Kabelrinne

U-förmig gekantete Blechwanne — Boden und zwei aufgekantete Seiten, ggf. mit Flansch und gelochtem Boden, in einer gegebenen Länge.

Exakte AbwicklungInnenmaße16 Maße9 Vorlagen

Gewerk(11)Elektriker · Automatiktekniker …

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Elektriker

Auch genannt(12)Kabelrinne · kabelrende …

Kabelrinne · kabelrende · føringsvej · installationsbakke · lysbakke · pladebakke · kabelkanal-åben · perforeret bakke · cable tray · U-bakke · elbakke · svagstrømsbakke

Wie genau ist die Abwicklung?

Die Fläche ist abwickelbar, und die Abwicklung ist in geschlossener Form gerechnet. Wird das Teil nach der Zeichnung geschnitten, passt es — die gesamte Unsicherheit steckt im K-Faktor, und der gehört dem Werkstoff und der Maschine, nicht der Geometrie.

Die Maße werden eingegeben als: Innenmaße. Die Abwicklung selbst wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — bei Ø800 in 3 mm Blech beträgt der Unterschied zwischen Innen- und Außenmaß 18,8 mm in der abgewickelten Breite, und dann trifft die Naht nicht.

Fachsprache der Biegetechnik

Die Wörter und Formeln, die das Handwerk für eine Abwicklung benutzt. Die Symbole sind in ganz Discebo dieselben: α ist der Biegewinkel in Grad, R der innere Biegeradius, t die Blechdicke und K der K-Faktor — alles in Millimetern.

Abwicklung: Die Oberfläche des Teils flach ausgelegt als eine zusammenhängende Schnittkontur — so, wie das Blech VOR dem Biegen oder Runden aussieht. Nur eine abwickelbare Fläche lässt sich exakt abwickeln; eine doppelt gekrümmte Fläche kann nicht flach gelegt werden, ohne den Werkstoff zu strecken.
Gestreckte Länge: Die flache Länge, in der das Teil zugeschnitten werden muss, damit die Maße nach dem Biegen stimmen. Sie ergibt sich entweder aus der Summe der Außenmaße abzüglich der Biegeverkürzungen oder aus der Summe der flachen Schenkel zuzüglich der Biegezugaben — beide Wege müssen dieselbe Zahl liefern.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)
Biegezugabe: Die Werkstofflänge, die im Biegebogen selbst steckt, gemessen entlang der neutralen Faser. Die Biegezugabe ist immer positiv und wird zu den flachen Schenkeln addiert.BA = (π/180) · α · (R + K · t)
Biegeverkürzung (Biegeabzug): Der Betrag, der von der Summe der Außenmaße abgezogen wird, weil die beiden Außenmaße die Ecke zusammen doppelt zählen. Hier wird die Biegeverkürzung POSITIV gerechnet und abgezogen; DIN 6935 schreibt dieselbe Größe als Ausgleichswert v mit umgekehrtem Vorzeichen.BD = 2 · OSSB − BA
Rücksprung des Außenmaßes (outside setback): Der Abstand vom theoretischen äußeren Eckpunkt bis dorthin, wo der Bogen beginnt. Über 90° wird tan(α/2) nach DIN 6935 auf höchstens 1 begrenzt, damit der Wert gegen 180° nicht explodiert.OSSB = tan(α/2) · (R + t)
Ausgleichswert v nach DIN 6935: Die Schreibweise der Norm für denselben Eckverlust: die gestreckte Länge ist a + b + v, wobei v negativ ist. Unsere Biegeverkürzung ist also dieselbe Größe mit umgekehrtem Vorzeichen — dreh nie die eine ohne die andere.L = a + b + v ⇒ v = −BD
K-Faktor: Die Lage der neutralen Faser im Blech, angegeben als Bruchteil der Blechdicke. DIN 6935 schreibt den Korrekturfaktor k, der für die neutrale Linie in der Form (R + t·k/2) gilt; die amerikanische CAD-Konvention schreibt (R + K·t), also ist K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2
Neutrale Faser: Die Schicht im Blech, die beim Biegen weder gestreckt noch gestaucht wird. Die Abwicklung wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — deshalb macht es einen Unterschied, ob die Maße auf der Zeichnung Innen- oder Außenmaße sind.
Biegewinkel: Der Winkel, um den der Werkstoff gedreht wird — nicht der Winkel zwischen den Schenkeln. Der Biegewinkel ist 180° minus dem Öffnungswinkel: eine rechtwinklige Ecke hat 90°, ein Falz 180°.α = 180° − åbningsvinklen
Innerer Biegeradius: Der Radius auf der Innenseite des Bogens. Er wird vom Werkzeug und vom Werkstoff bestimmt, nicht von der Zeichnung — ein zu kleiner Radius reißt das Teil in der Außenfaser.
Plattendicke: Die Dicke des Werkstoffs. Sie steckt in jeder einzelnen Biegezugabe — ein Blech, das 0,2 mm dicker geliefert wurde als bestellt, verschiebt die gestreckte Länge an jedem Bogen.
Biegelinie: Die Linie auf der Abwicklung, an der das Teil gebogen wird. Sie wird mitgezeichnet, aber nie durchgeschnitten — in einer Laserdatei liegt sie deshalb auf einem eigenen Layer.
Probebiegung: Ein Streifen mit bekannter Rohlänge, gebogen im Werkstoff und im Werkzeug der späteren Produktion. Misst man danach die beiden Außenschenkel, lassen sich Biegeverkürzung und K-Faktor zurückrechnen. Die eigene, gemessene Biegetabelle der Maschine schlägt jede Tabelle.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 gilt nur für das Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Baustahl. Nichtrostender Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanzink sind nicht erfasst — dort sind die Formeln eine Extrapolation, und eine Probebiegung im richtigen Werkstoff entscheidet.

