Fensterbank — untere Fenstereinfassung

Vandbræt under vinduet: knækket er 90° − σ, og ende-opkanten er en trapez, ikke et rektangel.

Exakte AbwicklungAußenmaße19 Maße8 Vorlagen

Gewerk(12)Vvs energi · Toemrer …

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Auch genannt(18)sålbænk · saalbaenk · vandbræt …

sålbænk · saalbaenk · vandbræt · vandbrædt · vinduesbundstykke · vinduesbundplade · vinduessålbænk · fensterbank · sohlbank · window sill · murhul · lysning · vandnæse · dryppekant · ende-opkant · gavlstykke · hjørneøre · zinksålbænk

Wie genau ist die Abwicklung?

Die Fläche ist abwickelbar, und die Abwicklung ist in geschlossener Form gerechnet. Wird das Teil nach der Zeichnung geschnitten, passt es — die gesamte Unsicherheit steckt im K-Faktor, und der gehört dem Werkstoff und der Maschine, nicht der Geometrie.

Die Maße werden eingegeben als: Außenmaße. Die Abwicklung selbst wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — bei Ø800 in 3 mm Blech beträgt der Unterschied zwischen Innen- und Außenmaß 18,8 mm in der abgewickelten Breite, und dann trifft die Naht nicht.

Fachsprache der Biegetechnik

Die Wörter und Formeln, die das Handwerk für eine Abwicklung benutzt. Die Symbole sind in ganz Discebo dieselben: α ist der Biegewinkel in Grad, R der innere Biegeradius, t die Blechdicke und K der K-Faktor — alles in Millimetern.

Abwicklung: Die Oberfläche des Teils flach ausgelegt als eine zusammenhängende Schnittkontur — so, wie das Blech VOR dem Biegen oder Runden aussieht. Nur eine abwickelbare Fläche lässt sich exakt abwickeln; eine doppelt gekrümmte Fläche kann nicht flach gelegt werden, ohne den Werkstoff zu strecken.
Gestreckte Länge: Die flache Länge, in der das Teil zugeschnitten werden muss, damit die Maße nach dem Biegen stimmen. Sie ergibt sich entweder aus der Summe der Außenmaße abzüglich der Biegeverkürzungen oder aus der Summe der flachen Schenkel zuzüglich der Biegezugaben — beide Wege müssen dieselbe Zahl liefern.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)
Biegezugabe: Die Werkstofflänge, die im Biegebogen selbst steckt, gemessen entlang der neutralen Faser. Die Biegezugabe ist immer positiv und wird zu den flachen Schenkeln addiert.BA = (π/180) · α · (R + K · t)
Biegeverkürzung (Biegeabzug): Der Betrag, der von der Summe der Außenmaße abgezogen wird, weil die beiden Außenmaße die Ecke zusammen doppelt zählen. Hier wird die Biegeverkürzung POSITIV gerechnet und abgezogen; DIN 6935 schreibt dieselbe Größe als Ausgleichswert v mit umgekehrtem Vorzeichen.BD = 2 · OSSB − BA
Rücksprung des Außenmaßes (outside setback): Der Abstand vom theoretischen äußeren Eckpunkt bis dorthin, wo der Bogen beginnt. Über 90° wird tan(α/2) nach DIN 6935 auf höchstens 1 begrenzt, damit der Wert gegen 180° nicht explodiert.OSSB = tan(α/2) · (R + t)
Ausgleichswert v nach DIN 6935: Die Schreibweise der Norm für denselben Eckverlust: die gestreckte Länge ist a + b + v, wobei v negativ ist. Unsere Biegeverkürzung ist also dieselbe Größe mit umgekehrtem Vorzeichen — dreh nie die eine ohne die andere.L = a + b + v ⇒ v = −BD
K-Faktor: Die Lage der neutralen Faser im Blech, angegeben als Bruchteil der Blechdicke. DIN 6935 schreibt den Korrekturfaktor k, der für die neutrale Linie in der Form (R + t·k/2) gilt; die amerikanische CAD-Konvention schreibt (R + K·t), also ist K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2
Neutrale Faser: Die Schicht im Blech, die beim Biegen weder gestreckt noch gestaucht wird. Die Abwicklung wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — deshalb macht es einen Unterschied, ob die Maße auf der Zeichnung Innen- oder Außenmaße sind.
Biegewinkel: Der Winkel, um den der Werkstoff gedreht wird — nicht der Winkel zwischen den Schenkeln. Der Biegewinkel ist 180° minus dem Öffnungswinkel: eine rechtwinklige Ecke hat 90°, ein Falz 180°.α = 180° − åbningsvinklen
Innerer Biegeradius: Der Radius auf der Innenseite des Bogens. Er wird vom Werkzeug und vom Werkstoff bestimmt, nicht von der Zeichnung — ein zu kleiner Radius reißt das Teil in der Außenfaser.
Plattendicke: Die Dicke des Werkstoffs. Sie steckt in jeder einzelnen Biegezugabe — ein Blech, das 0,2 mm dicker geliefert wurde als bestellt, verschiebt die gestreckte Länge an jedem Bogen.
Biegelinie: Die Linie auf der Abwicklung, an der das Teil gebogen wird. Sie wird mitgezeichnet, aber nie durchgeschnitten — in einer Laserdatei liegt sie deshalb auf einem eigenen Layer.
Probebiegung: Ein Streifen mit bekannter Rohlänge, gebogen im Werkstoff und im Werkzeug der späteren Produktion. Misst man danach die beiden Außenschenkel, lassen sich Biegeverkürzung und K-Faktor zurückrechnen. Die eigene, gemessene Biegetabelle der Maschine schlägt jede Tabelle.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 gilt nur für das Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Baustahl. Nichtrostender Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanzink sind nicht erfasst — dort sind die Formeln eine Extrapolation, und eine Probebiegung im richtigen Werkstoff entscheidet.

