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Teilzylindrischer Mantel

Halbschale, Viertelschale oder volle Blechummantelung um Rohr und Dämmung. Die Abwicklung ist exakt: R_n·θ plus BAI-Überlappung.

Exakte AbwicklungInnenmaße27 Maße10 Vorlagen
Teknisk isolatoer …
Isolierung · SHK
halvskål · kvartskål · pladekappe …
halvskål · kvartskål · pladekappe · rørkappe · skydeskål · kappeskal · beskyttelseskappe · akselskærm · delcylinder · jacketing

Wie genau ist die Abwicklung?

Die Fläche ist abwickelbar, und die Abwicklung ist in geschlossener Form gerechnet. Wird das Teil nach der Zeichnung geschnitten, passt es — die gesamte Unsicherheit steckt im K-Faktor, und der gehört dem Werkstoff und der Maschine, nicht der Geometrie.

Die Maße werden eingegeben als: Innenmaße. Die Abwicklung selbst wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — bei Ø800 in 3 mm Blech beträgt der Unterschied zwischen Innen- und Außenmaß 18,8 mm in der abgewickelten Breite, und dann trifft die Naht nicht.

Fachsprache der Biegetechnik

Die Wörter und Formeln, die das Handwerk für eine Abwicklung benutzt. Die Symbole sind in ganz Discebo dieselben: α ist der Biegewinkel in Grad, R der innere Biegeradius, t die Blechdicke und K der K-Faktor — alles in Millimetern.

Abwicklung
Die Oberfläche des Teils flach ausgelegt als eine zusammenhängende Schnittkontur — so, wie das Blech VOR dem Biegen oder Runden aussieht. Nur eine abwickelbare Fläche lässt sich exakt abwickeln; eine doppelt gekrümmte Fläche kann nicht flach gelegt werden, ohne den Werkstoff zu strecken.
Gestreckte Länge
Die flache Länge, in der das Teil zugeschnitten werden muss, damit die Maße nach dem Biegen stimmen. Sie ergibt sich entweder aus der Summe der Außenmaße abzüglich der Biegeverkürzungen oder aus der Summe der flachen Schenkel zuzüglich der Biegezugaben — beide Wege müssen dieselbe Zahl liefern.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)
Biegezugabe
Die Werkstofflänge, die im Biegebogen selbst steckt, gemessen entlang der neutralen Faser. Die Biegezugabe ist immer positiv und wird zu den flachen Schenkeln addiert.BA = (π/180) · α · (R + K · t)
Biegeverkürzung (Biegeabzug)
Der Betrag, der von der Summe der Außenmaße abgezogen wird, weil die beiden Außenmaße die Ecke zusammen doppelt zählen. Hier wird die Biegeverkürzung POSITIV gerechnet und abgezogen; DIN 6935 schreibt dieselbe Größe als Ausgleichswert v mit umgekehrtem Vorzeichen.BD = 2 · OSSB − BA
Rücksprung des Außenmaßes (outside setback)
Der Abstand vom theoretischen äußeren Eckpunkt bis dorthin, wo der Bogen beginnt. Über 90° wird tan(α/2) nach DIN 6935 auf höchstens 1 begrenzt, damit der Wert gegen 180° nicht explodiert.OSSB = tan(α/2) · (R + t)
Ausgleichswert v nach DIN 6935
Die Schreibweise der Norm für denselben Eckverlust: die gestreckte Länge ist a + b + v, wobei v negativ ist. Unsere Biegeverkürzung ist also dieselbe Größe mit umgekehrtem Vorzeichen — dreh nie die eine ohne die andere.L = a + b + v ⇒ v = −BD
K-Faktor
Die Lage der neutralen Faser im Blech, angegeben als Bruchteil der Blechdicke. DIN 6935 schreibt den Korrekturfaktor k, der für die neutrale Linie in der Form (R + t·k/2) gilt; die amerikanische CAD-Konvention schreibt (R + K·t), also ist K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2
Neutrale Faser
Die Schicht im Blech, die beim Biegen weder gestreckt noch gestaucht wird. Die Abwicklung wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — deshalb macht es einen Unterschied, ob die Maße auf der Zeichnung Innen- oder Außenmaße sind.
Biegewinkel
Der Winkel, um den der Werkstoff gedreht wird — nicht der Winkel zwischen den Schenkeln. Der Biegewinkel ist 180° minus dem Öffnungswinkel: eine rechtwinklige Ecke hat 90°, ein Falz 180°.α = 180° − åbningsvinklen
Innerer Biegeradius
Der Radius auf der Innenseite des Bogens. Er wird vom Werkzeug und vom Werkstoff bestimmt, nicht von der Zeichnung — ein zu kleiner Radius reißt das Teil in der Außenfaser.
Plattendicke
Die Dicke des Werkstoffs. Sie steckt in jeder einzelnen Biegezugabe — ein Blech, das 0,2 mm dicker geliefert wurde als bestellt, verschiebt die gestreckte Länge an jedem Bogen.
Biegelinie
Die Linie auf der Abwicklung, an der das Teil gebogen wird. Sie wird mitgezeichnet, aber nie durchgeschnitten — in einer Laserdatei liegt sie deshalb auf einem eigenen Layer.
Probebiegung
Ein Streifen mit bekannter Rohlänge, gebogen im Werkstoff und im Werkzeug der späteren Produktion. Misst man danach die beiden Außenschenkel, lassen sich Biegeverkürzung und K-Faktor zurückrechnen. Die eigene, gemessene Biegetabelle der Maschine schlägt jede Tabelle.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 gilt nur für das Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Baustahl. Nichtrostender Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanzink sind nicht erfasst — dort sind die Formeln eine Extrapolation, und eine Probebiegung im richtigen Werkstoff entscheidet.

