Behälterauflager — Sattel, Stützen und Schürze

Sadelvugge, tankben eller bæreskørt: buen R_n·θ, ribbekonturen og boltbilledet i ét mønster.

Exakte AbwicklungAußenmaße41 Maße8 Vorlagen

Gewerk(11)Smed · Metalsmed …

Smed Metalsmed Industritekniker Skibsmontoer Produktion og montage Teknisk isolatoer Amu teknisk isolering Procesoperatoer Mejerist Vvs energi Industrioperatoer

Fachbereiche(2)Isolierung · SHK

Isolierung SHK

Auch genannt(14)tankstøtte · sadel · sadelvugge …

tankstøtte · sadel · sadelvugge · vugge · tankvugge · rørvugge · tankben · beholderfod · bæreskørt · skørt · fodring · Fußplatte · saddle support · skirt

Wie genau ist die Abwicklung?

Die Fläche ist abwickelbar, und die Abwicklung ist in geschlossener Form gerechnet. Wird das Teil nach der Zeichnung geschnitten, passt es — die gesamte Unsicherheit steckt im K-Faktor, und der gehört dem Werkstoff und der Maschine, nicht der Geometrie.

Die Maße werden eingegeben als: Außenmaße. Die Abwicklung selbst wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — bei Ø800 in 3 mm Blech beträgt der Unterschied zwischen Innen- und Außenmaß 18,8 mm in der abgewickelten Breite, und dann trifft die Naht nicht.

Über die Figur

En sadel-støtte (vugge) der bærer en vandret trykbeholder. Selve vuggen er en åben halvcylinder, hvis bue følger beholderens runding, båret af to side-plader ned til en bundfod.

Understøtning af tanke og rør — vuggen omslutter beholderens nederste halvdel og fordeler vægten ned i fundamentet. En typisk støtte-del i tank- og rørarbejde.

Smed, industritekniker og skibsmontør — vugge, der bærer en vandret tank eller et rør og fordeler vægten ned i fundamentet.

Konstruktionsstål S235/S355 2–8 mm (vugge + sideplader). Bærende → EN 1090.

Quelle: Fremstillingsfælder: docs/PLAN-UDFOLDNINGSBIBLIOTEK.md §9.2/§4. Materialer/tykkelser: src/lib/kasse/materialer.ts (DIN 6935 for stål; massefylder og handelstykkelser; springback). Bærende stål: EN 1090 (smede-artikel i src/lib/skoler/indhold/data.ts + kilder.ts).

Parallel-linje-metoden

Til cylindriske/prismatiske dele hvor alle generatricer er parallelle (rør, lige kanaler, gjæringer).

Tegn et tværsnit (en cirkel for rør) og del omkredsen i lige store dele (klassisk 12 — ur-metoden). Træk lodrette stationslinjer ned fra hvert delepunkt, og afsæt ved siden en udrullet grundlinje lig omkredsen (π·d), delt i samme antal. Overfør hver generatrices sande længde fra opstalten ud på dens stationslinje, og forbind toppunkterne med en jævn kurve. Det er det flade mønster.

Was die Maße bedeuten

Vugge-radius — Vugge-radius: Radius på halvcylinderen i mm — skal svare til beholderens yderradius, så lejet passer mod kappen. Den udrullede pladebredde bliver den halve omkreds π·radius.
Bredde — Vugge-bredde: Vuggens udstrækning langs beholderaksen i mm. Bliver højden på den udrullede vugge-plade.
Højde — Støtte-højde: Samlet højde fra fod til vugge i mm. Styrer side-pladerne og fodens placering — disse skæres som separate flade dele.

Die Abwicklung selbst anreißen

Schritt für Schritt mit Zirkel und Winkel — erst in Pappe, dann im Blech.

01Udvikl kun vugge-pladen her: en halvcylinder (180°-bue) ruller ud til ét plant rektangel (parallel-linje).
02Tegn rektanglet: bredden = π·radius (den halve omkreds langs buen), højden = vugge-bredden. Læg en limflap langs den ene lange søm.
03Del buen (bredden) i 6 felter à 30° og afsæt valse-stationerne som lodrette hjælpelinjer — de styrer rulningen så krumningen bliver jævn.
04Rul pladen til en halvcylinder med den ønskede radius og saml langs limflappen, så åbningen vender opad og danner lejet.
05Skær foden (bundplade) og de to side-plader ud som separate flade dele.
06Montér side-pladerne mellem fod og vugge, og fastgør vuggen ovenpå, så lejet matcher beholderens runding.

