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Kantprofil — freies Biegeprofil im Feinblech

Mauerabdeckungen, Fensterbänke, Sockelbleche und Rinnenkästen: 2–8 Teile mit Kantungen dazwischen, gesteuert von Bandbreite und laufenden Metern.

Exakte AbwicklungLitergetriebenAußenmaße23 Maße13 Vorlagen
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Wie genau ist die Abwicklung?

Die Fläche ist abwickelbar, und die Abwicklung ist in geschlossener Form gerechnet. Wird das Teil nach der Zeichnung geschnitten, passt es — die gesamte Unsicherheit steckt im K-Faktor, und der gehört dem Werkstoff und der Maschine, nicht der Geometrie.

Die Maße werden eingegeben als: Außenmaße. Die Abwicklung selbst wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — bei Ø800 in 3 mm Blech beträgt der Unterschied zwischen Innen- und Außenmaß 18,8 mm in der abgewickelten Breite, und dann trifft die Naht nicht.

Fachsprache der Biegetechnik

Die Wörter und Formeln, die das Handwerk für eine Abwicklung benutzt. Die Symbole sind in ganz Discebo dieselben: α ist der Biegewinkel in Grad, R der innere Biegeradius, t die Blechdicke und K der K-Faktor — alles in Millimetern.

Abwicklung
Die Oberfläche des Teils flach ausgelegt als eine zusammenhängende Schnittkontur — so, wie das Blech VOR dem Biegen oder Runden aussieht. Nur eine abwickelbare Fläche lässt sich exakt abwickeln; eine doppelt gekrümmte Fläche kann nicht flach gelegt werden, ohne den Werkstoff zu strecken.
Gestreckte Länge
Die flache Länge, in der das Teil zugeschnitten werden muss, damit die Maße nach dem Biegen stimmen. Sie ergibt sich entweder aus der Summe der Außenmaße abzüglich der Biegeverkürzungen oder aus der Summe der flachen Schenkel zuzüglich der Biegezugaben — beide Wege müssen dieselbe Zahl liefern.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)
Biegezugabe
Die Werkstofflänge, die im Biegebogen selbst steckt, gemessen entlang der neutralen Faser. Die Biegezugabe ist immer positiv und wird zu den flachen Schenkeln addiert.BA = (π/180) · α · (R + K · t)
Biegeverkürzung (Biegeabzug)
Der Betrag, der von der Summe der Außenmaße abgezogen wird, weil die beiden Außenmaße die Ecke zusammen doppelt zählen. Hier wird die Biegeverkürzung POSITIV gerechnet und abgezogen; DIN 6935 schreibt dieselbe Größe als Ausgleichswert v mit umgekehrtem Vorzeichen.BD = 2 · OSSB − BA
Rücksprung des Außenmaßes (outside setback)
Der Abstand vom theoretischen äußeren Eckpunkt bis dorthin, wo der Bogen beginnt. Über 90° wird tan(α/2) nach DIN 6935 auf höchstens 1 begrenzt, damit der Wert gegen 180° nicht explodiert.OSSB = tan(α/2) · (R + t)
Ausgleichswert v nach DIN 6935
Die Schreibweise der Norm für denselben Eckverlust: die gestreckte Länge ist a + b + v, wobei v negativ ist. Unsere Biegeverkürzung ist also dieselbe Größe mit umgekehrtem Vorzeichen — dreh nie die eine ohne die andere.L = a + b + v ⇒ v = −BD
K-Faktor
Die Lage der neutralen Faser im Blech, angegeben als Bruchteil der Blechdicke. DIN 6935 schreibt den Korrekturfaktor k, der für die neutrale Linie in der Form (R + t·k/2) gilt; die amerikanische CAD-Konvention schreibt (R + K·t), also ist K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2
Neutrale Faser
Die Schicht im Blech, die beim Biegen weder gestreckt noch gestaucht wird. Die Abwicklung wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — deshalb macht es einen Unterschied, ob die Maße auf der Zeichnung Innen- oder Außenmaße sind.
Biegewinkel
Der Winkel, um den der Werkstoff gedreht wird — nicht der Winkel zwischen den Schenkeln. Der Biegewinkel ist 180° minus dem Öffnungswinkel: eine rechtwinklige Ecke hat 90°, ein Falz 180°.α = 180° − åbningsvinklen
Innerer Biegeradius
Der Radius auf der Innenseite des Bogens. Er wird vom Werkzeug und vom Werkstoff bestimmt, nicht von der Zeichnung — ein zu kleiner Radius reißt das Teil in der Außenfaser.
Plattendicke
Die Dicke des Werkstoffs. Sie steckt in jeder einzelnen Biegezugabe — ein Blech, das 0,2 mm dicker geliefert wurde als bestellt, verschiebt die gestreckte Länge an jedem Bogen.
Biegelinie
Die Linie auf der Abwicklung, an der das Teil gebogen wird. Sie wird mitgezeichnet, aber nie durchgeschnitten — in einer Laserdatei liegt sie deshalb auf einem eigenen Layer.
Probebiegung
Ein Streifen mit bekannter Rohlänge, gebogen im Werkstoff und im Werkzeug der späteren Produktion. Misst man danach die beiden Außenschenkel, lassen sich Biegeverkürzung und K-Faktor zurückrechnen. Die eigene, gemessene Biegetabelle der Maschine schlägt jede Tabelle.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 gilt nur für das Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Baustahl. Nichtrostender Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanzink sind nicht erfasst — dort sind die Formeln eine Extrapolation, und eine Probebiegung im richtigen Werkstoff entscheidet.

