Blechummantelung

Ein Blechmantel ist ein dünnes Metallblech (typisch 0,5-1,0 mm), das um ein isoliertes Rohr, einen Kanal, einen Behälter oder einen Flansch gebogen wird und als äußerste, schützende Schicht einer technischen Isolierung dient. Der Blechmantel hat drei Hauptaufgaben:

1. Die Dämmung an Ort und Stelle zu halten. Er klemmt Rohrschale, Lamellenmatte oder Drahtgewebematte gegen das Rohr, sodass die Dämmung nicht verrutscht, herunterfällt oder sich an den Verbindungen öffnet. Der Blechmantel ist daher Teil der Befestigung — er ist nicht nur "eine schöne äußere Schicht". [Fastholdelse af isolering - maj 2020.pdf]
2. Schutz vor äußeren Einwirkungen. Witterung, UV, mechanischer Verschleiß, Kondensation von außen, Tiere, Reinigungswasser, Fußgänger, Gabelstaplerschäden — all das stoppt ein Blechmantel. Innen in technischen Räumen schützt er davor, dass Personen die Dämmung aufreißen, wenn sie vorbeigehen.
3. Den Wärmeverlust über die Strahlung zu reduzieren. Ein blankes Aluminiumblech strahlt nur ca. 5-13 % der Wärme ab, die eine schwarz gestrichene oder matte Oberfläche abstrahlt. Das bedeutet, dass dieselbe Dämmdicke mehr Wärme drinnen hält, wenn ein blankes Blech außen liegt. Mehr dazu im Abschnitt Strahlungszahl.

Stellen Sie sich eine Thermoskanne vor: Die innere Wolle ist die eigentliche Dämmung, aber der blanke Metallschild ganz außen sorgt dafür, dass die Wärme nicht über Strahlung entweichen kann. Der Blechmantel ist der blanke Schild.

Der Blechmantel wird normalerweise als vorgefertigtes Feinblech aus einer Werkstatt geliefert, basierend auf aufgemessenen Daten (Manteldurchmesser, Länge, Winkel) auf einem Fertigungsschein. Der Monteur fügt ihn vor Ort mit Blindnieten, selbstschneidenden Schrauben oder Falzsicken zusammen. [standard for plade og opmåling.pdf S. 7]

Die Branchenvereinbarung und DS 419/DS 446 liegen der Materialwahl zugrunde. [standard for plade og opmåling.pdf Anlage 1]

Aluminium

Das mit Abstand am häufigsten verwendete Blech in Dänemark für HVAC und Fernwärme.

• Legierung 3003 und 3103 (3S ½H oder 3S ¾H) — das gewöhnliche Standard-Aluminium, weich genug, um von Hand gebogen zu werden, und hart genug, um die Form zu halten. Geeignet für die meisten Innen- und Außenanwendungen. [Standard prefab. tyndplade S. 01]
• Legierung 5052 (57S ¼H) — Aluminium-Magnesium, etwas stärker und besser korrosionsbeständig, wird gewählt, wo das Blech größerer mechanischer Belastung oder salzhaltiger Luft ausgesetzt ist.
• Die Härte wird als ½H oder ¾H angegeben, wobei ¾H härter ist als ½H. Hartes Blech hält die Form besser in Bögen; weiches Blech lässt sich leichter falzen und sicken. [Forklaringer Anlage 1]

Dicken nach DS 446 / Branchenvereinbarung (Alu-Flachblech): [standard for plade og opmåling.pdf S. 01]

Alu-Zink

Stahlblech, oberflächenbehandelt mit einer Legierung aus ca. 55 % Aluminium und 43,5 % Zink (Rest Silizium). Die Verzinkung wiegt mindestens 150 g/m². [standard for plade og opmåling.pdf S. 01]

• Bessere Korrosionsbeständigkeit als reines verzinktes Stahl — Alu-Zink kombiniert die passivierende Oxidschicht des Aluminiums mit dem "Opferanoden"-Effekt des Zinks.
• Wird verwendet, wo das Blech stärker als reines Alu sein soll, z. B. im industriellen Umfeld, und wo Edelstahl zu teuer ist.
• Wird in denselben Dicken wie verzinktes Blech verwendet.

Verzinktes Stahlblech

Stahlblech mit einer Gesamtverzinkung von mindestens 275 g/m². Dickere Zinkschicht als Alu-Zink, aber weniger langzeitbeständig in feuchtem oder salzhaltigem Umfeld, da sich das Zink langsamer abnutzt als die Alu-Zink-Schicht. [standard for plade og opmåling.pdf S. 01]

Dicken (verzinktes Flachblech):

Edelstahl

Flachblech in AISI 304 (DIN 1.4301) oder AISI 316 (DIN 1.4404). [standard for plade og opmåling.pdf S. 01]

• AISI 304 — die gewöhnliche Edelstahlqualität. Gut im feuchten Innenraum, atmosphärischen Außenbereich, in Molkereien, allgemeinen Prozessanlagen.
• AISI 316 — molybdänlegiert. Hält Chloride, Salzsprühnebel, Meerwasser, Chemikalien aus. Wird in Küstennähe, in chemischen Prozessanlagen, in der Lebensmittelproduktion mit Säuren verwendet.

Dicken Edelstahlblech:

Edelstahl ist wesentlich teurer (3-5× Alu) und schwerer zu bearbeiten. Es kann nötig sein, ein Band und einen Bandspanner zu verwenden, damit die Nietlöcher fluchten, weil das Blech steifer ist und beim Nieten nicht nachgibt. [Værktøjslærre ny.pdf]

Vergleichstabelle Materialien

Die Strahlungszahl (Emissivität, ε) ist eine Zahl zwischen 0 und 1, die angibt, wie viel der theoretisch möglichen Wärmestrahlung eine Oberfläche abgibt. Sie ist eine Materialeigenschaft der Oberfläche des Blechs:

Die praktische Konsequenz — wie im Isover HVAC-Handbuch (Saint-Gobain) beschrieben: Bei gleicher Medientemperatur und gleicher Anforderung an das Oberflächenmaximum (z. B. 25 °C Oberfläche, um das Verbrennungsrisiko zu vermeiden) braucht eine matte oder PVC-beschichtete Rohrschale ca. 20-25 % MEHR Dämmdicke als ein blanker Alu-Blechmantel. Konkretes Beispiel: Ein DN-50-Fernwärmerohr bei 80 °C erfordert typisch 80 mm Mineralwoll-Rohrschale unter blankem Alu, um in DS-452-Klasse 3 zu landen, aber 100 mm unter mattem PVC oder dunkler Leinwand. Das ist bares Geld, das sowohl bei Materialien als auch beim Wärmeverlust gespart wird.

Deshalb: Wo ein Blechmantel überhaupt möglich ist, ist er fast immer die energetisch richtige Wahl im Vergleich zu PVC. Das ist auch der Grund, warum das Fernwärmenetz und die Fernkälte in Dänemark im Grunde immer einen Blechmantel außen verwenden.

Wichtig: Die Strahlungszahl gilt nur für die ÄUSSERE Oberfläche. Der Strahlungsverlust vom Rohr selbst wird ohnehin von der Dämmung gestoppt — nur der Strahlungsverlust von der AUSSENSEITE des Blechs an die Umgebung wird durch die Blechwahl verändert. Er ist immer noch groß, weil das äußere Blech die einzige Fläche ist, die die Umgebung sieht.