Die Maße, die du eingibst

27 Felder. Die Startwerte gehören der Figur selbst — sie stehen an einer Stelle im Code, damit Werkzeug, Teilen-Link und Rauchtest sich nie darüber uneinig werden können, was «Standard» ist.

Maß in mmIntervallStandardErklärung
Kern — Außen-Ø dessen, worum die Ummantelung sitztkerne_diameter50–2.000 mm · Schrittweite 0,1114,3 mmDas blanke Rohr, die Welle oder der Kanal. Die Dämmung wird weiter unten darübergelegt — den eigenen Durchmesser der Ummantelung berechnet das Werkzeug.
Dämmdicke, radialiso_tykkelse0–300 mm · Schrittweite 550 mmAlle Lagen zusammengezählt. 0 = der Mantel sitzt direkt auf dem Kern.
Dämmstofftyp (bestimmt den Sicherheitszuschlag)iso_typeIngen isolering (kappen sidder på kernen) (+0 mm) · Lamellenmatte (+5 mm) · Rohrschale (+10 mm) · Drahtgewebematte (+10 mm) · Polyurethan (formstøbt) (+0 mm)Rohrschale (+10 mm)Der Zuschlag wird auf den DURCHMESSER gelegt, nicht auf den Radius. Die Zahlen stammen aus dem Branchenabkommen «Standard for opmåling og pladefremstilling» (Standard für Aufmaß und Blechfertigung).
Die Ummantelung sitzt an einem Bogenpaa_boejningein / ausausBAI legt 5 mm zusätzlich auf den Durchmesser in einer Biegung.
Ausschnitt — welcher Teil des Umfangs von der Schale abgedeckt wirdudsnit30–360 ° · Schrittweite 5180 °180° = Halbschale · 90° = Viertelschale · 360° = ganzer Mantel mit Längsnaht.
Schalen pro Ringantal_skaller1–8 stk · Schrittweite 12 stkZwei Halbschalen schließen einen Umfang. Schalen × Ausschnitt sollten 360° ergeben.
Länge des Mantels entlang der Achselaengde50–3.000 mm · Schrittweite 101.000 mmDie Strecke, die der Mantel abdecken muss. Das Werkzeug teilt selbst in Schüsse, wenn das Blech zu kurz ist.
Die beiden freien LängskantenlangkantOverlæg på den ene kant · Flange på begge kanter · Opkant (sik) på begge kanter · Rå kanterOverlæg på den ene kant—
Breite der Überlappungbedingtoverlaeg_kildeAuto (BAI 20/35/50 mm) · Festes MaßAuto (BAI 20/35/50 mm)—
Überlappung, festes Maßbedingtoverlaeg_fast0–100 mm · Schrittweite 535 mm—
Breite des Flanschs (Außenmaß)bedingtflange_bredde0–60 mm · Schrittweite 125 mmGemessen von der äußeren Ebene des Mantels nach außen. 0 = kein Flansch.
Kantwinkel des Flanschsbedingtflange_vinkel30–120 ° · Schrittweite 590 °90° = der Flansch steht rechtwinklig von der Schale ab. Unter 90° schließt er sich zum Gegenstück hin.
So wird der Mantel zusammengehaltenfastgoerelseSpændebånd udenom · Popnitter i overlægget · Selvskærende skruer i overlægget · Klips / snaplåsSelvskærende skruer i overlægget—
Bänder/Clips pro Schussbedingtbaand_antal0–10 stk · Schrittweite 12 stkDas Werkzeug berechnet den Abstand aus der Anzahl. Die Anforderung an den Bandabstand steht in der Dämmspezifikation — das Werkzeug erfindet sie nicht.
Rollsicken (Versteifungsrillen) pro Schusssikke_antal0–6 stk · Schrittweite 10 stkGerollte Rillen rund um den Mantel. Sie versteifen einen großen Mantel — und kosten axiale Länge.
Tiefe der Rollsickebedingtsikke_h2–12 mm · Schrittweite 0,54 mm—
Breite der Rollsickebedingtsikke_w5–40 mm · Schrittweite 116 mmΔ = 8·h²/(3·w) pro Sicke. Die Formel ist eine Flachbogen-Näherung und gilt, wenn h ≤ w/2.
Endscheiben an beiden Endenendeskiverein / ausausHalbkreisförmige Bleche, die die Enden des Mantels verschließen — Dämmabschluss zum Flansch oder Ventil.
Die Längsnaht stehtsoem_klokke0–12 kl. · Schrittweite 0,56 kl.0 = 12 Uhr (oben). Im Freien muss die Naht bei 4–8 Uhr liegen, damit das Wasser von der Lasche abläuft.
Die Ummantelung sitzt im Freienudendoersein / ausausSchaltet die Wasserlauf-Prüfung ein: die Lasche muss nach unten zeigen, und der obere Schuss muss außen auf dem unteren liegen.
Wanddicket0,4–1,5 mm · Schrittweite 0,050,7 mmBlechummantelungen liegen bei 0,5–1,0 mm. Dickeres Blech lässt sich auf einer Handsickenmaschine nicht sauber sicken.
MateriallegeringAluminium Al99,5 (1050A) · Aluminium AlMg3 (5754) · Feuerverzinkter Stahl DX51D+Z · Edelstahl 1.4301 / AISI 304 · Edelstahl 1.4404 / AISI 316LAluminium Al99,5 (1050A)—

