Flachblech, Flansch und Ronde

Ebene Platte mit Lochbild: Lochkreis, Lochmuster und Ausschnitte — mit berechnetem Randabstand und Steg.

Exakte AbwicklungLitergetriebenAußenmaße25 Maße10 Vorlagen

Gewerk(17)Smed · Metalsmed · Beslagsmed …

Smed Metalsmed Beslagsmed Industritekniker Cnc teknik Vaerktoejsuddannelsen Produktion og montage Industrioperatoer Teknisk designer Skibsmontoer Amu svejsning Stoeberitekniker Vvs energi Maritime haandvaerksfag Finmekaniker Karrosseritekniker Overfladebehandler

Fachbereiche(1)SHK

SHK

Auch genannt(21)flad plade · Pad · ruf an …

flad plade · Pad · ruf an · ringflange · Flansch · Blindflansch · blindplade · ankerplade · Fußplatte · dækplade · spændskive · skive · mandehulsdæksel · pakning · perforeret plade · hulplade · boltcirkel · hulbillede · løfteøje · nøglehul · plan plade

Wie genau ist die Abwicklung?

Die Fläche ist abwickelbar, und die Abwicklung ist in geschlossener Form gerechnet. Wird das Teil nach der Zeichnung geschnitten, passt es — die gesamte Unsicherheit steckt im K-Faktor, und der gehört dem Werkstoff und der Maschine, nicht der Geometrie.

Die Maße werden eingegeben als: Außenmaße. Die Abwicklung selbst wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — bei Ø800 in 3 mm Blech beträgt der Unterschied zwischen Innen- und Außenmaß 18,8 mm in der abgewickelten Breite, und dann trifft die Naht nicht.

Über die Figur

En flad plade-ring (flange) med centerhul og en boltcirkel af jævnt fordelte bolthuller midt mellem indre og ydre kant. Et plant emne — mønstret er den sande kontur i 1:1.

Rør- og kanalflanger, blindflanger og monteringsringe der boltes mod en modflange med pakning. Standard-opmærkningsøvelse i deleling af en boltcirkel.

Smed, VVS-energi og industritekniker — rør- og kanalflanger, blindflanger og monteringsringe, der boltes mod en modflange med pakning.

Stål S235 eller rustfri 5–20 mm; skæres/brændes og bores. Boltcirkel efter modflangens standard.

Quelle: Bærende stål: EN 1090 (smede-artikel i src/lib/skoler/indhold/data.ts + kilder.ts). Materialer/tykkelser: src/lib/kasse/materialer.ts (DIN 6935 for stål; massefylder og handelstykkelser; springback).

Direkte aftegning (allerede plan)

Delen er allerede flad — mønstret er bare den sande kontur i 1:1.

Aftegn konturen direkte i fuld størrelse fra målene: centerlinjer, radier og hulplaceringer afsættes med passer og vinkel. Ingen udrulning er nødvendig — kun nøjagtig opmærkning før udskæring.

Was die Maße bedeuten

Ydre Ø — Außendurchmesser: Flangens yderdiameter (mm) — den ydre rand af pladeringen.
Indre Ø — Indre diameter (centerhul): Diameter på centerhullet (mm), typisk svarende til rørets gennemløb. Klampes altid mindre end den ydre.
Tykkelse — Plade-/godstykkelse: Flangepladens tykkelse (mm). Påvirker ikke det plane mønster, kun emnets dybde.
Antal bolte — Anzahl Schraubenlöcher: Hvor mange huller der fordeles jævnt på boltcirklen. 0 = ren ring uden bolthuller.
Bolt-Ø — Bolthul-diameter: Diameter på hvert bolthul (mm). Klampes så hullerne holder sig inden for godset mellem centerhul og yderkant.

Die Abwicklung selbst anreißen

Schritt für Schritt mit Zirkel und Winkel — erst in Pappe, dann im Blech.

