Gerüstarten

Gerüst ist ein Sammelbegriff. An einer gewöhnlichen Fassade stellt man etwas ganz anderes auf als im Inneren eines Tanks in einer Industrieanlage, und eine schnelle Malerarbeit in einem Treppenhaus verlangt wieder etwas Drittes. Die meisten Gerüste werden aus Systembauteilen aufgebaut, die nach festen Maßen zusammengesteckt werden — aber wenn die Geometrie unregelmäßig wird, geht man zu Rohren und Kupplungen über, bei denen sich alles anpassen lässt.

Das klassische Baugerüst entlang einer Mauer. Es wird aus fertigen Stahlrahmen gebaut, die in Etagen (Gerüstlagen) gestapelt werden, mit Belägen, Geländern und Bordbrettern dazwischen. Es ist schnell aufzubauen, günstig und ideal für geradlinige Fassaden — die Art von Aufgabe, bei der die meisten Handwerker mit Gerüsten in Berührung kommen. Fällt typischerweise unter die Norm EN 12810 für Fassadengerüste aus vorgefertigten Bauteilen.

Die Stärke des Rahmengerüsts ist gerade die Geschwindigkeit: der Rahmen ist eine fertige Einheit, die senkrecht gestapelt wird, und die Feldlänge ist durch die Rahmen und Beläge vorgegeben, in denen das System geliefert wird. Die Einschränkung ist, dass es für die gerade Fassade geschaffen wurde. Sobald es viele Ecken, Bögen, Versprünge oder den Bedarf gibt, Schweres zu tragen, wird das Rahmengerüst unbeholfen — und dann sind Modulgerüst oder Rohr-und-Kupplung die richtige Wahl.

Flexiblere Systeme, bei denen die senkrechten Stiele Knotenpunkte in festen Abständen haben, sodass Riegel und Diagonalen in viele Richtungen und Winkel angekuppelt werden können. Bekannte Systeme sind Layher Allround und HAKI. Modulgerüst wird verwendet, wenn die Geometrie komplizierter ist als eine ebene Fassade — um Ecken herum, um Säulen, an Treppen und in der Industrie — und wenn mehr getragen werden muss. Es dauert etwas länger aufzubauen als ein Rahmengerüst, kann dafür aber fast alles.

Das Modulsystem baut auf einem Knotenpunkt (einer Rosette, Scheibe oder Verriegelung) am Stiel in festen Abständen auf. Weil sich Riegel vom selben Knoten aus in viele Richtungen ankuppeln lassen, kann man fast jeder Geometrie folgen und Auskragungen, Konsolen und Aussteifungen dort bauen, wo sie gebraucht werden. Deshalb laufen die Industrie und die großen Sanierungsaufgaben auf Modulgerüst.

Lose Stahlrohre, mit Kupplungen (Klemmen) verbunden. Hier gibt es keine festen Maße — man baut frei und kann sich jeder Form anpassen. Es wird für Sonderkonstruktionen, Aussteifungen und Stellen verwendet, an denen Systemgerüste nicht passen. Dafür erfordert es mehr Zeit, mehr Erfahrung und eine sorgfältige Kontrolle jeder einzelnen Kupplung.

Weil Rohr-Kupplung-Gerüste keine festen, geprüften Standardmaße haben, ruht die Tragfähigkeit auf jeder einzelnen Kupplung und auf der Fachlichkeit des Monteurs. Das macht das System unübertroffen flexibel, aber auch anspruchsvoller zu dokumentieren — und in der Regel fällt ein Rohr-Kupplung-Aufbau aus der Regelausführung heraus und erfordert eine gesonderte Beurteilung (siehe den Abschnitt zur Berechnung weiter unten).

Ein leichter, freistehender Turm auf Rollen, der von einer oder zwei Personen umgestellt werden kann. Ideal für kurze Arbeiten, bei denen man oft den Standort wechselt — Montage, Elektroarbeiten, Malerarbeiten im Innenbereich. Fahrgerüste sind durch eine eigene Norm geregelt, EN 1004, und es gibt klare Grenzen dafür, wie hoch ein Turm innen und außen gebaut werden darf. Die genauen Höhengrenzen behandeln wir im Rechner und im eigenen Artikel »Fahrgerüste und mobile Arbeitstürme«.

Die einfachste Lösung: Beläge auf zusammenklappbaren Böcken. Nur für geringe Höhen und kurze Arbeiten, typischerweise im Innenbereich. Schnell und günstig, aber mit engen Grenzen bei Höhe und Last.

Wie hoch ein Typ gebaut werden darf, hängt davon ab, woher er seine Stabilität bezieht. Ein verankertes Fassaden- oder Modulgerüst hat im Prinzip keine feste Obergrenze — es wird für die Aufgabe dimensioniert. Ein frei stehendes Rollgerüst ist dagegen windempfindlich und hat klare Grenzen, die davon abhängen, ob es drinnen oder draußen steht, und von der Breite des Systems, den Auslegern und dem Ballast.

Ein Fassadengerüst aus vorgefertigten Bauteilen wird nach DS/EN 12810 mit einer Gesamtsystembezeichnung beschrieben, die mehrere Klassen zusammenfasst: die Lastklasse (1–6 nach DS/EN 12811-1), die Breitenklasse (W06–W24), eine Höhen-/Lichtraumklasse für den freien Raum zwischen den Belägen (typischerweise als H1/H2 angegeben) und eine Zugangsklasse für den Aufstieg (typischerweise LA/LB). Die Bezeichnung sagt also auf einen Schlag, wie viel das Gerüst tragen darf, wie breit der Belag ist, wie viel lichte Höhe zum Arbeiten vorhanden ist und wie man hinaufkommt. Die Klasse geht aus dem Systemdatenblatt und aus dem Gerüstschild hervor.