Die Maße, die du eingibst

23 Felder. Die Startwerte gehören der Figur selbst — sie stehen an einer Stelle im Code, damit Werkzeug, Teilen-Link und Rauchtest sich nie darüber uneinig werden können, was «Standard» ist.

Maß in mmIntervallStandardErklärung
Teile des Querschnitts (von Vorderkante zu Hinterkante)segmenter4 Felder pro Zeile · max. 8 Zeilen3 Zeilen (max. 8)Lies das Profil so, wie du es zeichnest: Das erste Stück ist die freie Vorderkante. Der Knick in einer Reihe ist der Knick VOR dem Stück — der Knick der ersten Reihe wird deshalb nicht verwendet.
Gefälle des UntergrundsTreiberunderlagsfald0–45 ° · Schrittweite 0,50 °Korrigiert die Knickwinkel, sodass «senkrecht» in der Welt senkrecht wird — nicht bezogen auf den Untergrund.
Wanddicket0,4–4 mm · Schrittweite 0,050,7 mm—
BlechmaterialblikmaterialeWie der Kontext (Materialwahl der Engine) · Titanzink (Dachzink) · Aluminium · Feuerverzinktes Stahlblech · Schwarzstahl (lackiert) · Kupfer · Edelstahl 1.4301/1.4404Wie der Kontext (Materialwahl der Engine)Steuert Dehnung, Kontaktkorrosion und die eigenen Bearbeitungsvorbehalte des Materials.
Vorderkante (freie Kante, vorne)forkantSkarp klippekant · Enkelt ombuk · Dobbelt ombuk · Rullet sikke · Stående fals / opkantEnkelt ombuk—
Höhe der Vorderkantebedingtforkant_h3–60 mm · Schrittweite 115 mm—
Hinterkante (freie Kante, ganz hinten)bagkantSkarp klippekant · Enkelt ombuk · Dobbelt ombuk · Rullet sikke · Stående fals / opkantSkarp klippekant—
Höhe der Hinterkantebedingtbagkant_h3–60 mm · Schrittweite 115 mm—
Bandbreite (aus dem Datenblatt des Lieferanten)Treiberbaandbredde100–1.500 mm · Schrittweite 10670 mmTitanzink und Kupfer werden als Band gekauft. Die Breite lässt sich nicht schätzen — sie steht auf dem Datenblatt.
Teilelängeemnelaengde100–6.000 mm · Schrittweite 502.000 mm—
Abzudeckende StreckeTreiberstraekning_m0,5–500 m · Schrittweite 0,512 m—
Überlappung pro Verbindungoverlaeg0–200 mm · Schrittweite 530 mm—
Verbindung in der StreckesamlingOverlæg, nittet (fast) · Overlæg, klemt (glidende) · Stående fals · Løst dilatationsstykkeOverlæg, klemt (glidende)—
Wenn das Profil breiter ist als das BanddelingEin Stück (Fehler ausgeben) · Automatisch mit Längsnaht teilenEin Stück (Fehler ausgeben)—
Gehrung — Planwinkel der Ecke (0 = gerader Schnitt)gering0–180 ° · Schrittweite 50 °—
Gefälle in Längsrichtungfald_promille0–50 ‰ · Schrittweite 10 ‰—
Das Profil führt Wasservandfoerendeein / ausaus—
Arbeitstemperatur beim Biegenarbejdstemperatur-10–40 °C · Schrittweite 115 °CTitanzink darf nicht unter ca. 10 °C bearbeitet werden.
Material STROMAUFWÄRTS in der EntwässerungopstroemsIngenting ovenfor · Kupfer · Blei · Titanzink · Aluminium · Edelstahl · Ubehandlet stål · Tagpap / bitumenIngenting ovenforKupfer, das auf Zink oder Aluminium tropft, frisst das Blech durch.

Erweiterte Felder

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Standardmäßig ausgeblendet — sie haben einen sinnvollen Vorgabewert, und die meisten Teile brauchen sie nicht.

Maß in mmIntervallStandardErklärung
Biegeradius (0 = Minimum des Materials)bukkeradius0–20 mm · Schrittweite 0,10 mm—
K-Faktor (0 = auto)k_faktor0–0,5 · Schrittweite 0,0050Die eigene Biegetabelle der Maschine hat Vorrang vor jeder Formel. 0 = Vorschlag nach DIN 6935.
Überlappung in der Längsnahtbedingtdel_overlaeg20–150 mm · Schrittweite 540 mm—
Temperaturspanne für Dehnungtemperaturspaend40–120 K · Schrittweite 5100 K−20 → +80 °C Oberflächentemperatur = 100 K.

