Einleitung
Keine Schweißnaht ist vollkommen — es wird immer kleine Unregelmäßigkeiten geben. Die Frage ist nicht, ob etwas da ist, sondern ob das, was da ist, innerhalb dessen liegt, was die Anforderungen zulassen. Dafür gibt es genormte Bewertungsgruppen und Prüfverfahren, die 'gut genug' messbar machen.
Qualitätsstufen nach EN ISO 5817
Die Norm EN ISO 5817 legt Bewertungsgruppen für Unregelmäßigkeiten in schmelzgeschweißten Verbindungen unter anderem an Stahl fest. Sie definiert drei Stufen — bezeichnet mit B, C und D — wobei B die strengste und D die mildeste ist. Für jede Art von Unregelmäßigkeit gibt die Norm an, wie viel auf der jeweiligen Stufe akzeptiert werden darf.
| Niveau | Bedeutung |
|---|---|
| B | Strengste Anforderungen — geringste zulässige Unregelmäßigkeit |
| C | Mittlere Stufe |
| D | Mildeste der drei — größte zulässige Unregelmäßigkeit |
Sichtkontrolle
Die erste und am weitesten verbreitete Prüfung ist die visuelle (VT): Man sieht die Naht mit dem Auge nach, gegebenenfalls mit Lupe und Messwerkzeug. Viele Fehler — oberflächliche Poren, Einbrandkerben, schlechte Nahtform, fehlender Wurzeldurchgang an zugänglichen Seiten — lassen sich visuell erkennen, wenn man weiß, wonach man sucht.
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)
Wenn die Anforderungen höher sind oder Fehler verborgen in der Naht liegen können, wird die zerstörungsfreie Prüfung eingesetzt, bei der das Werkstück untersucht wird, ohne zerstört zu werden. Die Verfahren ergänzen einander: Manche finden Oberflächenfehler, andere Fehler im Inneren des Materials.
- 01Sichtprüfung (VT): sichtbare Oberflächenfehler
- 02Eindringprüfung (PT): feine Risse und Poren, die die Oberfläche durchbrechen
- 03Magnetpulver (MT): Oberflächen- und oberflächennahe Fehler in magnetischen Werkstoffen
- 04Radiografie (RT): innere Fehler, dargestellt als Durchstrahlungsbild
- 05Ultraschall (UT): innere Fehler, mit Schallwellen gefunden
Zerstörende Prüfung
Bei der zerstörenden Prüfung wird das Werkstück zerstört, um die Eigenschaften der Schweißnaht zu untersuchen — zum Beispiel durch Biegen, Ziehen oder Aufschneiden und Betrachten des Querschnitts. Das wird unter anderem bei der Qualifizierung von Verfahren und Schweißern eingesetzt, wo man gerade die Festigkeit und Qualität einer repräsentativen Probe nachweisen will.
Das passende Niveau wählen
Es ist nicht immer am besten, die strengste Stufe zu wählen. Eine höhere Anforderung kostet mehr an Zeit, Vorbereitung und Prüfung, und ist sie für die Sicherheit der Konstruktion nicht nötig, ist sie Verschwendung. Der Planer wählt die Stufe anhand von Belastung und Konsequenz, und der Schweißer führt danach aus — nicht mehr und nicht weniger.
Kontrolle als Lernen
Für den Schweißer ist die Prüfung nicht nur ein Urteil, sondern eine Quelle, um besser zu werden. Jede nachgewiesene Unregelmäßigkeit verweist zurück auf eine Ursache in Vorbereitung, Einstellung oder Technik. Wer die Prüfergebnisse nutzt, um seine Arbeit anzupassen, hebt sein eigenes Qualitätsniveau schnell an.