Tank und Behälter

Die Fläche ist abwickelbar, und die Abwicklung ist in geschlossener Form gerechnet. Wird das Teil nach der Zeichnung geschnitten, passt es — die gesamte Unsicherheit steckt im K-Faktor, und der gehört dem Werkstoff und der Maschine, nicht der Geometrie.

Die Maße werden eingegeben als: Innenmaße. Die Abwicklung selbst wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — bei Ø800 in 3 mm Blech beträgt der Unterschied zwischen Innen- und Außenmaß 18,8 mm in der abgewickelten Breite, und dann trifft die Naht nicht.

En vandret trykbeholder: et cylindrisk kappe-rør lukket i hver ende af en buet bund. Modellen viser en glat tank med to udadbuede ender.

Tankbygning og apparatbyg — fx trykluft-, vand- og procesbeholdere. Som øvelse demonstrerer den en sammensat del, hvor en cylinder og to kupler udvikles hver for sig og samles.

Smed, industritekniker, skibsmontør og procesoperatør — tank- og apparatbyg; teknisk isolatør kapsler tanken udenom.

Stål eller rustfri kappeplade 2–8 mm (1.4404 i fødevarer/klor-CIP); kuplede ender presses. Isoleringskappe udenom: alu/rustfri 0,5–1,0 mm.

Quelle: Fremstillingsfælder: docs/PLAN-UDFOLDNINGSBIBLIOTEK.md §9.2/§4. Materialer/tykkelser: src/lib/kasse/materialer.ts (DIN 6935 for stål; massefylder og handelstykkelser; springback). Yderkappe: src/lib/sortiment.ts (pladekappe alu/alu-zink/rustfri 0,5–1,0 mm) + src/lib/calculations.ts (overlæg, «Faglig Regning», BAI 2024).

Diameter — Kappe-diameter

Cylinderens udvendige diameter i mm. Bestemmer både kappens omkreds (π·diameter) og bundenes radius.

Cylinderlængde — Mantellänge

Den lige del af kappen i mm, målt mellem de to bunde. Bliver højden på kappe-rektanglet når kappen rulles ud.

Schritt für Schritt mit Zirkel und Winkel — erst in Pappe, dann im Blech.

1. 01Tegn kappen som ét rektangel (parallel-linje): bredden = π·diameter (den udrullede omkreds), højden = cylinderlængden.
2. 02Del rektanglets bredde i 12 lige store felter og træk lodrette stationslinjer — de bliver valse-/rulle-linjer. Læg en smal limflap langs den ene lodrette søm.
3. 03Udvikl hver bund som en halvkugle i gore-blade (appelsinbåde): del kuglefladen i 12 ens, spidse blade.
4. 04For hvert gore-blad afsættes meridianbuen (R·90°) som lodret midterlinje med stationer; i hver station måles bladets halve bredde ud til begge sider og forbindes til et symmetrisk blad. Alle 12 blade er ens.
5. 05Skær 12 blade til hver ende, buk hvert blad let skålformet og lim bladene kant-mod-kant til to halvkugle-bunde.
6. 06Rul kappe-rektanglet til et rør om stationslinjerne og lim sømmen langs flappen.
7. 07Sæt en bund i hver ende af kappen og lim hele vejen rundt.

Gore-bladene er en buildbar tilnærmelse til den buede bund — let at samle i pap og plade. Placér kappens lodrette søm væk fra, hvor delen belastes, og pas de to bunde nøje til kappens omkreds, så samlingen lukker tæt.

• ·Denne tank er ATMOSFÆRISK. Trykbærende beholdere over klassegrænsen er certificeret udstyr efter PED/EN 13445 — geometrien her er ikke en trykberegning.
• ·Cylinderkappen udrulles rent (parallel-linje), men de kuplede ender kan ikke foldes ud (Theorema Egregium) — de presses eller petal-svejses.
• ·På en LIGGENDE tank: sømmen må aldrig ligge kl. 6 (bundfald og kondens samler sig der); default klokken 12.

Die Wörter und Formeln, die das Handwerk für eine Abwicklung benutzt. Die Symbole sind in ganz Discebo dieselben: α ist der Biegewinkel in Grad, R der innere Biegeradius, t die Blechdicke und K der K-Faktor — alles in Millimetern.

Abwicklung

Die Oberfläche des Teils flach ausgelegt als eine zusammenhängende Schnittkontur — so, wie das Blech VOR dem Biegen oder Runden aussieht. Nur eine abwickelbare Fläche lässt sich exakt abwickeln; eine doppelt gekrümmte Fläche kann nicht flach gelegt werden, ohne den Werkstoff zu strecken.

