Behälterauflager — Sattel, Stützen und Schürze

Sattellager, Tankbein oder Standzarge: der Bogen R_n·θ, die Rippenkontur und das Lochbild in einem Muster.

Exakte AbwicklungAußenmaße41 Maße8 Vorlagen

Gewerk(11)Smed · Metalsmed …

Smed Metalsmed Industritekniker Skibsmontoer Produktion og montage Teknisk isolatoer Amu teknisk isolering Procesoperatoer Mejerist Vvs energi Industrioperatoer

Fachbereiche(2)Isolierung · SHK

Isolierung SHK

Auch genannt(14)tankstøtte · sadel · sadelvugge …

tankstøtte · sadel · sadelvugge · vugge · tankvugge · rørvugge · tankben · beholderfod · bæreskørt · skørt · fodring · Fußplatte · saddle support · skirt

Wie genau ist die Abwicklung?

Die Fläche ist abwickelbar, und die Abwicklung ist in geschlossener Form gerechnet. Wird das Teil nach der Zeichnung geschnitten, passt es — die gesamte Unsicherheit steckt im K-Faktor, und der gehört dem Werkstoff und der Maschine, nicht der Geometrie.

Die Maße werden eingegeben als: Außenmaße. Die Abwicklung selbst wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — bei Ø800 in 3 mm Blech beträgt der Unterschied zwischen Innen- und Außenmaß 18,8 mm in der abgewickelten Breite, und dann trifft die Naht nicht.

Über die Figur

En sadel-støtte (vugge) der bærer en vandret trykbeholder. Selve vuggen er en åben halvcylinder, hvis bue følger beholderens runding, båret af to side-plader ned til en bundfod.

Understøtning af tanke og rør — vuggen omslutter beholderens nederste halvdel og fordeler vægten ned i fundamentet. En typisk støtte-del i tank- og rørarbejde.

Smed, industritekniker og skibsmontør — vugge, der bærer en vandret tank eller et rør og fordeler vægten ned i fundamentet.

Konstruktionsstål S235/S355 2–8 mm (vugge + sideplader). Bærende → EN 1090.

Quelle: Fremstillingsfælder: docs/PLAN-UDFOLDNINGSBIBLIOTEK.md §9.2/§4. Materialer/tykkelser: src/lib/kasse/materialer.ts (DIN 6935 for stål; massefylder og handelstykkelser; springback). Bærende stål: EN 1090 (smede-artikel i src/lib/skoler/indhold/data.ts + kilder.ts).

Parallel-linje-metoden

Til cylindriske/prismatiske dele hvor alle generatricer er parallelle (rør, lige kanaler, gjæringer).

Tegn et tværsnit (en cirkel for rør) og del omkredsen i lige store dele (klassisk 12 — ur-metoden). Træk lodrette stationslinjer ned fra hvert delepunkt, og afsæt ved siden en udrullet grundlinje lig omkredsen (π·d), delt i samme antal. Overfør hver generatrices sande længde fra opstalten ud på dens stationslinje, og forbind toppunkterne med en jævn kurve. Det er det flade mønster.

Was die Maße bedeuten

Vugge-radius — Vugge-radius: Radius på halvcylinderen i mm — skal svare til beholderens yderradius, så lejet passer mod kappen. Den udrullede pladebredde bliver den halve omkreds π·radius.
Bredde — Vugge-bredde: Vuggens udstrækning langs beholderaksen i mm. Bliver højden på den udrullede vugge-plade.
Højde — Støtte-højde: Samlet højde fra fod til vugge i mm. Styrer side-pladerne og fodens placering — disse skæres som separate flade dele.

Die Abwicklung selbst anreißen

Schritt für Schritt mit Zirkel und Winkel — erst in Pappe, dann im Blech.