Die Maße, die du eingibst

16 Felder. Die Startwerte gehören der Figur selbst — sie stehen an einer Stelle im Code, damit Werkzeug, Teilen-Link und Rauchtest sich nie darüber uneinig werden können, was «Standard» ist.

Maß in mm	Intervall	Standard	Erklärung
Oberkante der Seitenkanttype	Skarp topkant (afgratet) · Sikkerhedssik (ombukket topkant, 90°) · Retvendt flange (opadvendt kant-ombuk)	Skarp topkant (afgratet)	Eine scharfe Kante wird nur entgratet; die Sicke wird 90° um die freie Kante gebogen; der aufrechte Flansch ist ein nach oben gerichteter Kantumbug, der die Oberkante versteift und die Kabel schützt.
Innenbreite (Boden)bredde_bund	50–1.000 mm · Schrittweite 10	200 mm	Der freie Kabelraum in der Breite. Die Kette wird auf dem Außenmaß Breite + 2·t berechnet.
Innere Seitenhöhesidehoejde	25–200 mm · Schrittweite 5	60 mm	Der freie Kabelraum in der Höhe, von der Innenseite des Bodens bis zur Oberkante.
Wannenlängelaengde	200–6.000 mm · Schrittweite 50	3.000 mm	Standardsektionen sind oft 3.000 mm. Der Zuschnitt ist die Abwicklung des Querprofils × diese Länge.
Sicken-/Flanschhöhebedingtkant_hoejde	6–40 mm · Schrittweite 1	15 mm	Der Umschlag der Sicke oder die Innenhöhe des Flanschs. Der rechtwinklige Flansch versteift die Oberkante.
Perforierter Bodenperforering	ein / aus	aus	Löcher/Schlitze im Boden für Belüftung, Kabelbinder und Entwässerung. Sie werden in das ebene Feld des Bodens gelegt.
Lochformbedingtperf_form	Runde huller · Langhuller (slidser langs bakken)	Langhuller (slidser langs bakken)	—
Lochdurchmesser / Schlitzbreitebedingtperf_diameter	3–40 mm · Schrittweite 0,5	7 mm	Runde Löcher: der Durchmesser. Langlöcher: die Breite des Schlitzes.
Schlitzlängebedingtperf_slids	6–80 mm · Schrittweite 1	25 mm	Länge des Langlochs entlang der Schale. Muss mindestens der Schlitzbreite entsprechen.
Reihen quer über den Bodenbedingtperf_raekker	1–12 stk. · Schrittweite 1	3 stk.	Anzahl Lochreihen, gleichmäßig über die flache Breite des Bodens verteilt, symmetrisch zur Mitte.
c/c entlang der Wannebedingtperf_cc	8–200 mm · Schrittweite 1	38 mm	Lochabstand entlang der Wannenlänge. Standard-Perforationen verwenden oft 38 mm Teilung.
Wanddickegodstykkelse	0,7–3 mm · Schrittweite 0,05	1 mm	Wannenblech. Welche Dicke die Last ERFORDERT, steht in EN 61537 — hier ist es eine Eingabe.
Materialmaterialevalg	Som værkstedets (fra opsætningen) · Varmforzinket stålplade (DX51D+Z) · Edelstahl · Aluminium	Som værkstedets (fra opsætningen)	—

Erweiterte Felder

Standardmäßig ausgeblendet — sie haben einen sinnvollen Vorgabewert, und die meisten Teile brauchen sie nicht.

Maß in mm	Intervall	Standard	Erklärung
Randabstandbedingtperf_kant	5–100 mm · Schrittweite 1	20 mm	Freier Rand um die Perforation, zu Biegelinien und Wannenenden. Mindestens 2,5·t + R von einer Kantung.
Innerer Biegeradiusbukkeradius	0–5 mm · Schrittweite 0,1	0 mm	0 = R wird gleich der Blechdicke gesetzt, wie es das Luftbiegen von selbst ergibt. Die Biegetabelle der Maschine hat Vorrang vor jeder Formel.
Coil-/Tafelbreitecoilbredde	600–2.000 mm · Schrittweite 50	1.250 mm	Wannenblech wird rollgeformt/aus Band geschnitten. Die Abwicklung muss in mindestens einer ihrer beiden Richtungen innerhalb der Breite liegen können.