01Afsæt centrum og slå med passer den ydre cirkel (ydre Ø) og centerhullet (indre Ø) om samme centrum.
02Slå boltcirklen midt imellem: dens radius = (ydre radius + indre radius) ÷ 2.
03Del boltcirklen i 'antal bolte' lige store dele (360° ÷ antal) startende fra en centerlinje, og afsæt et hulcentrum i hvert delepunkt.
04Slå hvert bolthul (bolt-Ø) med passer om sit hulcentrum.
05Kontrollér at hullerne sidder symmetrisk om centerlinjen, og skær yderkontur, centerhul og bolthuller ud i 1:1.

Ved lige antal bolte ligger hullerne parvis over for hinanden — læg ofte to huller om en vandret eller lodret centerlinje, så flangen passer kønt mod modflangen. Kørn hulcentrene før boring, så passeren ikke vandrer.

Achtung

Ren flad plade i 1:1 — mønstret er den sande kontur; boltcirklen deles i lige store buer med passeren.
Bruges ringen som løfteøje/ophængsplade, er WLL certificeringspligtig (EN 1090) — værktøjet leverer KUN geometrien, ikke bæreevnen.
Bolthullerne skal ligge midt mellem indre og ydre kant (mellem pakning og kant), ellers holder flangen ikke tæt.

Fachsprache der Biegetechnik

Die Wörter und Formeln, die das Handwerk für eine Abwicklung benutzt. Die Symbole sind in ganz Discebo dieselben: α ist der Biegewinkel in Grad, R der innere Biegeradius, t die Blechdicke und K der K-Faktor — alles in Millimetern.

Abwicklung: Die Oberfläche des Teils flach ausgelegt als eine zusammenhängende Schnittkontur — so, wie das Blech VOR dem Biegen oder Runden aussieht. Nur eine abwickelbare Fläche lässt sich exakt abwickeln; eine doppelt gekrümmte Fläche kann nicht flach gelegt werden, ohne den Werkstoff zu strecken.
Gestreckte Länge: Die flache Länge, in der das Teil zugeschnitten werden muss, damit die Maße nach dem Biegen stimmen. Sie ergibt sich entweder aus der Summe der Außenmaße abzüglich der Biegeverkürzungen oder aus der Summe der flachen Schenkel zuzüglich der Biegezugaben — beide Wege müssen dieselbe Zahl liefern.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)
Biegezugabe: Die Werkstofflänge, die im Biegebogen selbst steckt, gemessen entlang der neutralen Faser. Die Biegezugabe ist immer positiv und wird zu den flachen Schenkeln addiert.BA = (π/180) · α · (R + K · t)
Biegeverkürzung (Biegeabzug): Der Betrag, der von der Summe der Außenmaße abgezogen wird, weil die beiden Außenmaße die Ecke zusammen doppelt zählen. Hier wird die Biegeverkürzung POSITIV gerechnet und abgezogen; DIN 6935 schreibt dieselbe Größe als Ausgleichswert v mit umgekehrtem Vorzeichen.BD = 2 · OSSB − BA
Rücksprung des Außenmaßes (outside setback): Der Abstand vom theoretischen äußeren Eckpunkt bis dorthin, wo der Bogen beginnt. Über 90° wird tan(α/2) nach DIN 6935 auf höchstens 1 begrenzt, damit der Wert gegen 180° nicht explodiert.OSSB = tan(α/2) · (R + t)
Ausgleichswert v nach DIN 6935: Die Schreibweise der Norm für denselben Eckverlust: die gestreckte Länge ist a + b + v, wobei v negativ ist. Unsere Biegeverkürzung ist also dieselbe Größe mit umgekehrtem Vorzeichen — dreh nie die eine ohne die andere.L = a + b + v ⇒ v = −BD
K-Faktor: Die Lage der neutralen Faser im Blech, angegeben als Bruchteil der Blechdicke. DIN 6935 schreibt den Korrekturfaktor k, der für die neutrale Linie in der Form (R + t·k/2) gilt; die amerikanische CAD-Konvention schreibt (R + K·t), also ist K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2
Neutrale Faser: Die Schicht im Blech, die beim Biegen weder gestreckt noch gestaucht wird. Die Abwicklung wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — deshalb macht es einen Unterschied, ob die Maße auf der Zeichnung Innen- oder Außenmaße sind.
Biegewinkel: Der Winkel, um den der Werkstoff gedreht wird — nicht der Winkel zwischen den Schenkeln. Der Biegewinkel ist 180° minus dem Öffnungswinkel: eine rechtwinklige Ecke hat 90°, ein Falz 180°.α = 180° − åbningsvinklen
Innerer Biegeradius: Der Radius auf der Innenseite des Bogens. Er wird vom Werkzeug und vom Werkstoff bestimmt, nicht von der Zeichnung — ein zu kleiner Radius reißt das Teil in der Außenfaser.
Plattendicke: Die Dicke des Werkstoffs. Sie steckt in jeder einzelnen Biegezugabe — ein Blech, das 0,2 mm dicker geliefert wurde als bestellt, verschiebt die gestreckte Länge an jedem Bogen.
Biegelinie: Die Linie auf der Abwicklung, an der das Teil gebogen wird. Sie wird mitgezeichnet, aber nie durchgeschnitten — in einer Laserdatei liegt sie deshalb auf einem eigenen Layer.
Probebiegung: Ein Streifen mit bekannter Rohlänge, gebogen im Werkstoff und im Werkzeug der späteren Produktion. Misst man danach die beiden Außenschenkel, lassen sich Biegeverkürzung und K-Faktor zurückrechnen. Die eigene, gemessene Biegetabelle der Maschine schlägt jede Tabelle.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 gilt nur für das Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Baustahl. Nichtrostender Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanzink sind nicht erfasst — dort sind die Formeln eine Extrapolation, und eine Probebiegung im richtigen Werkstoff entscheidet.