01Udvikl kun vugge-pladen her: en halvcylinder (180°-bue) ruller ud til ét plant rektangel (parallel-linje).
02Tegn rektanglet: bredden = π·radius (den halve omkreds langs buen), højden = vugge-bredden. Læg en limflap langs den ene lange søm.
03Del buen (bredden) i 6 felter à 30° og afsæt valse-stationerne som lodrette hjælpelinjer — de styrer rulningen så krumningen bliver jævn.
04Rul pladen til en halvcylinder med den ønskede radius og saml langs limflappen, så åbningen vender opad og danner lejet.
05Skær foden (bundplade) og de to side-plader ud som separate flade dele.
06Montér side-pladerne mellem fod og vugge, og fastgør vuggen ovenpå, så lejet matcher beholderens runding.

Kun selve vugge-pladen udfoldes som ét rektangel — fod og side-plader er flade dele, der skæres og samles for sig. Kontrollér at vugge-radius matcher beholderens yderradius, ellers ligger tanken ikke an i hele buen.

Achtung

Sadlens bredde = R_kontakt·θ (buelængden), IKKE π·r — π·r gælder kun ved θ = 180°.
Langhuller til varmeudvidelse: Δ = α·ΔT·L (S235 12·10⁻⁶/K, 1.4301 16·10⁻⁶/K) — ellers spænder tanken op ved temperaturskift.
Bærende støtte er omfattet af EN 1090; sadeltallene (slidplade, kontaktvinkel) er vejledende, indtil de er verificeret mod EN 13445-3 kap. 16.

Fachsprache der Biegetechnik

Die Wörter und Formeln, die das Handwerk für eine Abwicklung benutzt. Die Symbole sind in ganz Discebo dieselben: α ist der Biegewinkel in Grad, R der innere Biegeradius, t die Blechdicke und K der K-Faktor — alles in Millimetern.

Abwicklung: Die Oberfläche des Teils flach ausgelegt als eine zusammenhängende Schnittkontur — so, wie das Blech VOR dem Biegen oder Runden aussieht. Nur eine abwickelbare Fläche lässt sich exakt abwickeln; eine doppelt gekrümmte Fläche kann nicht flach gelegt werden, ohne den Werkstoff zu strecken.
Gestreckte Länge: Die flache Länge, in der das Teil zugeschnitten werden muss, damit die Maße nach dem Biegen stimmen. Sie ergibt sich entweder aus der Summe der Außenmaße abzüglich der Biegeverkürzungen oder aus der Summe der flachen Schenkel zuzüglich der Biegezugaben — beide Wege müssen dieselbe Zahl liefern.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)
Biegezugabe: Die Werkstofflänge, die im Biegebogen selbst steckt, gemessen entlang der neutralen Faser. Die Biegezugabe ist immer positiv und wird zu den flachen Schenkeln addiert.BA = (π/180) · α · (R + K · t)
Biegeverkürzung (Biegeabzug): Der Betrag, der von der Summe der Außenmaße abgezogen wird, weil die beiden Außenmaße die Ecke zusammen doppelt zählen. Hier wird die Biegeverkürzung POSITIV gerechnet und abgezogen; DIN 6935 schreibt dieselbe Größe als Ausgleichswert v mit umgekehrtem Vorzeichen.BD = 2 · OSSB − BA
Rücksprung des Außenmaßes (outside setback): Der Abstand vom theoretischen äußeren Eckpunkt bis dorthin, wo der Bogen beginnt. Über 90° wird tan(α/2) nach DIN 6935 auf höchstens 1 begrenzt, damit der Wert gegen 180° nicht explodiert.OSSB = tan(α/2) · (R + t)
Ausgleichswert v nach DIN 6935: Die Schreibweise der Norm für denselben Eckverlust: die gestreckte Länge ist a + b + v, wobei v negativ ist. Unsere Biegeverkürzung ist also dieselbe Größe mit umgekehrtem Vorzeichen — dreh nie die eine ohne die andere.L = a + b + v ⇒ v = −BD
K-Faktor: Die Lage der neutralen Faser im Blech, angegeben als Bruchteil der Blechdicke. DIN 6935 schreibt den Korrekturfaktor k, der für die neutrale Linie in der Form (R + t·k/2) gilt; die amerikanische CAD-Konvention schreibt (R + K·t), also ist K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2
Neutrale Faser: Die Schicht im Blech, die beim Biegen weder gestreckt noch gestaucht wird. Die Abwicklung wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — deshalb macht es einen Unterschied, ob die Maße auf der Zeichnung Innen- oder Außenmaße sind.
Biegewinkel: Der Winkel, um den der Werkstoff gedreht wird — nicht der Winkel zwischen den Schenkeln. Der Biegewinkel ist 180° minus dem Öffnungswinkel: eine rechtwinklige Ecke hat 90°, ein Falz 180°.α = 180° − åbningsvinklen
Innerer Biegeradius: Der Radius auf der Innenseite des Bogens. Er wird vom Werkzeug und vom Werkstoff bestimmt, nicht von der Zeichnung — ein zu kleiner Radius reißt das Teil in der Außenfaser.
Plattendicke: Die Dicke des Werkstoffs. Sie steckt in jeder einzelnen Biegezugabe — ein Blech, das 0,2 mm dicker geliefert wurde als bestellt, verschiebt die gestreckte Länge an jedem Bogen.
Biegelinie: Die Linie auf der Abwicklung, an der das Teil gebogen wird. Sie wird mitgezeichnet, aber nie durchgeschnitten — in einer Laserdatei liegt sie deshalb auf einem eigenen Layer.
Probebiegung: Ein Streifen mit bekannter Rohlänge, gebogen im Werkstoff und im Werkzeug der späteren Produktion. Misst man danach die beiden Außenschenkel, lassen sich Biegeverkürzung und K-Faktor zurückrechnen. Die eigene, gemessene Biegetabelle der Maschine schlägt jede Tabelle.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 gilt nur für das Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Baustahl. Nichtrostender Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanzink sind nicht erfasst — dort sind die Formeln eine Extrapolation, und eine Probebiegung im richtigen Werkstoff entscheidet.

