Kvalitetskontrol: sådan måler du en overfladebehandling
Fra DFT-måler til saltspraytest — dokumentation er en del af håndværket
I industrien er en overfladebehandling sjældent færdig, bare fordi malingen er tør. Mange kunder — særligt i offshore-, industri- og infrastrukturopgaver — kræver dokumentation for, at arbejdet lever op til det aftalte krav. Kvalitetskontrol er derfor en fast del af den erfarne overfladebehandlers arbejdsgang, ikke noget der klares kun med øjemål.
§Lagtykkelse — DFT-måling
DFT står for dry film thickness, altså den tørre lagtykkelse efter hærdning. På stål måles den typisk med udstyr baseret på magnetisk induktion, mens hvirvelstrømsmetoden bruges på ikke-magnetiske underlag som aluminium. Lagtykkelsen bør måles flere steder på samme flade, fordi den kan variere hen over emnet — et enkelt målepunkt giver ikke et retvisende billede.
§Vedhæftning — krydssnittest
Krydssnittest efter ISO 2409 vurderer, hvor godt belægningen sidder fast på underlaget. Der skæres et gittermønster gennem belægningen ned til underlaget, ofte suppleret med en tapetest, hvor man river tape af snittet og vurderer, hvor meget belægning der løsner sig. Resultatet bedømmes typisk på en skala fra 0 (ingen afskalning) til 5 (kraftig afskalning).
§Glans og udseende
En glansmåler registrerer, hvor meget lys overfladen reflekterer ved en given vinkel, og bruges til at dokumentere, at det færdige resultat matcher den aftalte finish — blank, mat eller silkemat.
§Porøsitet — holiday-test
På tykke beskyttelsesbelægninger, som dem man finder på rørledninger og tanke, bruges en holiday-test (også kaldet gnisttest). Her ledes en strøm hen over overfladen for at afsløre porer og pinholes, som ellers kunne give korrosive medier adgang til stålet under belægningen.
§Accelereret korrosionstest — saltspray
ISO 9227 beskriver saltspraytest, herunder den neutrale saltsprayvariant (NSS), en eddikesyre-variant (AASS) og en kobber-accelereret variant (CASS). I en testkammer udsættes belægningen for et aggressivt, saltholdigt miljø over en accelereret periode, og resultatet bruges ofte til at dokumentere, at et helt coatingsystem lever op til en given ISO 12944-korrosionskategori.
| Kontrol | Hvad den viser | Typisk brugt til |
|---|---|---|
| DFT-måling | Lagtykkelse | Alle typer belægninger |
| Krydssnittest (ISO 2409) | Vedhæftning til underlaget | Stikprøvekontrol på nye opgaver |
| Glansmåling | Overfladens udseende/finish | Synlige, dekorative overflader |
| Holiday-test | Porøsitet/pinholes | Tykke beskyttelsesbelægninger som tanke og rør |
| Saltspraytest (ISO 9227) | Korrosionsmodstand over tid | Godkendelse af hele coatingsystemer |
Fælles for alle metoderne er, at måleudstyret skal være kalibreret, og at resultaterne kun giver mening, hvis de holdes op imod det konkrete krav fra produktdatablad eller aftalt standard. Kvalitetskontrol er ikke en efterkontrol af arbejdet — det er en del af det.