Erweiterte Felder

5

Standardmäßig ausgeblendet — sie haben einen sinnvollen Vorgabewert, und die meisten Teile brauchen sie nicht.

Maß in mmIntervallStandardErklärung
Zusätzliche Luft auf dem Durchmesserluft_ekstra0–30 mm · Schrittweite 10 mmZusätzlich zum Sicherheitszuschlag von BAI. Verwende ihn, wenn die Dämmung uneben ist oder sich ausrichten können muss.
Höhe der Aufkantung (0 = Werkstattstandard)bedingtsik_maal0–20 mm · Schrittweite 10 mm0 verwendet das Sickenmaß aus dem Kontext. Das Werkzeug gibt immer an, was das Sickenrad nach BAI ergeben würde.
Axiale Überlappung zwischen Schüssen (0 = wie BAI)skud_overlaeg0–150 mm · Schrittweite 50 mmDie Teleskopverbindung zwischen zwei Schüssen. 0 verwendet den Umfangswert von BAI, da das Branchenabkommen keinen eigenen Wert für die axiale Verbindung hat.
Anzahl Schüsse (0 = das Werkzeug berechnet es)antal_skud0–12 stk · Schrittweite 10 stkSperre die Anzahl, wenn das Blechlager oder die Montage eine bestimmte Teilung verlangt.
Biegeradius für Flansch/Aufkantung (0 = wie die Blechdicke)bukkeradius0–6 mm · Schrittweite 0,10 mmDer Innenradius der Abkantpresse — NICHT der Formradius der Ummantelung. Die eigene Biegetabelle der Maschine hat Vorrang vor jeder Formel.

Fertige Vorlagen

Eine Vorlage setzt alle Maße auf einmal. Der Name ist oft das Wort, unter dem das Teil in der Werkstatt läuft — die Suche in der Bibliothek kennt sie alle.