Die Maße, die du eingibst

19 Felder. Die Startwerte gehören der Figur selbst — sie stehen an einer Stelle im Code, damit Werkzeug, Teilen-Link und Rauchtest sich nie darüber uneinig werden können, was «Standard» ist.

Maß in mm	Intervall	Standard	Erklärung
Sålbænkens længdelaengde	300–4.000 mm · Schrittweite 10	1.200 mm	Målet mellem de to lysninger. Ende-opkanterne står inden for dette mål, ikke uden for.
Topbredde (dybde)b_top	80–400 mm · Schrittweite 5	200 mm	UDVENDIGT mål langs faldet, fra bagkantens virtuelle hjørne til forkantens. Det er også ende-opkantens fodlinje.
Fald σfald	3–20 ° · Schrittweite 0,5	8 °	Faldet udad. Knækvinklen bliver 90° − σ i BEGGE knæk, fordi bagopkant og vandnæse skal stå lodret. Under ca. 5° bliver vandet stående.
Bagopkantens højdebagopkant_h	20–120 mm · Schrittweite 1	45 mm	Lodret op bag karmen. Skal nå højere op end det vand der kan stuve op mod karmfoden.
Ende-opkantens højde (bagest)endeopkant_h	20–120 mm · Schrittweite 1	40 mm	H_u — den LODRETTE højde ved BAGKANTEN. Forrest bliver opkanten automatisk H_u + b_top·sin σ høj, fordi overkanten skal ligge vandret.
Vandnæsens højdevandnaese_h	15–60 mm · Schrittweite 1	35 mm	Fri højde under topfladen. Under ca. 20 mm trækker vandet ind under kanten i stedet for at dryppe af.
Fremspring ud over facadenfremspring	10–150 mm · Schrittweite 5	40 mm	Dryppets afstand fra facaden. Under ca. 30 mm rammer vandet muren og giver skjolder under vinduet.
Vandnæsens ombukvandnaese_ombuk	Enkelt ombuk (ét 180°-omslag) · Dobbelt ombuk (to omslag)	Enkelt ombuk (ét 180°-omslag)	—
Ombukkets højdevandnaese_ombuk_h	8–25 mm · Schrittweite 1	12 mm	Målt UDVENDIGT. Millimeterne lægges på blanketten af kanttillægs-laget, ikke her.
Bagkantens afslutningbagkant	Skarp klippekant (skjult bag karmen) · Ombuk 90° ind mod karmen · Ombuk 180° (stivende omslag)	Ombuk 90° ind mod karmen	Ombukket går ind mod karmen og holder på vandet; falsen stiver kun af.
Bagkantens ombukbedingtbagkant_h	8–30 mm · Schrittweite 1	12 mm	—
Forkantens hjørnehjoerneloesning	Slids i opkanten + loddet fuge · Separat påloddet/nittet øre	Slids i opkanten + loddet fuge	Vandnæsen bukkes NED og ende-opkanten OP. De deler ikke materiale, så der er INGEN kile at klippe her — kun en slids eller et øre.
Materialblikmateriale	Som konteksten (motorens materialevalg) · Titanzink (tagzink) · Aluminium (lakeret/anodiseret) · Kupfer · Stål med polyesterbelægning (DX51D+Z)	Titanzink (tagzink)	—
Wanddicket	0,7–1,5 mm · Schrittweite 0,05	0,7 mm	0,7 mm er standard i titanzink og kobber; alu og polyesterbelagt stål ligger typisk på 1,0–1,5 mm.
Antal sålbænkeantal	1–60 stk · Schrittweite 1	1 stk	—

Erweiterte Felder

Standardmäßig ausgeblendet — sie haben einen sinnvollen Vorgabewert, und die meisten Teile brauchen sie nicht.

