — overbøj efter prøvebuk; regn udfoldningen med den ønskede vinkel.
• ·Denne figur er en illustration uden DXF-udfoldning (skæres ikke direkte).

Die Wörter und Formeln, die das Handwerk für eine Abwicklung benutzt. Die Symbole sind in ganz Discebo dieselben: α ist der Biegewinkel in Grad, R der innere Biegeradius, t die Blechdicke und K der K-Faktor — alles in Millimetern.

Abwicklung

Die Oberfläche des Teils flach ausgelegt als eine zusammenhängende Schnittkontur — so, wie das Blech VOR dem Biegen oder Runden aussieht. Nur eine abwickelbare Fläche lässt sich exakt abwickeln; eine doppelt gekrümmte Fläche kann nicht flach gelegt werden, ohne den Werkstoff zu strecken.

Gestreckte Länge

Die flache Länge, in der das Teil zugeschnitten werden muss, damit die Maße nach dem Biegen stimmen. Sie ergibt sich entweder aus der Summe der Außenmaße abzüglich der Biegeverkürzungen oder aus der Summe der flachen Schenkel zuzüglich der Biegezugaben — beide Wege müssen dieselbe Zahl liefern.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)

Biegezugabe

Die Werkstofflänge, die im Biegebogen selbst steckt, gemessen entlang der neutralen Faser. Die Biegezugabe ist immer positiv und wird zu den flachen Schenkeln addiert.BA = (π/180) · α · (R + K · t)

Biegeverkürzung (Biegeabzug)

Der Betrag, der von der Summe der Außenmaße abgezogen wird, weil die beiden Außenmaße die Ecke zusammen doppelt zählen. Hier wird die Biegeverkürzung POSITIV gerechnet und abgezogen; DIN 6935 schreibt dieselbe Größe als Ausgleichswert v mit umgekehrtem Vorzeichen.BD = 2 · OSSB − BA

Rücksprung des Außenmaßes (outside setback)

Der Abstand vom theoretischen äußeren Eckpunkt bis dorthin, wo der Bogen beginnt. Über 90° wird tan(α/2) nach DIN 6935 auf höchstens 1 begrenzt, damit der Wert gegen 180° nicht explodiert.OSSB = tan(α/2) · (R + t)

Ausgleichswert v nach DIN 6935

Die Schreibweise der Norm für denselben Eckverlust: die gestreckte Länge ist a + b + v, wobei v negativ ist. Unsere Biegeverkürzung ist also dieselbe Größe mit umgekehrtem Vorzeichen — dreh nie die eine ohne die andere.L = a + b + v ⇒ v = −BD

K-Faktor

Die Lage der neutralen Faser im Blech, angegeben als Bruchteil der Blechdicke. DIN 6935 schreibt den Korrekturfaktor k, der für die neutrale Linie in der Form (R + t·k/2) gilt; die amerikanische CAD-Konvention schreibt (R + K·t), also ist K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2

Neutrale Faser

Die Schicht im Blech, die beim Biegen weder gestreckt noch gestaucht wird. Die Abwicklung wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — deshalb macht es einen Unterschied, ob die Maße auf der Zeichnung Innen- oder Außenmaße sind.

Biegewinkel

Der Winkel, um den der Werkstoff gedreht wird — nicht der Winkel zwischen den Schenkeln. Der Biegewinkel ist 180° minus dem Öffnungswinkel: eine rechtwinklige Ecke hat 90°, ein Falz 180°.α = 180° − åbningsvinklen

Innerer Biegeradius

Der Radius auf der Innenseite des Bogens. Er wird vom Werkzeug und vom Werkstoff bestimmt, nicht von der Zeichnung — ein zu kleiner Radius reißt das Teil in der Außenfaser.

Plattendicke

Die Dicke des Werkstoffs. Sie steckt in jeder einzelnen Biegezugabe — ein Blech, das 0,2 mm dicker geliefert wurde als bestellt, verschiebt die gestreckte Länge an jedem Bogen.

Biegelinie

Die Linie auf der Abwicklung, an der das Teil gebogen wird. Sie wird mitgezeichnet, aber nie durchgeschnitten — in einer Laserdatei liegt sie deshalb auf einem eigenen Layer.

Probebiegung

Ein Streifen mit bekannter Rohlänge, gebogen im Werkstoff und im Werkzeug der späteren Produktion. Misst man danach die beiden Außenschenkel, lassen sich Biegeverkürzung und K-Faktor zurückrechnen. Die eigene, gemessene Biegetabelle der Maschine schlägt jede Tabelle.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 gilt nur für das Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Baustahl. Nichtrostender Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanzink sind nicht erfasst — dort sind die Formeln eine Extrapolation, und eine Probebiegung im richtigen Werkstoff entscheidet.

38 Felder. Die Startwerte gehören der Figur selbst — sie stehen an einer Stelle im Code, damit Werkzeug, Teilen-Link und Rauchtest sich nie darüber uneinig werden können, was «Standard» ist.

Eine Vorlage setzt alle Maße auf einmal. Der Name ist oft das Wort, unter dem das Teil in der Werkstatt läuft — die Suche in der Bibliothek kennt sie alle.

Lies sie, bevor das Teil geschnitten wird. Sie stehen hier, weil sie sich nicht wegrechnen lassen — nicht als Jura, sondern als Handwerk.

• Die Abbildung zeichnet GEOMETRIE. Sie dimensioniert nicht: Tragfähigkeit, Durchbiegung, die Kapazität der Schrauben und die Verankerung des Beschlags sind nicht berechnet. Muss der Beschlag Last tragen, gehört die Berechnung zu EN 1993-1-1/-1-8 (Stahlkonstruktionen) oder der relevanten Produktnorm.
• Hebezeug (Augenschrauben, Hebebeschläge, Gurte, Haken) ist ZERTIFIZIERTE Ausrüstung mit Anforderungen an WLL-Kennzeichnung, Rückverfolgbarkeit und Prüfung nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Ein Beschlag aus dieser Abbildung darf nicht zum Heben verwendet werden.
• Tragende Gerüstteile (Kupplungen, Konsolen, Rahmen) sind durch EN 12810/12811 abgedeckt und müssen typgeprüft werden — sie dürfen nicht nach dieser Abbildung gefertigt werden.
• Der K-Faktor ist ein qualifizierter VORSCHLAG. DIN 6935 deckt nur Baustahl ab; für Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanzink ist die Formel eine Extrapolation. Die Probebiegung der Werkstatt an EUREM Werkzeug und EUREM Blech hat immer Vorrang — trage sie unter «K-Faktor → Probebiegung» ein.
• Rückfederung ist nicht eingerechnet. Die Abwicklung entspricht dem GEWÜNSCHTEN Winkel; die Überbiegung liegt in der Verantwortung der Maschine und des Bedieners.
• Die Biegereihenfolge ist ein Vorschlag, der aus einer einzigen ausgesprochenen Regel abgeleitet ist (von den Enden nach innen biegen, niedrigste zuerst). Die entscheidenden Werte — überstehende Höhe und Reichweite pro Schritt — stehen in der Tabelle und müssen mit dem eigenen Stempel, der Matrize und dem Anschlag abgeglichen werden.