Vierkantrohr-Kreuzstück

Die Fläche ist abwickelbar, und die Abwicklung ist in geschlossener Form gerechnet. Wird das Teil nach der Zeichnung geschnitten, passt es — die gesamte Unsicherheit steckt im K-Faktor, und der gehört dem Werkstoff und der Maschine, nicht der Geometrie.

Die Maße werden eingegeben als: Innenmaße. Die Abwicklung selbst wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — bei Ø800 in 3 mm Blech beträgt der Unterschied zwischen Innen- und Außenmaß 18,8 mm in der abgewickelten Breite, und dann trifft die Naht nicht.

Firkantrør-kryds: et firkantet hovedrør med et rundt grenrør stående lodret oppe på den plane overside. Fordi hovedrøret er fladt, slutter grenen mod en lige flade i stedet for en saddel-kurve.

Runde afgreninger og studse på firkantede kanaler i ventilation, hvor et rundt rør skal tilsluttes en plan kanalside.

VVS-energi og teknisk isolatør — runde studse på firkantede kanaler; smed/metalsmed på firkantprofil-samlinger.

Galvaniseret stålplade 0,7–1,25 mm til firkantkanaler; rustfri i proces.

Quelle: Materialer/tykkelser: src/lib/kasse/materialer.ts (DIN 6935 for stål; massefylder og handelstykkelser; springback). Ventilation: DS 447:2021 + BR18 §§ 420–452 (src/lib/vvs/artikler.ts). Fremstillingsfælder: docs/PLAN-UDFOLDNINGSBIBLIOTEK.md §9.2/§4.

Hoved-side — Hovedrørets sidemål

Sidelængden i mm på det firkantede hovedrørs tværsnit — afsætningen af kanalens plane sider.

Gren-Ø — Grendiameter

Det runde grenrørs diameter i mm. Grenens omkreds π·d danner grundlinjen i mønstret.

Hovedlængde — Länge des Hauptrohrs

Det firkantede hovedrørs længde i mm langs aksen.

Grenlængde — Grenens længde

Det runde grenrørs længde i mm fra fri ende ned til hvor det møder hovedrørets overside.

Schritt für Schritt mit Zirkel und Winkel — erst in Pappe, dann im Blech.

1. 01Det firkantede hovedrør udfoldes som fire plane sider: afsæt en grundlinje lig 4 gange sidemålet og del den i de fire flader, plus fals langs den ene kant.
2. 02Marker hvor det runde grenrør sidder på oversiden, og tegn et rundt hul med grenens diameter centreret der.
3. 03Tegn grenrørets tværsnit som en cirkel og del omkredsen i 12 dele med klokke-metoden.
4. 04Afsæt grundlinjen lig grenens omkreds π·d, delt i 12, og rejs en lodret stationslinje fra hvert delepunkt.
5. 05Fordi grenen møder en plan flade og står lodret, er enden et lige snit: alle 12 generatricer har samme længde, så toppen bliver en ret linje (ingen saddel-kurve).
6. 06Læg fals til langs den ene side, klip grenmønstret ud, rul til rør og tilpas mod hullet i oversiden før samling.

• ·Fordi hovedrøret er fladt, slutter grenen mod en LIGE flade (ren cirkel), ikke en saddel-kurve — hullet i den plane side er en ren cirkel, mens grenens ende er lige.
• ·Studsen skal have en fligekrave (opbukkede flige), hvis den skal svejse-/nittesamles mod den plane flade.
• ·Læg aldrig sømmen i bunden (kl. 6) — kondens og vand samler sig i falsen. Læg den kl. 12 eller på siden (kl. 3).

Die Wörter und Formeln, die das Handwerk für eine Abwicklung benutzt. Die Symbole sind in ganz Discebo dieselben: α ist der Biegewinkel in Grad, R der innere Biegeradius, t die Blechdicke und K der K-Faktor — alles in Millimetern.

Abwicklung

Die Oberfläche des Teils flach ausgelegt als eine zusammenhängende Schnittkontur — so, wie das Blech VOR dem Biegen oder Runden aussieht. Nur eine abwickelbare Fläche lässt sich exakt abwickeln; eine doppelt gekrümmte Fläche kann nicht flach gelegt werden, ohne den Werkstoff zu strecken.

Gestreckte Länge

Die flache Länge, in der das Teil zugeschnitten werden muss, damit die Maße nach dem Biegen stimmen. Sie ergibt sich entweder aus der Summe der Außenmaße abzüglich der Biegeverkürzungen oder aus der Summe der flachen Schenkel zuzüglich der Biegezugaben — beide Wege müssen dieselbe Zahl liefern.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)

Biegezugabe

Die Werkstofflänge, die im Biegebogen selbst steckt, gemessen entlang der neutralen Faser. Die Biegezugabe ist immer positiv und wird zu den flachen Schenkeln addiert.BA = (π/180) · α · (R + K · t)

Biegeverkürzung (Biegeabzug)

Der Betrag, der von der Summe der Außenmaße abgezogen wird, weil die beiden Außenmaße die Ecke zusammen doppelt zählen. Hier wird die Biegeverkürzung POSITIV gerechnet und abgezogen; DIN 6935 schreibt dieselbe Größe als Ausgleichswert v mit umgekehrtem Vorzeichen.BD = 2 · OSSB − BA