Die Maße, die du eingibst

41 Felder. Die Startwerte gehören der Figur selbst — sie stehen an einer Stelle im Code, damit Werkzeug, Teilen-Link und Rauchtest sich nie darüber uneinig werden können, was «Standard» ist.

Maß in mm	Intervall	Standard	Erklärung
Stützformstoettetype	Sadel (liggende tank) · Ben (lodret tank) · Skørt (lodret tank)	Sadel (liggende tank)	—
Außendurchmesser des BehältersD_ydre	200–4.000 mm · Schrittweite 10	1.200 mm	AUSSENMASS — das ist die Fläche, an der die Stütze anliegt, und was man mit einem Maßband um den Behälter messen kann.
Wanddicke des Behälterst_kappe	1–40 mm · Schrittweite 0,5	6 mm	Wird für die Richtwert-Sattelbreite b ≥ 1,56·√(R·t) und für die Dicke der Rückplatte verwendet — nicht für eine Festigkeitsberechnung.
Umschlingung des Sattelsbedingtomslutning	90–180 ° · Schrittweite 5	120 °	Wie viel Grad des Mantels der Sattel umschließt. Unter 120° konzentriert sich die Spannung im Mantel am Sattelhorn.
Sattelbreite entlang des Tanksbedingtsadelbredde	40–800 mm · Schrittweite 10	200 mm	Ausdehnung des Sattels entlang der Behälterachse. Das empfohlene Mindestmaß ist 1,56·√(R·t) — das Werkzeug berechnet es und meldet sich.
Materialdicke, Sattelblechbedingtt_sadel	2–30 mm · Schrittweite 0,5	8 mm	—
Verschleißblech zwischen Mantel und Sattelbedingtslidplade	ein / aus	ein	Das Verschleißblech wird auf den MANTEL geschweißt und reicht an jedem Ende über den Sattel hinaus, damit die Kante des Sattelhorns nicht mitten auf dem Mantel endet.
Materialdicke, Verschleißblechbedingtt_slid	2–30 mm · Schrittweite 0,5	6 mm	Typischerweise dieselbe wie die eigene Wandstärke des Behälters.
Seitenversteifungen pro Sattelbedingtantal_ribber	2–8 stk · Schrittweite 1	2 stk	Die ebenen Rippen unter der Wiege. Zwei sind das Minimum — eine pro Ende der Sattelbreite.
Materialdicke, Seitensteifebedingtt_ribbe	3–30 mm · Schrittweite 0,5	10 mm	—
Sattelhöhe (Fußplatte → Bogen der Rippe)bedingtsadel_hoejde	50–3.000 mm · Schrittweite 10	300 mm	Senkrechte Höhe der Rippe in der Mitte. Die lichte Höhe unter dem Behälter wird dieser Wert + Sattelplatte + Verschleißplatte.
Überstand der Fußplatte pro Seitebedingtfod_udhaeng	0–300 mm · Schrittweite 5	60 mm	Wie weit die Fußplatte über die Spannweite der Rippe hinausragt. Dort müssen die Ankerbolzen sitzen.
Länge des Behältersbedingttank_laengde	300–20.000 mm · Schrittweite 50	3.000 mm	Wird für den Sattelabstand (A ≤ 0,2·L von jedem Ende) und für die Wärmeausdehnung im Langloch verwendet.
Langlöcher am Gleitsattelbedingtlanghul	ein / aus	ein	Ein Sattel muss gleiten können. Werden beide fest verschraubt, reißt der Behälter entweder sich selbst oder das Fundament kaputt.
Anzahl Beinebedingtantal_ben	3 Beine · 4 Beine	3 Beine	—
Beinlängebedingtben_hoejde	50–3.000 mm · Schrittweite 10	600 mm	Volle Länge des Beins. Bei gekantetem Blech IST dies die Breite des Zuschnitts quer zu den Biegungen.