Maß in mm	Intervall	Standard	Erklärung
Arbejdstemperaturarbejdstemperatur	-10–40 °C · Schrittweite 1	15 °C	Titanzink må ikke bukkes under ca. 10 °C. Mål på PLADEN, ikke på lokalets termostat.
Temperaturspænd ΔTtemperaturspaend	20–120 K · Schrittweite 5	80 K	En sydvendt blikflade svinger typisk fra −20 °C til +60 °C = 80 K. Tallet er et INPUT og afhænger af eksponering og farve.
Innerer Biegeradiusbukkeradius	0–5 mm · Schrittweite 0,1	0 mm	0 = materialets egen mindsteradius (minRadiusFaktor × t). Maskinens egen tabel vinder over enhver formel.
K-Faktork_faktor	0–0,5 · Schrittweite 0,005	0	0 = DIN 6935-forslaget for R/t. DIN dækker kun konstruktionsstål — lav en prøvebuk på blikket.

Fertige Vorlagen

Eine Vorlage setzt alle Maße auf einmal. Der Name ist oft das Wort, unter dem das Teil in der Werkstatt läuft — die Suche in der Bibliothek kennt sie alle.

Murhul, titanzink 0,7 mm

200 mm top med 8° fald ⇒ knæk 82°, og ende-opkanten vokser 27,8 mm fra bag til for

Auch genannt: sålbænk · vandbræt · vinduesbundstykke · murhul · fensterbank

Dyb sålbænk, massiv mur 350 mm

350 mm top med 10° fald: opkanten er 45 mm bagest og 106 mm forrest

Auch genannt: dyb sålbænk · massiv mur · bred sålbænk · sohlbank · murkarm

Smal sålbænk, træ-/aluelement

110 mm top med 12° fald — den korte bænk hvor faldet skal være stort for at nå at aflede

Auch genannt: smal sålbænk · elementvindue · træ-alu · vinduesbundplade · kort vandbræt

Karnapvindue, kort sålbænk

500 mm lang — så kort at hele bænken er hjørner, og de to ende-opkanter fylder mest

Auch genannt: karnap · karnapvindue · kvistvindue · lille vindue · smalt fag

Aluminium, lakeret facade

Alu kan ikke blødloddes — derfor ØRE i forkantens hjørne, ikke slids og loddet fuge

Auch genannt: alusålbænk · aluminium · lakeret sålbænk · pulverlakeret · facadeelement

Kobber, bevaringsværdig facade

Kobber 0,7 mm med R = 0,5·t — det mindste buk i hele materialelisten, og loddet hjørne

Auch genannt: kobber · kobbersålbænk · bevaringsværdig · fredet facade · patina

Stål + polyester, erhvervsbyggeri

2.400 mm i 1,0 mm belagt stål: øre i hjørnet, og fastgørelsesfligen skal lægges til med hånden

Auch genannt: polyesterbelagt · belagt stål · coil coated · erhverv · DX51D

Fransk altandør, bred sålbænk

300 mm top med 12° fald: faldet alene lægger 62 mm til ende-opkantens forreste højde

Auch genannt: fransk altan · altandør · terrassedør · bred sålbænk · dørbundstykke

Vorbehalt

Lies sie, bevor das Teil geschnitten wird. Sie stehen hier, weil sie sich nicht wegrechnen lassen — nicht als Jura, sondern als Handwerk.

Udfoldningen er EKSAKT — hovedprofilet er en kæde og ende-opkanten en plan trapez; ingen af delene har en geometrisk tilnærmelse. Hele usikkerheden ligger i K-faktoren, og den er materialets, ikke geometriens. Lav altid en prøvebuk på det parti der skal bruges.
DIN 6935 dækker KUN konstruktionsstål. For titanzink, kobber og aluminium er K-faktoren ekstrapolation — maskinens egen bukketabel vinder over enhver formel.
Fastgørelse, understøtning, vindlast og fugning mod murværk og karm er IKKE dækket. Sålbænken er en vandtæt detalje i klimaskærmen og skal udføres efter byggeriets egen detaljetegning.
Ende-opkanterne leveres som SELVSTÆNDIGE trapezer, fordi en kæde ikke kan bære en flange på langsiden. Skal de bukkes op af hovedpladen, skal blanketten forlænges med trapezet i hver ende, kilen klippes bagest og slidsen forrest — tallene står i tabellen «Hjørnerne», men de er ikke i skærefilen.
Slidsen i forkantens hjørne og kilen i bagkantens er VÆRKSTEDSPRAKSIS (bukkefriklip: bredde ≥ t, længde ≥ R + t forbi tangentlinjen), ikke en standard. Kontrollér mod maskinens egen bukketabel.
Grænserne for fald (ca. 5°), fri vandnæse (ca. 20 mm), fremspring (ca. 30 mm) og længde i ét stykke (ca. 2.500 mm) er værkstedspraksis. De afhænger af eksponering, fastgørelse og underlag og skal verificeres mod leverandørens montagevejledning.
Kontaktkorrosion mellem sålbænken og de materialer der ligger OPSTRØMS (kobberinddækning over zink, bly over aluminium) er ikke dækket her — den hører i afvandingens samlede materialevalg.
Termoruders og karmes egne tætningskrav, samt sålbænkens rolle som brand- eller lydadskillelse, er uden for figurens område.