Kun selve vugge-pladen udfoldes som ét rektangel — fod og side-plader er flade dele, der skæres og samles for sig. Kontrollér at vugge-radius matcher beholderens yderradius, ellers ligger tanken ikke an i hele buen.

Achtung

Sadlens bredde = R_kontakt·θ (buelængden), IKKE π·r — π·r gælder kun ved θ = 180°.
Langhuller til varmeudvidelse: Δ = α·ΔT·L (S235 12·10⁻⁶/K, 1.4301 16·10⁻⁶/K) — ellers spænder tanken op ved temperaturskift.
Bærende støtte er omfattet af EN 1090; sadeltallene (slidplade, kontaktvinkel) er vejledende, indtil de er verificeret mod EN 13445-3 kap. 16.

Fachsprache der Biegetechnik

Die Wörter und Formeln, die das Handwerk für eine Abwicklung benutzt. Die Symbole sind in ganz Discebo dieselben: α ist der Biegewinkel in Grad, R der innere Biegeradius, t die Blechdicke und K der K-Faktor — alles in Millimetern.

Abwicklung: Die Oberfläche des Teils flach ausgelegt als eine zusammenhängende Schnittkontur — so, wie das Blech VOR dem Biegen oder Runden aussieht. Nur eine abwickelbare Fläche lässt sich exakt abwickeln; eine doppelt gekrümmte Fläche kann nicht flach gelegt werden, ohne den Werkstoff zu strecken.
Gestreckte Länge: Die flache Länge, in der das Teil zugeschnitten werden muss, damit die Maße nach dem Biegen stimmen. Sie ergibt sich entweder aus der Summe der Außenmaße abzüglich der Biegeverkürzungen oder aus der Summe der flachen Schenkel zuzüglich der Biegezugaben — beide Wege müssen dieselbe Zahl liefern.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)
Biegezugabe: Die Werkstofflänge, die im Biegebogen selbst steckt, gemessen entlang der neutralen Faser. Die Biegezugabe ist immer positiv und wird zu den flachen Schenkeln addiert.BA = (π/180) · α · (R + K · t)
Biegeverkürzung (Biegeabzug): Der Betrag, der von der Summe der Außenmaße abgezogen wird, weil die beiden Außenmaße die Ecke zusammen doppelt zählen. Hier wird die Biegeverkürzung POSITIV gerechnet und abgezogen; DIN 6935 schreibt dieselbe Größe als Ausgleichswert v mit umgekehrtem Vorzeichen.BD = 2 · OSSB − BA
Rücksprung des Außenmaßes (outside setback): Der Abstand vom theoretischen äußeren Eckpunkt bis dorthin, wo der Bogen beginnt. Über 90° wird tan(α/2) nach DIN 6935 auf höchstens 1 begrenzt, damit der Wert gegen 180° nicht explodiert.OSSB = tan(α/2) · (R + t)
Ausgleichswert v nach DIN 6935: Die Schreibweise der Norm für denselben Eckverlust: die gestreckte Länge ist a + b + v, wobei v negativ ist. Unsere Biegeverkürzung ist also dieselbe Größe mit umgekehrtem Vorzeichen — dreh nie die eine ohne die andere.L = a + b + v ⇒ v = −BD
K-Faktor: Die Lage der neutralen Faser im Blech, angegeben als Bruchteil der Blechdicke. DIN 6935 schreibt den Korrekturfaktor k, der für die neutrale Linie in der Form (R + t·k/2) gilt; die amerikanische CAD-Konvention schreibt (R + K·t), also ist K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2
Neutrale Faser: Die Schicht im Blech, die beim Biegen weder gestreckt noch gestaucht wird. Die Abwicklung wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — deshalb macht es einen Unterschied, ob die Maße auf der Zeichnung Innen- oder Außenmaße sind.
Biegewinkel: Der Winkel, um den der Werkstoff gedreht wird — nicht der Winkel zwischen den Schenkeln. Der Biegewinkel ist 180° minus dem Öffnungswinkel: eine rechtwinklige Ecke hat 90°, ein Falz 180°.α = 180° − åbningsvinklen
Innerer Biegeradius: Der Radius auf der Innenseite des Bogens. Er wird vom Werkzeug und vom Werkstoff bestimmt, nicht von der Zeichnung — ein zu kleiner Radius reißt das Teil in der Außenfaser.
Plattendicke: Die Dicke des Werkstoffs. Sie steckt in jeder einzelnen Biegezugabe — ein Blech, das 0,2 mm dicker geliefert wurde als bestellt, verschiebt die gestreckte Länge an jedem Bogen.
Biegelinie: Die Linie auf der Abwicklung, an der das Teil gebogen wird. Sie wird mitgezeichnet, aber nie durchgeschnitten — in einer Laserdatei liegt sie deshalb auf einem eigenen Layer.
Probebiegung: Ein Streifen mit bekannter Rohlänge, gebogen im Werkstoff und im Werkzeug der späteren Produktion. Misst man danach die beiden Außenschenkel, lassen sich Biegeverkürzung und K-Faktor zurückrechnen. Die eigene, gemessene Biegetabelle der Maschine schlägt jede Tabelle.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 gilt nur für das Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Baustahl. Nichtrostender Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanzink sind nicht erfasst — dort sind die Formeln eine Extrapolation, und eine Probebiegung im richtigen Werkstoff entscheidet.