Profil des Beinsbedingtbenprofil	Vinkelprofil (købt) · Firkantrør (købt) · U-profil, bukket af plade	U-profil, bukket af plade	—
Breite des Profils (Rücken)bedingtben_bredde	40–400 mm · Schrittweite 5	120 mm	Das Maß zur Ummantelung. Es bestimmt auch, wie tief der Ausschnitt im Schenkelende sein muss.
Flansch des Profilsbedingtben_flange	15–200 mm · Schrittweite 5	50 mm	Außenmaß. Es muss länger sein als OSSB = R + t, sonst existiert die Biegung nicht.
Materialdicke — Bein und Knotenblechbedingtt_ben	2–20 mm · Schrittweite 0,5	6 mm	—
Überstand der Rückplatte pro Seitebedingtbagplade_udhaeng	0–300 mm · Schrittweite 5	60 mm	0 = keine Rückplatte, dann steht das Bein als reine Punktlast auf dem Mantel. Das Werkzeug weist darauf hin.
Knotenbleche zwischen Bein und Fußplattebedingtknaeplade	ein / aus	ein	—
Schenkel des Knotenblechsbedingtknae_ben	40–500 mm · Schrittweite 5	150 mm	Die beiden Katheten des rechtwinkligen Dreiecks. Müssen kürzer als das Bein sein — typisch ein Drittel der Beinlänge.
Breite der Fußplattebedingtfod_bredde	60–800 mm · Schrittweite 10	200 mm	—
Tiefe der Fußplattebedingtfod_dybde	60–800 mm · Schrittweite 10	200 mm	—
Zargenhöhebedingtskoert_hoejde	100–3.000 mm · Schrittweite 10	700 mm	Von der Oberkante des Fußrings bis zum Boden des Behälters. Sie ist die Länge der Rolle und die Höhe des Zuschnitts.
Materialdicke, Zargebedingtt_skoert	3–30 mm · Schrittweite 0,5	8 mm	—
Senkrechte Naht der Zargebedingtskoert_soem	Stumpsvejst med rodåbning · Overlæg (lasket)	Stumpsvejst med rodåbning	—
Entlüftungs-/Inspektionslöcherbedingtskoert_huller	0–12 stk · Schrittweite 1	4 stk	Gleichmäßig rundum verteilt, das erste Loch eine halbe Teilung von der Naht entfernt, damit es nie in der Schweißfuge liegt.
Durchmesser der Löcherbedingthul_d	40–500 mm · Schrittweite 10	150 mm	—
Überstand des Fußringsbedingtfodring_bredde	30–400 mm · Schrittweite 5	100 mm	Wie weit der Ring über die Zarge hinausragt. Die Ankerlöcher sitzen mittig im Überstand.
Ankerschrauben im Fußringbedingtbolt_ring_antal	3–24 stk · Schrittweite 1	8 stk	—
Materialdicke, Fußplatte/Fußringt_fod	4–40 mm · Schrittweite 1	12 mm	—
Durchmesser des Ankerlochsbolt_d	8–48 mm · Schrittweite 1	22 mm	Der Durchmesser des LOCHS, nicht der des Bolzens. Ein M20-Anker wird typischerweise mit 22 mm gebohrt, damit er sich ausrichten lässt.
Ankerlöcher pro Fußplattebedingtbolt_antal	2 Löcher · 4 Bohrungen	4 Bohrungen	—
Randabstand, Lochmitte → Blechkantebedingtbolt_kant	15–200 mm · Schrittweite 5	50 mm	Die Werkstattregel ist ≥ 2 × Lochdurchmesser. Für einen tragenden Ankerbolzen gelten EN 1993-1-8 und die ETA des Ankers.
Legierunglegering	Baustahl S235JR · Feuerverzinkt DX51D+Z · Edelstahl 1.4301 / AISI 304 · Edelstahl 1.4404 / AISI 316L · Aluminium AlMg3 (5754)	Baustahl S235JR	—