Die Maße, die du eingibst

25 Felder. Die Startwerte gehören der Figur selbst — sie stehen an einer Stelle im Code, damit Werkzeug, Teilen-Link und Rauchtest sich nie darüber uneinig werden können, was «Standard» ist.

Maß in mm	Intervall	Standard	Erklärung
Form des Blechsform	Rondel / ring (rund) · Rektangel (evt. med hjørneradius) · Fri polygon (egne hjørnepunkter)	Rondel / ring (rund)	Ein RING ist eine Ronde mit Mittelloch, und ein Rechteck mit abgerundeten Ecken ist ein Rechteck mit Eckenradius über 0 — deshalb stehen sie nicht als eigenständige Optionen.
Außendurchmesser ØTreiberbedingtD	10–3.000 mm · Schrittweite 1	300 mm	Das Außenmaß des fertigen Teils. Die Kontur in der DXF ist nominal — die Maschine muss die Schnittbreite selbst kompensieren.
Breite ATreiberbedingtA	10–3.000 mm · Schrittweite 1	400 mm	—
Höhe BTreiberbedingtB	10–3.000 mm · Schrittweite 1	300 mm	—
Eckradiusbedingthjoerneradius	0–500 mm · Schrittweite 1	0 mm	0 = scharfe Ecken. Das Maximum ist die halbe kurze Seite; dabei wird die Form zu einem Stadion. Eine abgerundete Ecke beseitigt den Rissauslöser, der eine scharfe Ecke darstellt.
Eckpunkte (von der Blechmitte)bedingtpolygon_punkter	2 Felder pro Zeile · max. 32 Zeilen	6 Zeilen (max. 32)	Die Ecken der Reihe nach rundherum, gemessen von der Mitte des Blechs. Der Umriss darf sich nicht selbst kreuzen — tut er es doch, gibt die Abbildung an, welche zwei Kanten sich schneiden.
Das Blech wird verwendet alsanvendelse	Almindelig plade / beslag · Flange eller blindflange · Pakning / skabelon · Løfteøje eller ophængsplade	Almindelig plade / beslag	Steuert, welche fachlichen Vorbehalte auf der Zeichnung vermerkt werden. Hebeöse und Flansch betreffen jeweils ein eigenes Regelwerk, und das Werkzeug dimensioniert keines von beiden.
Mittelloch Øcenterhul_d	0–2.900 mm · Schrittweite 1	0 mm	Ø0 = kein Mittelloch. Eine Ronde MIT Mittelloch ist ein Ring — so wird hier ein Ringflansch hergestellt.
Größerer Ausschnittudskaering	Ingen udskæring · Rektangulær udskæring (m. hjørneradius) · Nøglehul (stort hul + slids til lille)	Ingen udskæring	—
Breite des Ausschnittsbedingtudsk_b	5–2.000 mm · Schrittweite 1	120 mm	—
Höhe des Ausschnittsbedingtudsk_h	5–2.000 mm · Schrittweite 1	80 mm	—