Die Maße, die du eingibst

41 Felder. Die Startwerte gehören der Figur selbst — sie stehen an einer Stelle im Code, damit Werkzeug, Teilen-Link und Rauchtest sich nie darüber uneinig werden können, was «Standard» ist.

Maß in mm	Intervall	Standard	Erklärung
Støtteformstoettetype	Sadel (liggende tank) · Ben (lodret tank) · Skørt (lodret tank)	Sadel (liggende tank)	—
Beholderens yderdiameterD_ydre	200–4.000 mm · Schrittweite 10	1.200 mm	UDVENDIGT mål — det er den flade støtten ligger an mod, og det man kan måle med et båndmål om beholderen.
Beholderens godstykkelset_kappe	1–40 mm · Schrittweite 0,5	6 mm	Bruges til den vejledende sadelbredde b ≥ 1,56·√(R·t) og til bagpladens tykkelse — ikke til nogen styrkeberegning.
Sadlens omslutningbedingtomslutning	90–180 ° · Schrittweite 5	120 °	Hvor mange grader af kappen sadlen omslutter. Under 120° koncentreres spændingen i kappen ved sadelhornet.
Sadelbredde langs tankenbedingtsadelbredde	40–800 mm · Schrittweite 10	200 mm	Sadlens udstrækning langs beholderaksen. Vejledende mindstemål er 1,56·√(R·t) — værktøjet regner det og siger til.
Godstykkelse, sadelpladebedingtt_sadel	2–30 mm · Schrittweite 0,5	8 mm	—
Slidplade mellem kappe og sadelbedingtslidplade	ein / aus	ein	Slidpladen svejses på KAPPEN og går videre end sadlen i hver ende, så sadelhornets kant ikke ender midt på kappen.
Godstykkelse, slidpladebedingtt_slid	2–30 mm · Schrittweite 0,5	6 mm	Typisk den samme som beholderens egen godstykkelse.
Sidestivere pr. sadelbedingtantal_ribber	2–8 stk · Schrittweite 1	2 stk	De plane ribber under vuggen. To er minimum — én pr. ende af sadelbredden.
Godstykkelse, sidestiverbedingtt_ribbe	3–30 mm · Schrittweite 0,5	10 mm	—
Sadelhøjde (fodplade → ribbens bue)bedingtsadel_hoejde	50–3.000 mm · Schrittweite 10	300 mm	Ribbens lodrette højde på midten. Den frie højde under beholderen bliver denne + sadelplade + slidplade.
Fodpladens udhæng pr. sidebedingtfod_udhaeng	0–300 mm · Schrittweite 5	60 mm	Hvor langt fodpladen stikker ud forbi ribbens spænd. Det er dér ankerboltene skal sidde.
Beholderens længdebedingttank_laengde	300–20.000 mm · Schrittweite 50	3.000 mm	Bruges til sadelafstanden (A ≤ 0,2·L fra hver ende) og til varmeudvidelsen i langhullet.
Langhuller på den glidende sadelbedingtlanghul	ein / aus	ein	Den ene sadel skal kunne glide. Boltes begge fast, river beholderen enten sig selv eller fundamentet i stykker.
Antal benbedingtantal_ben	3 ben · 4 ben	3 ben	—
Benlængdebedingtben_hoejde	50–3.000 mm · Schrittweite 10	600 mm	Benets fulde længde. Ved bukket plade ER dette blankettens bredde på tværs af bukkene.
Benets profilbedingtbenprofil	Vinkelprofil (købt) · Firkantrør (købt) · U-profil, bukket af plade	U-profil, bukket af plade	—
Profilets bredde (ryg)bedingtben_bredde	40–400 mm · Schrittweite 5	120 mm	Målet mod kappen. Det bestemmer også hvor dyb udskæringen i benets ende skal være.
Profilets flangebedingtben_flange	15–200 mm · Schrittweite 5	50 mm	Udvendigt mål. Den skal være længere end OSSB = R + t, ellers findes bukket ikke.