Halbschale, DN 100 mit 50 mm Rohrschale

Zwei Halbschalen um Ø114,3 + 2 × 50 mm + 10 mm Rohrschalenzuschlag = Ø224,3 innen

Auch genannt: halvskål · halvskal · rørkappe · pladekappe rør · half shell

Volle Blechummantelung um das Rohr (360°)

Ein Stück rundherum mit Längsnaht — «Schnittlänge = π·D + Überlappung» der Vorlage

Auch genannt: pladekappe · rørkappe · kappe om rør · jacketing · beklædning

Abnehmbare Ventilkappe mit Flanschen

Zwei Halbschalen mit 25 mm Flanschen bei 90° — werden verschraubt und können wieder abgenommen werden

Auch genannt: ventilkappe · aftagelig kappe · boks om ventil · servicekappe · flangekappe

Tanksegment, Viertelschale 90°

Vier Viertelschalen um einen Ø1600-Tank — abgewickelte Breite pro Schale ≈ 1,3 m

Auch genannt: kvartskål · tankkappe · tanksegment · kappesegment · skal til tank

Wellenschutz (Schutzmantel über der Welle)

200°-Schutzschirm aus 1,0 mm verzinktem Blech — deckt den größten Teil der Welle ab, nach unten offen

Auch genannt: akselskærm · Abschirmung · Abschirmung · beskyttelseskappe · guard

Halbschale für außen mit Naht bei 6 Uhr

Die Lasche zeigt nach unten, damit das Regenwasser von ihr abläuft, statt darunter zu laufen

Auch genannt: udendørs kappe · vejrskærm · regnkappe · udvendig isolering · friluftskappe

Großer Mantel mit Versteifungssicken

Ø1200 Halbschale mit 3 Rollsicken à 4 × 16 mm = 8,0 mm Mehrlänge in der Höhe

Auch genannt: stivriller · sikker · afstivet kappe · storkappe · rullesikke

FJV-Bogen (Fernwärme), PUR mit Bogenzuschlag

Polyurethan ergibt 0 mm Sicherheitszuschlag, aber die Biegung ergibt 5 mm

Auch genannt: Fernwärme · FJV · PUR-kappe · bøjningskappe · præisoleret

Edelstahlummantelung mit Endscheiben

1.4404 in 0,8 mm mit geschlossenen Enden — maritime und chlorhaltige Umgebung

Auch genannt: rustfri kappe · 316 kappe · syrefast · hygiejnekappe · fødevarekappe

Gebänderte Abdeckung über Kanal

Halbschale, gehalten von 3 Spannbändern pro Schuss — keine Löcher im Blech

Auch genannt: spændebånd · båndet kappe · afdækning · kanalkappe · banding

Vorbehalt

Lies sie, bevor das Teil geschnitten wird. Sie stehen hier, weil sie sich nicht wegrechnen lassen — nicht als Jura, sondern als Handwerk.

  • Das Werkzeug berechnet GEOMETRIE. Die Funktion der Ummantelung als Wetterschutz — Dichtungsband, Dichtmasse in der Überlappung, Entwässerung und Durchführungen — ist NICHT abgedeckt; sie steht in der Dämmspezifikation und im Branchenabkommen «Standard for opmåling og pladefremstilling» (Standard für Aufmaß und Blechfertigung) von BAI.
  • Thermische Ausdehnung und der Bedarf an Dehnungsfugen in langen Ummantelungsstrecken sind NICHT abgedeckt. Der Dehnungsabstand steht in der Spezifikation des Auftrags — das Werkzeug erfindet ihn nicht.
  • Kontaktkorrosion zwischen Ummantelung, Lagern und Rohr (Aluminium gegen Edelstahl, Kupfer oberhalb von Zink) ist NICHT bewertet. Die Materialwahl muss von demjenigen geprüft werden, der die Anlage plant.
  • Eine Ummantelung ist KEIN druckbeanspruchtes Bauteil. Muss das Werkstück Druck standhalten, gelten die Druckgeräterichtlinie (PED) und EN 13445, und diese Abbildung kann dafür nicht verwendet werden.
  • Brandschutzisolierung, Brandschutzklappen (EN 15650) und Durchführungen durch brandabschnittsbildende Bauteile sind zertifizierte Systeme und sind NICHT abgedeckt.
  • Die Befestigung ist nicht dimensioniert. Das Werkzeug legt das Lochbild nach Teilung ≤ 8·d und mindestens 7 Stück/m fest; die Tragfähigkeit von Niete, Schraube, Band und Clip steht beim Lieferanten.
  • Im Lebensmittel- und Trinkwasserbereich sind eine Überlappung und ein Nietloch SPALTEN. Wähle eine geschweißte Ausführung — das Überlappungsmodell der Abbildung gilt dort nicht.
  • Dämmstärke, λ-Wert und Schichtaufbau der Dämmung sind NICHT abgedeckt. Verwende dafür den fachlichen Dämmstärkenrechner und gib das Ergebnis hier ein.

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