Sprøjtestøbeformens opbygning og funktion

Bag hver plastikdel, du støder på i hverdagen, ligger en sprøjtestøbeform, som en værktøjsmager har konstrueret, bearbejdet og samlet. Formen er selve produktionsapparatet: den bestemmer emnets form, overflade og mål, og den skal kunne åbne og lukke tusindvis af gange uden at tabe præcisionen. En del af uddannelsens hovedforløb er netop at kunne udføre afprøvning og justering af værktøjer i sprøjtestøbemaskiner — så det er ikke nok at bygge formen, du skal også kunne få den til at køre rent i produktionen.

§Fast og bevægelig formpart

En sprøjtestøbeform består grundlæggende af to halvdele: en fast formpart, der er monteret på maskinens faste bord, og en bevægelig formpart, der kører frem og tilbage, når maskinen åbner og lukker. Når formen er lukket, danner de to halvdele det hulrum, plastsmelten sprøjtes ind i.

§Kavitet og kerne

Kaviteten er selve formhulrummet, der giver emnet dets udvendige form, mens kernen former emnets indvendige geometri. Fordi plast krymper, når det køler af og trækker sig sammen om kernen, placeres kernen som regel i den bevægelige formpart, så emnet bliver siddende der, når formen åbner.

§Udstødersystemet

• 01Stiftudstøder — de mest almindelige, enkle runde stifter, der skubber emnet fri
• 02Fladudstøder — bruges, hvor en rund stift ville efterlade et for tydeligt mærke
• 03Rørudstøder — til emner med et centralt hul eller en tap
• 04Bladudstøder — til smalle, langstrakte emnepartier, hvor en rund stift ikke slår til

§Anlægsflade og delingsplan

Der, hvor formens to halvdele mødes, kaldes anlægsfladen eller delingsplanet. Placeringen af delingsplanet er et af de vigtigste konstruktionsvalg, fordi det bestemmer, hvor på emnet der kan opstå en synlig delelinje, og om emnet overhovedet kan afformes uden underskæringer.

§Indløbssystem: koldkanal og varmkanal

Plastsmelten skal ledes fra maskinens dyse og ind i kaviteten via et indløbssystem. Et koldkanalsystem er enkelt og billigt, men efterlader en kanal-rest, der skal skæres fra eller genanvendes. Et varmkanalsystem holder plasten flydende hele vejen frem til porten ved hjælp af opvarmede kanaler, så der ikke dannes spild — dyrere i værktøjet, men ofte den foretrukne løsning ved høje styktal.

§Kølekanaler styrer cyklustiden

Formens temperatur skal styres nøjagtigt, for både en for varm og en for kold form giver fejl i emnet. Kølekanaler boret ind i formstålet leder kølevand rundt om kaviteten, så varmen fjernes jævnt, og formen kan åbnes igen, så snart emnet er stift nok — det er en af de faktorer, der har størst betydning for, hvor mange emner maskinen kan producere i timen.