Godstykkelse — ben og knæpladebedingtt_ben	2–20 mm · Schrittweite 0,5	6 mm	—
Bagpladens udhæng pr. sidebedingtbagplade_udhaeng	0–300 mm · Schrittweite 5	60 mm	0 = ingen bagplade, og så står benet som ren punktlast på kappen. Værktøjet siger til.
Knæplader mellem ben og fodpladebedingtknaeplade	ein / aus	ein	—
Knæpladens benbedingtknae_ben	40–500 mm · Schrittweite 5	150 mm	Den retvinklede trekants to lige ben. Skal være kortere end benet — typisk en tredjedel af benlængden.
Fodpladens breddebedingtfod_bredde	60–800 mm · Schrittweite 10	200 mm	—
Fodpladens dybdebedingtfod_dybde	60–800 mm · Schrittweite 10	200 mm	—
Skørthøjdebedingtskoert_hoejde	100–3.000 mm · Schrittweite 10	700 mm	Fra fodringens overkant op til beholderens bund. Den er rullens længde og blankettens højde.
Godstykkelse, skørtbedingtt_skoert	3–30 mm · Schrittweite 0,5	8 mm	—
Skørtets lodrette sømbedingtskoert_soem	Stumpsvejst med rodåbning · Overlæg (lasket)	Stumpsvejst med rodåbning	—
Udluftnings-/inspektionshullerbedingtskoert_huller	0–12 stk · Schrittweite 1	4 stk	Fordeles jævnt rundt, første hul en halv deling fra sømmen så det aldrig ligger i svejsefugen.
Hullernes diameterbedingthul_d	40–500 mm · Schrittweite 10	150 mm	—
Fodringens udhængbedingtfodring_bredde	30–400 mm · Schrittweite 5	100 mm	Hvor langt ringen stikker ud forbi skørtet. Ankerhullerne sidder midt i udhænget.
Ankerbolte i fodringenbedingtbolt_ring_antal	3–24 stk · Schrittweite 1	8 stk	—
Godstykkelse, fodplade/fodringt_fod	4–40 mm · Schrittweite 1	12 mm	—
Ankerhullets diameterbolt_d	8–48 mm · Schrittweite 1	22 mm	HULLETS diameter, ikke boltens. Et M20-anker bores typisk 22 mm for at kunne rettes ind.
Ankerhuller pr. fodpladebedingtbolt_antal	2 huller · 4 Bohrungen	4 Bohrungen	—
Kantafstand, hulcentrum → pladekantbedingtbolt_kant	15–200 mm · Schrittweite 5	50 mm	Værkstedsreglen er ≥ 2 × huldiameter. For en bærende ankerbolt gælder EN 1993-1-8 og ankerets ETA.
Legierunglegering	Konstruktionsstål S235JR · Varmforzinket DX51D+Z · Rustfrit 1.4301 / AISI 304 · Rustfrit 1.4404 / AISI 316L · Aluminium AlMg3 (5754)	Konstruktionsstål S235JR	—

Erweiterte Felder

Standardmäßig ausgeblendet — sie haben einen sinnvollen Vorgabewert, und die meisten Teile brauchen sie nicht.

Maß in mm	Intervall	Standard	Erklärung
Slidpladens ekstra omslutningbedingtslid_ekstra	0–40 ° · Schrittweite 1	12 °	12° i hver ende er planens vejledende tal. Kører opgaven efter en standard, så brug standardens.
Temperaturspændbedingttemperaturspaend	0–200 K · Schrittweite 5	60 K	Forskellen mellem koldeste og varmeste driftstemperatur. Sætter langhullets længde: Δ = α_T·ΔT·S.
Rodåbningbedingtrodaabning	0–6 mm · Schrittweite 0,5	2 mm	Luftspalten i fugen. Glemmes den, bliver diameteren g/π for stor.
Hullernes centerhøjdebedingthul_hoejde	30–1.500 mm · Schrittweite 10	150 mm	Målt fra fodringens overkant. Hullet skal kunne være der: centrum ± d/2 skal ligge inde i skørtet.

