Opstilling og klargøring
Indmål værktøjs-offset (længde og radius)
Så hvert værktøj rammer den rigtige dybde og kontur
CNC-maskinen kender kun værktøjets længde og radius, hvis du fortæller den det. Forkerte offsets giver forkert dybde eller for stort emne. Her indmåler du T-offset korrekt.
Kald værktøjet frem i maskinen
Skift til det værktøj (T-nummer), du vil indmåle, så det sidder i spindel eller revolver, og find den tilhørende offsetlinje i tabellen.
Hold T-nummer og offset-nummer ens hele vejen — mismatch er en klassisk årsag til vrag.
Antast en kendt reference
Kør værktøjsspidsen forsigtigt an mod en kendt flade — emnets top, en indstillingsklods eller en fast referenceflade — i JOG med fineste håndhjulstrin.
Skub et tyndt papir ind: når det lige klemmer, er spidsen ved fladen uden at skære i den.
Nulstil eller skriv længde-offset
Registrér værktøjets Z-position mod referencen som længde-offset. Nu ved maskinen, hvor spidsen står i højden for netop dette værktøj.
Bruger du et værktøjs-forindstillingsapparat, kan du måle offset uden for maskinen og skrive tallet direkte ind.
Skriv skær-/fræseradius ind
Indtast værktøjets radius (fx fræserradius eller skærpladens spidsradius) i offset, så radiuskompensering (G41/G42) regner konturen korrekt.
Ved drejning skal du også vælge skærretningsnummer, ellers kompenserer maskinen til forkert side.
Verificér med et prøvesnit
Tag et let prøvesnit, stop og mål emnet. Ligger målet ved siden af, korrigér offset med den målte difference i stedet for at gætte.
Typisk finkorrektion0,01-0,02 mmMåler du fx 0,04 mm for stort på diameter, trækker du 0,04 fra diameter-offset — konturen krymper præcis så meget.
Kilde
God faglig praksis i CNC-værkstedet; bygget på uddannelsens artikler «Fra 3D-model til færdigt emne» og «Drejeteknik»