Gestreckte Länge

Die flache Länge, in der das Teil zugeschnitten werden muss, damit die Maße nach dem Biegen stimmen. Sie ergibt sich entweder aus der Summe der Außenmaße abzüglich der Biegeverkürzungen oder aus der Summe der flachen Schenkel zuzüglich der Biegezugaben — beide Wege müssen dieselbe Zahl liefern.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)

Biegezugabe

Die Werkstofflänge, die im Biegebogen selbst steckt, gemessen entlang der neutralen Faser. Die Biegezugabe ist immer positiv und wird zu den flachen Schenkeln addiert.BA = (π/180) · α · (R + K · t)

Biegeverkürzung (Biegeabzug)

Der Betrag, der von der Summe der Außenmaße abgezogen wird, weil die beiden Außenmaße die Ecke zusammen doppelt zählen. Hier wird die Biegeverkürzung POSITIV gerechnet und abgezogen; DIN 6935 schreibt dieselbe Größe als Ausgleichswert v mit umgekehrtem Vorzeichen.BD = 2 · OSSB − BA

Rücksprung des Außenmaßes (outside setback)

Der Abstand vom theoretischen äußeren Eckpunkt bis dorthin, wo der Bogen beginnt. Über 90° wird tan(α/2) nach DIN 6935 auf höchstens 1 begrenzt, damit der Wert gegen 180° nicht explodiert.OSSB = tan(α/2) · (R + t)

Ausgleichswert v nach DIN 6935

Die Schreibweise der Norm für denselben Eckverlust: die gestreckte Länge ist a + b + v, wobei v negativ ist. Unsere Biegeverkürzung ist also dieselbe Größe mit umgekehrtem Vorzeichen — dreh nie die eine ohne die andere.L = a + b + v ⇒ v = −BD

K-Faktor

Die Lage der neutralen Faser im Blech, angegeben als Bruchteil der Blechdicke. DIN 6935 schreibt den Korrekturfaktor k, der für die neutrale Linie in der Form (R + t·k/2) gilt; die amerikanische CAD-Konvention schreibt (R + K·t), also ist K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2

Neutrale Faser

Die Schicht im Blech, die beim Biegen weder gestreckt noch gestaucht wird. Die Abwicklung wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — deshalb macht es einen Unterschied, ob die Maße auf der Zeichnung Innen- oder Außenmaße sind.

Biegewinkel

Der Winkel, um den der Werkstoff gedreht wird — nicht der Winkel zwischen den Schenkeln. Der Biegewinkel ist 180° minus dem Öffnungswinkel: eine rechtwinklige Ecke hat 90°, ein Falz 180°.α = 180° − åbningsvinklen

Innerer Biegeradius

Der Radius auf der Innenseite des Bogens. Er wird vom Werkzeug und vom Werkstoff bestimmt, nicht von der Zeichnung — ein zu kleiner Radius reißt das Teil in der Außenfaser.

Plattendicke

Die Dicke des Werkstoffs. Sie steckt in jeder einzelnen Biegezugabe — ein Blech, das 0,2 mm dicker geliefert wurde als bestellt, verschiebt die gestreckte Länge an jedem Bogen.

Biegelinie

Die Linie auf der Abwicklung, an der das Teil gebogen wird. Sie wird mitgezeichnet, aber nie durchgeschnitten — in einer Laserdatei liegt sie deshalb auf einem eigenen Layer.

Probebiegung

Ein Streifen mit bekannter Rohlänge, gebogen im Werkstoff und im Werkzeug der späteren Produktion. Misst man danach die beiden Außenschenkel, lassen sich Biegeverkürzung und K-Faktor zurückrechnen. Die eigene, gemessene Biegetabelle der Maschine schlägt jede Tabelle.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 gilt nur für das Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Baustahl. Nichtrostender Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanzink sind nicht erfasst — dort sind die Formeln eine Extrapolation, und eine Probebiegung im richtigen Werkstoff entscheidet.

38 Felder. Die Startwerte gehören der Figur selbst — sie stehen an einer Stelle im Code, damit Werkzeug, Teilen-Link und Rauchtest sich nie darüber uneinig werden können, was «Standard» ist.

Eine Vorlage setzt alle Maße auf einmal. Der Name ist oft das Wort, unter dem das Teil in der Werkstatt läuft — die Suche in der Bibliothek kennt sie alle.

Lies sie, bevor das Teil geschnitten wird. Sie stehen hier, weil sie sich nicht wegrechnen lassen — nicht als Jura, sondern als Handwerk.

• Die Abbildung beschreibt einen ATMOSPHÄRISCHEN Tank. Er ist nicht druckbeanspruchbar und darf nicht zur Dimensionierung eines Druckbehälters verwendet werden — Behälter über den Klassengrenzen der PED 2014/68/EU sind zertifizierte Ausrüstung und müssen nach EN 13445 berechnet werden.
• Kraftstofftanks für Straßenfahrzeuge sind typgenehmigte Ausrüstung (ECE R34 / ADR) und dürfen nicht nach dieser Abbildung gefertigt werden.
• Die Sattel- und Auflagerwerte (A ≤ 0,2·L, Verschleißblech θ + 12°, b ≥ 1,56·√(R·t)) sind RICHTWERTE und müssen vor der Verwendung als Anforderung gegen EN 13445-3 Kap. 16 oder ASME VIII App. G verifiziert werden.
• Die Hygieneregeln folgen den Grundsätzen der EHEDG (Gefälle ≥ 3°, R ≥ 3 mm, Totraum ≤ 2·d_i, Ra ≤ 0,8 µm). Sie ersetzen keine Zulassung nach Verordnung (EG) 1935/2004 oder eine HACCP-Bewertung.
• Die gerade Kante h₁ an einem gewölbten Boden ist ein EINGEGEBENES Maß. Schlage sie in DIN 28011 bzw. DIN 28013 für deinen Durchmesser und deine Dicke nach — das Werkzeug erfindet sie nicht.
• Die Dicke nach dem Pressen eines gewölbten Bodens ist nicht die Blechdicke: Das Material wird im Knick um 10–20 % ausgedünnt. Festigkeits- und Gewichtsberechnungen müssen die gepresste Dicke verwenden.