Eckradius des Ausschnittsbedingtudsk_r	0–500 mm · Schrittweite 1	10 mm	Eine scharfe Innenecke ist ein Rissauslöser — und ein Laser kann keinen Radius unter seiner eigenen Schnittfuge schneiden.
Großer Ø des Schlüssellochsbedingtnoegle_stor_d	4–200 mm · Schrittweite 0,5	20 mm	Das Loch, durch das der Schraubenkopf passen muss.
Kleiner Ø des Schlüssellochsbedingtnoegle_lille_d	2–200 mm · Schrittweite 0,5	10 mm	Der Schlitz, in dem der SCHAFT der Schraube ruht, wenn das Blech an seinen Platz geschoben ist.
Mittenabstand des Schlüssellochsbedingtnoegle_laengde	2–500 mm · Schrittweite 1	30 mm	Abstand zwischen den Mittelpunkten der beiden Kreise. Muss größer sein als die Radiusdifferenz, sonst gibt es keinen Schlitz.
Lochkreiseboltcirkler	7 Felder pro Zeile · max. 4 Zeilen	1 Zeilen (max. 4)	Der Lochkreis-Ø ist ein WERT AUS DER NORM DES GEGENFLANSCHES (EN 1092-1, ASME B16.5 oder dem Datenblatt des Lieferanten) — das Werkzeug erfindet ihn nicht. Der Startwinkel wird IM UHRZEIGERSINN ab 12 Uhr gemessen.
Lochmuster (Reihen × Spalten)hulmoenstre	12 Felder pro Zeile · max. 2 Zeilen	0 Zeilen (max. 2)	Ein rechtwinkliges Muster, zentriert um seinen eigenen Punkt. Für Perforierungen mit mehreren Hundert Löchern ist die Lösung das eigene Lochmuster-Makro der Maschine, nicht eine Zeichnung.
Wanddicket	0,5–30 mm · Schrittweite 0,1	3 mm	Beeinflusst das ebene Muster nicht — steuert aber Gewicht, Schnittbreite, Reichweite des Schneidverfahrens und ob die Löcher gestanzt werden können.
Materialmateriale	Wie die Werkstatt (Engine-Kontext) · Sort stål (S235JR / DC01) · Varmforzinket stålplade (DX51D+Z) · Edelstahl 1.4301 / AISI 304 · Aluminium, blødt (1050 / 5754 / 5052-O) · Aluminium, hårdt (6082-T6 / 6061-T6) · Kobber (Cu-DHP) · Messing (CuZn37) · Titanzink (Dachzink)	Wie die Werkstatt (Engine-Kontext)	Überschreibt das Material der Werkstatt. Eine Vorlage kann den Motorkontext nicht setzen — siehe TODO(motor) A in der Datei.
Schneidverfahrenskaeremetode	Wie die Werkstatt (Engine-Kontext) · Laser (Faser) · Plasma · Wasserstrahlschneiden (abrasiv) · Scheren (Tafelschere/Blechschere) · Stanzen (Revolverstanze)	Wie die Werkstatt (Engine-Kontext)	Steuert die Randabstandsanforderung (1,5·d geschnitten, 2·d gestanzt), die Schnittbreite und ob die Löcher überhaupt hergestellt werden können.
Anzahl gleicher Teileantal_stk	1–500 stk · Schrittweite 1	1 stk	—