Rücksprung des Außenmaßes (outside setback)

Der Abstand vom theoretischen äußeren Eckpunkt bis dorthin, wo der Bogen beginnt. Über 90° wird tan(α/2) nach DIN 6935 auf höchstens 1 begrenzt, damit der Wert gegen 180° nicht explodiert.OSSB = tan(α/2) · (R + t)

Ausgleichswert v nach DIN 6935

Die Schreibweise der Norm für denselben Eckverlust: die gestreckte Länge ist a + b + v, wobei v negativ ist. Unsere Biegeverkürzung ist also dieselbe Größe mit umgekehrtem Vorzeichen — dreh nie die eine ohne die andere.L = a + b + v ⇒ v = −BD

K-Faktor

Die Lage der neutralen Faser im Blech, angegeben als Bruchteil der Blechdicke. DIN 6935 schreibt den Korrekturfaktor k, der für die neutrale Linie in der Form (R + t·k/2) gilt; die amerikanische CAD-Konvention schreibt (R + K·t), also ist K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2

Neutrale Faser

Die Schicht im Blech, die beim Biegen weder gestreckt noch gestaucht wird. Die Abwicklung wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — deshalb macht es einen Unterschied, ob die Maße auf der Zeichnung Innen- oder Außenmaße sind.

Biegewinkel

Der Winkel, um den der Werkstoff gedreht wird — nicht der Winkel zwischen den Schenkeln. Der Biegewinkel ist 180° minus dem Öffnungswinkel: eine rechtwinklige Ecke hat 90°, ein Falz 180°.α = 180° − åbningsvinklen

Innerer Biegeradius

Der Radius auf der Innenseite des Bogens. Er wird vom Werkzeug und vom Werkstoff bestimmt, nicht von der Zeichnung — ein zu kleiner Radius reißt das Teil in der Außenfaser.

Plattendicke

Die Dicke des Werkstoffs. Sie steckt in jeder einzelnen Biegezugabe — ein Blech, das 0,2 mm dicker geliefert wurde als bestellt, verschiebt die gestreckte Länge an jedem Bogen.

Biegelinie

Die Linie auf der Abwicklung, an der das Teil gebogen wird. Sie wird mitgezeichnet, aber nie durchgeschnitten — in einer Laserdatei liegt sie deshalb auf einem eigenen Layer.

Probebiegung

Ein Streifen mit bekannter Rohlänge, gebogen im Werkstoff und im Werkzeug der späteren Produktion. Misst man danach die beiden Außenschenkel, lassen sich Biegeverkürzung und K-Faktor zurückrechnen. Die eigene, gemessene Biegetabelle der Maschine schlägt jede Tabelle.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 gilt nur für das Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Baustahl. Nichtrostender Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanzink sind nicht erfasst — dort sind die Formeln eine Extrapolation, und eine Probebiegung im richtigen Werkstoff entscheidet.

20 Felder. Die Startwerte gehören der Figur selbst — sie stehen an einer Stelle im Code, damit Werkzeug, Teilen-Link und Rauchtest sich nie darüber uneinig werden können, was «Standard» ist.

Eine Vorlage setzt alle Maße auf einmal. Der Name ist oft das Wort, unter dem das Teil in der Werkstatt läuft — die Suche in der Bibliothek kennt sie alle.

Lies sie, bevor das Teil geschnitten wird. Sie stehen hier, weil sie sich nicht wegrechnen lassen — nicht als Jura, sondern als Handwerk.

• Die Abbildung deckt das Rechteckprofil ab — ebene Seiten. Runde Rohr-T-Stücke und Laterale (Sattelschnitte) gehören zur Abbildung «T-Stück und Laterale», nicht hierher.
• Druckabfall, Schalldämpfung und Luftverteilung zwischen Hauptstrang und Abzweig sind NICHT berechnet. Ein Abzweig erhöht Turbulenz und Druckabfall; die Dimensionierung gehört zur eigenen Kanalberechnung des Projekts.
• Aussteifung gegen das Beulen großer, dünner Kanalseiten ist nicht dimensioniert. Der Zusammenhang zwischen Seitenmaß, Materialstärke und Aussteifung steht in DS 447 / EN 1505 und ist ein INPUT — die Abbildung warnt nur mit Zahlen.
• Brandschutzklappen, Brandschutz und Rauchabzug sind nicht abgedeckt. Ein Abzweigstück in einem brandgeschützten Kanalsystem muss nach EN 1366 / EN 15650 und den behördlichen Vorgaben ausgeführt werden.
• Die Set-in-Montage (der Abzweig wird DURCH den Hauptkanal gesteckt) ist nicht modelliert — die Öffnung ist als Set-on-Durchgang berechnet. Bei Set-in muss die Öffnung um 2·t + Wurzelspalt größer gemacht werden.
• Bei schrägem Schnitt (θ < 90°) wird der Abzweig als flache Abwicklung OHNE Biegelinien ausgelegt; die drei Biegelinien stehen als Kontrollmaße und müssen angerissen werden. Der Nahtzuschlag am schrägen Abzweig muss nach dem Rollensatz der Maschine hinzugefügt werden.