Fertige Vorlagen

Eine Vorlage setzt alle Maße auf einmal. Der Name ist oft das Wort, unter dem das Teil in der Werkstatt läuft — die Suche in der Bibliothek kennt sie alle.

Mauerkrone (Abdeckung eines gemauerten Gesimses)

380 mm Abdeckfläche mit 3° Gefälle, Umbug vorn und hinten — Titanzink 0,7 mm

Auch genannt: murkrone · murafdækning · gesimsinddækning · murkappe · coping

Wetterschenkel (Fensterbankabdeckung)

200-mm-Brett mit 5° Gefälle nach außen, Aufkantung hinter dem Rahmen

Auch genannt: vandbræt · vandbrædt · sålbænk · sålbænksinddækning · vinduesbundstykke

Sockelblech (Sockelverwahrung)

Aufkantung hinter dem Putz, waagerechte Wange, Tropfnase vorne

Auch genannt: fodblik · sokkelblik · sokkelinddækning · fodinddækning

Traufblech (25° Dach)

Liegt mit 25° Gefälle auf dem Untergrund — die Knicke werden 115°, nicht 90°

Auch genannt: tagfodsblik · tagfodsbeslag · dryppladeblik · underbeslag · rendejernsblik

Kantenabschluss (Flachdach)

Aufkantung auf der Pappe, Deckfläche, Fassadenvorderkante und Wassernase darunter

Auch genannt: kantafslutning · Dachkante · kantprofil · sternkappe · tagkantprofil

Klemmschiene

Senkrechte Klemmfläche zur Wand mit abweisender Nase in 135°

Auch genannt: klemskinne · klemliste · afdækningsskinne · membranklemme

Ortgangverwahrung

Drei freie Winkel — Fassadenseite, Oberseite und Dachseite

Auch genannt: vindskede · vindskedeinddækning · gavlinddækning · rakekappe

Fensterumrahmung (Laibungsverwahrung)

Aufkantung im Falz, Laibungsfläche und Vorderkante

Auch genannt: vinduesindfatning · lysningsinddækning · smigindfatning · karminddækning

Aufkantungsprofil (Attika/Brüstung)

Fußlasche auf dem Dach, hohe Aufkantung und Oberkante nach außen

Auch genannt: opkantprofil · attikaprofil · brystningsprofil · opkant

Firstabdeckung (30°-Dach)

Zwei Laschen über den First — der Knick ist 60°, nicht 90°

Auch genannt: rygningskappe · rygningsinddækning · Kipp · kipkappe · rygningsblik

Kehlrinne — Querschnitt (25° Dachflächen)

Der Knick ist 2 × 17,388° = 34,775°, nicht 180 − 2·25 = 130°

Auch genannt: skotrende · skotrendeblik · valley · kilrende · renderyg

Kastenrinne (verdeckte Dachrinne)

U-förmiger Kasten: Außenwange, Boden, Rückwange und hintere Lasche

Auch genannt: rendekasse · skjult rende · kasserende · indbygget tagrende · box gutter

Wassernase (Tropfkante)

Befestigungslasche, Vorderkante und 45°-Abweisnase

Auch genannt: vandnæse · drypnæse · drypkant · dryplist · afdrypningsprofil

Vorbehalt

Lies sie, bevor das Teil geschnitten wird. Sie stehen hier, weil sie sich nicht wegrechnen lassen — nicht als Jura, sondern als Handwerk.

  • Die Abwicklung ist EXAKT — eine Kette hat keine geometrische Näherung. Die gesamte Unsicherheit liegt im K-Faktor, und der gehört dem Material, nicht der Geometrie. Mache immer eine Probebiegung an der Charge, die verwendet werden soll.
  • DIN 6935 deckt NUR Baustahl ab. Für Titanzink, Kupfer, Aluminium und Edelstahl ist der K-Faktor eine Extrapolation — die eigene Biegetabelle der Maschine hat Vorrang vor jeder Formel.
  • Die Bandbreite ist ein INPUT aus dem Datenblatt des Lieferanten. Das Werkzeug schlägt nie eine Handelsbreite vor; Titanzink und Kupfer werden in festen Bandbreiten geliefert, die nachzuschlagen sind.
  • Der Dehnungsabstand von 8–15 m gilt für Titanzink und ist eine richtungsweisende Werkstattpraxis. Er hängt von Profil, Befestigung und Exposition ab und muss gegen die Montageanleitung des Lieferanten verifiziert werden.
  • Befestigung, Windlast und Verankerung sind NICHT abgedeckt. Ein Randabschluss auf einem Flachdach ist ein windexponiertes Bauteil und muss nach EN 1991-1-4 und den eigenen Anweisungen der Dachdeckung dimensioniert werden.
  • Der Gehrungsschnitt wird als Anreißtabelle und 1:1-Detail geliefert, nicht in der Schneiddatei: Die Abwicklung aus der Kettenabwicklung ist rechtwinklig.
  • Brandschutzanforderungen, Akustik und die Dichtheit der Einfassung gegenüber der übrigen Gebäudehülle liegen außerhalb des Anwendungsbereichs dieser Abbildung.

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