Erweiterte Felder

Standardmäßig ausgeblendet — sie haben einen sinnvollen Vorgabewert, und die meisten Teile brauchen sie nicht.

Maß in mm	Intervall	Standard	Erklärung
Zusätzliche Umschlingung des Verschleißblechsbedingtslid_ekstra	0–40 ° · Schrittweite 1	12 °	12° an jedem Ende ist der Richtwert des Plans. Läuft die Aufgabe nach einer Norm, verwende die Werte der Norm.
Temperaturspannebedingttemperaturspaend	0–200 K · Schrittweite 5	60 K	Der Unterschied zwischen kältester und wärmster Betriebstemperatur. Bestimmt die Länge des Langlochs: Δ = α_T·ΔT·S.
Wurzelspaltbedingtrodaabning	0–6 mm · Schrittweite 0,5	2 mm	Der Luftspalt in der Fuge. Wird er vergessen, wird der Durchmesser um g/π zu groß.
Mittenhöhe der Löcherbedingthul_hoejde	30–1.500 mm · Schrittweite 10	150 mm	Gemessen von der Oberkante des Fußrings. Das Loch muss Platz haben: Mitte ± d/2 muss innerhalb der Zarge liegen.

Fertige Vorlagen

Eine Vorlage setzt alle Maße auf einmal. Der Name ist oft das Wort, unter dem das Teil in der Werkstatt läuft — die Suche in der Bibliothek kennt sie alle.

Druckluftbehälter Ø600, liegend

120°-Wiege, 150 mm breit — der Bogen ist 645,1 mm gegenüber der Sehne 528,3 mm

Auch genannt: trykluftbeholder · luftbeholder · kompressortank · modtagertank · receiver

Prozesstank Ø1600 auf zwei Sätteln

1.4301, 120° Umschlingung, 250 mm Sattelbreite, 4 m zwischen den Endböden

Auch genannt: procestank · liggende tank · sadelvugge · tankvugge · beholdersadel

Molkereitank Ø2000 — 140°-Wiege

1.4404, breite Verschleißplatte, 300-mm-Wiege — der halbvolle Tank ist der schlimmste