Fertige Vorlagen

Eine Vorlage setzt alle Maße auf einmal. Der Name ist oft das Wort, unter dem das Teil in der Werkstatt läuft — die Suche in der Bibliothek kennt sie alle.

Lichtwanne 100 × 60 (perforiert)

100 mm breit, 60 mm hoch, Boden mit Langlochperforation — 1,0 mm feuerverzinkt

Auch genannt: lysbakke · kabelbakke lille · 100x60 · installationsbakke · perforeret bakke

Perforierte Wanne 200 × 60

Klassische 200 × 60 Installationswanne — drei Reihen Langlöcher, nach außen gekanteter Flansch, 1,0 mm

Auch genannt: 200x60 · kabelbakke standard · perforeret bakke · installationsbakke · gitterløs bakke

Schwere Wanne 400 × 110

Breite Kabelwanne 400 × 110 mit nach außen gerichtetem Flansch und 1,5-mm-Blech — perforierter Boden

Auch genannt: 400x110 · kraftig bakke · bæreevnebakke · hovedføringsvej · bred kabelbakke

Ungelochter Boden 150 × 50 (EMV-Schirmung)

Ungelochter Boden für geräuschempfindliche Installationen — volles Blech gibt eine bessere Schirmwirkung

Auch genannt: ubrudt bakke · emc bakke · tæt bund · skærmet bakke · 150x50

Edelstahlwanne 200 × 60

Edelstahl 1,5 mm für feuchte und korrosive Umgebungen — rechtwinkliger Flansch, ununterbrochener Boden

Auch genannt: rustfri kabelbakke · syrefast bakke · 1.4301 bakke · korrosionsfast bakke · vådrumsbakke

Verteilerwanne 600 × 100

Breite Haupttrasse 600 × 100, 2,0 mm — der Querzuschnitt von ca. 806 mm muss in die Coilbreite passen

Auch genannt: 600x100 · fordelingsbakke · hovedvej · bred føringsvej · storbakke

Datenkabelwanne 100 × 50 (fein perforiert)

Schmale Kabelwanne für Schwachstrom/Daten mit runden Löchern und Sicke — 1,0 mm

Auch genannt: datakabelbakke · svagstrømsbakke · netværksbakke · 100x50 · signalbakke

Leichte Aluminiumwanne 200 × 60

Leichtes, korrosionsbeständiges Aluminium 1,5 mm — 2,70 gegenüber 7,85 kg/dm³ bei Stahl, rechtwinkliger Flansch

Auch genannt: aluminiumbakke · alubakke · letbakke · korrosionsfast bakke · offshore bakke

Kurze Passwanne 200 × 60 (500 mm)

Kurzes Passstück von 500 mm — gleiches Profil, auf der Baustelle abgelängt

Auch genannt: pasbakke · passtykke · kort bakke · tilpasningsstykke · mellembakke

Vorbehalt

Lies sie, bevor das Teil geschnitten wird. Sie stehen hier, weil sie sich nicht wegrechnen lassen — nicht als Jura, sondern als Handwerk.

Tragfähigkeit und Stützweite zwischen Auflagern sind NICHT abgedeckt. Wie weit eine Kabelrinne bei einer gegebenen Kabellast spannen darf, hängt von Breite, Materialstärke und Auflagertyp ab und ist durch Typprüfung nach EN 61537 klassifiziert — eine Abwicklung ist keine Tragfähigkeitsdokumentation.
Erdung und Potentialausgleich sind NICHT abgedeckt. Eine Metallkabelrinne ist ein fremdes leitfähiges Teil und muss nach DS/HD 60364-5-54 geerdet werden; jede Sektionsverbindung muss eine dokumentierte Leitfähigkeit haben.
Die Abbildung ist kein zertifiziertes Tragsystem. EN 61537 klassifiziert die Tragfähigkeit, den Sicherheitsfaktor und die Montageabstände der Kabelrinne — sie sind hier ein Input, kein Ergebnis des Musters.
Brandklasse und Funktionssicherung (z. B. E30/E90) sind NICHT abgedeckt. Kabelanlagen mit Anforderung an den Funktionserhalt im Brandfall müssen als zertifiziertes System nach EN 50577 / DIN 4102-12 ausgeführt werden.
Der Einfluss der Perforierung auf die Tragfähigkeit ist nicht berechnet. Löcher verringern das Trägheitsmoment des Querschnitts; die zulässige Last einer perforierten Kabelrinne steht in deren eigener Typprüfung.
Befestigung, Aufhängung, Dehnung und Lastverteilung sind nicht abgedeckt. Der Abstand zwischen Aufhängungen und die Wahl der Lager gehören zum Trassenprojekt.
Rückfederung ist nicht kompensiert. Die Abwicklung wird auf die gewünschten 90°-Biegungen berechnet; wie stark überbogen werden muss, hängt von Material, Dicke und V-Öffnung ab und gehört zur Maschine.
Nur die Geometrie ist nachvollziehbar. Materialstärke, Lochmuster und Werkstoff sind Input; sie müssen einem echten Kabelrinnenprogramm entsprechen — das Werkzeug erfindet weder Tragfähigkeit noch Lochbild.