Schweißfehler: Arten, Ursachen und Vorbeugung

Auch ein erfahrener Schweißer macht Fehler, wenn die Bedingungen oder die Einstellungen nicht stimmen. Die üblichen Schweißfehler erkennen zu können, zu verstehen, woran sie liegen, und zu wissen, wie man ihnen vorbeugt, ist ein zentraler Teil davon, Qualität zu liefern — und eine Schweißprüfung zu bestehen.

Poren sind kleine Hohlräume in der Schweißnaht, die durch Gas entstehen, das im Schmelzbad eingeschlossen wird. Sie kommen oft von Verunreinigungen wie Fett, Farbe, Rost oder Feuchtigkeit an den Fugenflanken oder davon, dass das Schutzgas durch Zugluft weggeblasen wird. Vorbeugung bedeutet saubere Fugenflanken und den Schutz der Schweißzone vor Zugluft.

Fehlende Durchschweißung bedeutet, dass die Schweißnaht nicht vollständig mit dem Grundwerkstoff verschmolzen oder nicht ganz bis in die Wurzel gedrungen ist. Das ergibt eine schwache Verbindung. Die Ursachen können eine zu geringe Wärmeeinbringung, eine falsche Fugenvorbereitung oder eine zu hohe Schweißgeschwindigkeit sein.

Eine Einbrandkerbe ist eine Kerbe entlang der Kante der Schweißnaht, an der das Grundmaterial weggeschmolzen ist, ohne wieder aufgefüllt zu werden. Sie schwächt die Verbindung und beruht typischerweise auf zu hohem Strom, falschem Elektrodenwinkel oder zu hoher Geschwindigkeit.

Bei Verfahren, die Schlacke bilden, kann Schlacke in der Schweißnaht eingeschlossen werden, wenn sie zwischen den Raupen nicht entfernt wird. Das ergibt Schwachstellen. Gutes Entschlacken zwischen den Raupen und die richtige Technik beugen dem Fehler vor.

Risse gehören zu den schwerwiegendsten Fehlern, weil sie die Verbindung deutlich schwächen und mit der Zeit wachsen können. Sie können beim Abkühlen entstehen und hängen mit der Zusammensetzung des Werkstoffs, den Spannungen im Werkstück und der Abkühlgeschwindigkeit zusammen. Vorwärmen und die richtige Reihenfolge können ihnen in manchen Fällen entgegenwirken.

Fehler werden durch Sichtkontrolle und, wo es gefordert ist, durch zerstörungsfreie oder zerstörende Prüfung entdeckt. Der tüchtige Schweißer nutzt die Fehler als Lernstoff: Jeder Fehler verweist zurück auf eine Ursache in Vorbereitung, Einstellung oder Technik, die sich beim nächsten Mal korrigieren lässt.