Auch genannt: mejeritank · mælketank · vugge · tankvugge · gårdtank

Erdtank Ø2400 — 150° Umschlingung

Große Umschlingung und breiter Sattel, weil der Mantel im Verhältnis zum Durchmesser dünn ist

Auch genannt: nedgravningstank · regnvandstank · olietank · jordtank · underground tank

Warmwasserbehälter Ø800 auf 3 gekanteten Beinen

U-Profil 45–100–45 aus 5 mm Blech — der Zuschnitt ist 170,8 mm × die Schenkellänge

Auch genannt: varmtvandsbeholder · beholderben · tankben · 3 Beine · trebenet

Senkrechter Prozesstank Ø1200 auf 4 Winkelbeinen

Gekauftes Winkelprofil — nur Rückplatten, Knotenbleche und Fußplatten werden geschnitten

Auch genannt: fireben · vinkelben · tankfod · beholderfod · lodret tank

Silo Ø2000 auf Tragzarge

1,5 m Zarge, 6 mannlochgroße Entlüftungen, Fußring mit 12 Ankern

Auch genannt: Silo · bæreskørt · skørt · siloben · støttecylinder

Kolonne Ø800 auf Zarge

Schlanke Zarge (h/D = 1,5) mit 4 Entlüftungen und 8 Ankern

Auch genannt: kolonne · destillationskolonne · skørt · skirt · tårnfod

Vorbehalt

Lies sie, bevor das Teil geschnitten wird. Sie stehen hier, weil sie sich nicht wegrechnen lassen — nicht als Jura, sondern als Handwerk.

Die Abbildung DIMENSIONIERT NICHT. Sie liefert Schnittmuster und Kontrollmaße — keine Tragfähigkeit. Materialstärken, Schweißnahtgrößen, Ankerbolzen und Fundament müssen von demjenigen berechnet werden, der für die Konstruktion verantwortlich ist.
Die Sattelwerte (Sattelabstand A ≤ 0,2·L, Verschleißblech θ + 12°, Sattelbreite b ≥ 1,56·√(R·t), Umschlingung ≥ 120°) sind RICHTWERT-Geometrie und müssen vor der Verwendung als Anforderung gegen EN 13445-3 Kap. 16 oder ASME VIII App. G verifiziert werden.
Der Behälter selbst ist nicht in der Abbildung enthalten. Ist er druckbeanspruchbar über den Klassengrenzen der PED 2014/68/EU, sind sowohl der Behälter als auch seine Auflagerung zertifizierte Ausrüstung nach EN 13445, und die Auswirkung der Auflagerung auf die Ummantelung muss nachgewiesen werden.
Der Randabstand und die Teilung der Ankerbolzen werden nach der eigenen Werkstattregel des Repos berechnet (Randabstand ≥ 2 × Ø, Teilung ≥ 3 × Ø). Sie ist keine Norm: tragende Anker werden nach EN 1993-1-8 und der ETA des Ankerherstellers dimensioniert.
Die Knickstabilität des Tragschürzens (Schalenbeulen) ist nicht berechnet. Eine hohe, dünne Schürze kann durch Beulen lange vor dem Fließen des Materials versagen — h/D steht als Kennzahl, aber der Grenzwert steht in der Konstruktionsnorm.
Schweißdaten sind nicht abgedeckt: a-Maß, Fugenform, Elektrode, Vorwärmung, Lagenaufbau und Prüfung gehören in eine Schweißanweisung nach EN ISO 15614. Die Schweißlängen hier sind reine Geometrie.
Hebeösen, Hebebeschläge und Aufhängeplatten sind NICHT Teil der Abbildung. Zertifiziertes Hebezeug mit dokumentierter WLL darf nicht aus einem Abwicklungswerkzeug ausgedruckt werden.
Zugekaufte Profile (Winkel, Vierkantrohr) und Standard-Tankbeine werden als Handelsware geliefert — sie sind nicht Teil der Abwicklung, der Stückliste oder des Blechplans, nur der Schweißabrechnung.