Fertige Vorlagen

Eine Vorlage setzt alle Maße auf einmal. Der Name ist oft das Wort, unter dem das Teil in der Werkstatt läuft — die Suche in der Bibliothek kennt sie alle.

Trykluftbeholder Ø600, liggende

120° vugge, 150 mm bred — buen er 645,1 mm mod korden 528,3 mm

Auch genannt: trykluftbeholder · luftbeholder · kompressortank · modtagertank · receiver

Procestank Ø1600 på to sadler

1.4301, 120° omslutning, 250 mm sadelbredde, 4 m mellem endebundene

Auch genannt: procestank · liggende tank · sadelvugge · tankvugge · beholdersadel

Mejeritank Ø2000 — 140° vugge

1.4404, bred slidplade, 300 mm vugge — den halvfyldte tank er den værste

Auch genannt: mejeritank · mælketank · vugge · tankvugge · gårdtank

Nedgravningstank Ø2400 — 150° omslutning

Stor omslutning og bred sadel, fordi kappen er tynd i forhold til diameteren

Auch genannt: nedgravningstank · regnvandstank · olietank · jordtank · underground tank

Varmtvandsbeholder Ø800 på 3 bukkede ben

U-profil 45–100–45 af 5 mm plade — blanketten er 170,8 mm × benlængden

Auch genannt: varmtvandsbeholder · beholderben · tankben · 3 ben · trebenet

Lodret procestank Ø1200 på 4 vinkelben

Købt vinkelprofil — kun bagplader, knæplader og fodplader skæres

Auch genannt: fireben · vinkelben · tankfod · beholderfod · lodret tank

Silo Ø2000 på bæreskørt

1,5 m skørt, 6 mandehulsstore udluftninger, fodring med 12 ankre

Auch genannt: Silo · bæreskørt · skørt · siloben · støttecylinder

Kolonne Ø800 på skørt

Slankt skørt (h/D = 1,5) med 4 udluftninger og 8 ankre

Auch genannt: kolonne · destillationskolonne · skørt · skirt · tårnfod

Vorbehalt

Lies sie, bevor das Teil geschnitten wird. Sie stehen hier, weil sie sich nicht wegrechnen lassen — nicht als Jura, sondern als Handwerk.

Figuren DIMENSIONERER IKKE. Den leverer skæremønstre og kontrolmål — ikke bæreevne. Godstykkelser, svejsestørrelser, ankerbolte og fundament skal beregnes af den der har ansvaret for konstruktionen.
Sadeltallene (sadelafstand A ≤ 0,2·L, slidplade θ + 12°, sadelbredde b ≥ 1,56·√(R·t), omslutning ≥ 120°) er VEJLEDENDE geometri og skal verificeres mod EN 13445-3 kap. 16 eller ASME VIII App. G før de bruges som krav.
Beholderen selv er ikke i figuren. Er den trykbærende over PED 2014/68/EU's klassegrænser, er både beholderen og dens understøtning certificeret udstyr efter EN 13445, og understøtningens indvirkning på kappen skal eftervises.
Ankerboltenes kantafstand og deling regnes efter repoets egen værkstedsregel (kantafstand ≥ 2 × Ø, deling ≥ 3 × Ø). Den er ikke en standard: bærende ankre dimensioneres efter EN 1993-1-8 og ankerproducentens ETA.
Bæreskørtets knækstabilitet (skalbuling) er ikke regnet. Et højt, tyndt skørt kan svigte ved buling længe før materialet flyder — h/D står som nøgletal, men grænsen står i konstruktionsnormen.
Svejsedata er ikke dækket: a-mål, fugeform, elektrode, forvarmning, lagopbygning og prøvning hører i en svejseprocedure efter EN ISO 15614. Svejselængderne her er ren geometri.
Løfteøjer, løftebeslag og ophængsplader er IKKE en del af figuren. Certificeret løftegrej med dokumenteret WLL må ikke udskrives fra et udfoldningsværktøj.
Købte profiler (vinkel, firkantrør) og standard tankben leveres som handelsvarer — de indgår ikke i udfoldningen, styklisten eller pladeplanen, kun i svejseregnskabet.