Erweiterte Felder

Standardmäßig ausgeblendet — sie haben einen sinnvollen Vorgabewert, und die meisten Teile brauchen sie nicht.

Maß in mm	Intervall	Standard	Erklärung
Richtung des Schlüssellochsbedingtnoegle_vinkel	-180–180 ° · Schrittweite 5	90 °	Die Richtung vom großen zum kleinen Loch, gegen den Uhrzeigersinn von der x-Achse gemessen. 90° = der Schlitz verläuft nach oben.
Zentrum des Ausschnitts xbedingtudsk_x	-1.500–1.500 mm · Schrittweite 1	0 mm	—
Zentrum des Ausschnitts ybedingtudsk_y	-1.500–1.500 mm · Schrittweite 1	0 mm	—
Legierung (für Stückliste und Gewicht)legering	Standard der Familie · Aluminium AlMg3 (5754) (ρ = 2,67 kg/dm³) · Aluminium 6082-T6 (ρ = 2,70 kg/dm³) · Edelstahl 1.4301 / AISI 304 (ρ = 7,90 kg/dm³) · Edelstahl 1.4404 / AISI 316L (ρ = 8,00 kg/dm³) · Rustfrit 1.4016 / AISI 430 (ferritisk) (ρ = 7,70 kg/dm³) · Baustahl S235JR (ρ = 7,85 kg/dm³) · Koldvalset dybtrækningsstål DC01 (ρ = 7,85 kg/dm³) · Feuerverzinktes Stahlblech DX51D+Z (ρ = 7,85 kg/dm³) · Aluminium, rein (1050A) (ρ = 2,70 kg/dm³) · Kupfer Cu-DHP (ρ = 8,94 kg/dm³) · Messing CuZn37 (ρ = 8,45 kg/dm³) · Titanzink (Dachzink) (ρ = 7,20 kg/dm³)	Standard der Familie	1.4404 ist 1,3 % schwerer als 1.4301. Bei einem 2-Tonnen-Auftrag sind das 26 kg — und eine falsche Werkstoffnummer auf dem Lieferschein.

Fertige Vorlagen

Eine Vorlage setzt alle Maße auf einmal. Der Name ist oft das Wort, unter dem das Teil in der Werkstatt läuft — die Suche in der Bibliothek kennt sie alle.

Rohrflansch — Blindplatte DN100

Ø220 Blindflansch, 8× Ø18 auf Ø180 Lochkreis, symmetrisch zu den Mittellinien versetzt

Auch genannt: Blindflansch · blindplade · rørflange · prop · flangelåg · blank flange

Ringflansch (loser Flansch um Rohr)

Ø240 Ring mit Ø120 Mittelloch — dasselbe Teil wie die alte 3D-Figur, aber mit dem Lochkreis als INPUT

Auch genannt: ringflange · ruf an · løs flange · vendeflange · plan flange · flangering

Ankerplatte 200 × 200

Quadratische Fußplatte in 15 mm mit 4× Ø22 für M20-Ankerbolzen, c/c 120 mm — 40 mm Randabstand

Auch genannt: ankerplade · fundamentplade · ankerpladeaftryk · bundplade · base plate

Fußplatte für Stütze Ø140

Ø320 Ronde mit 4× Ø26 auf Ø220 Lochkreis in 15 mm Blech — die Sehne wird 155,6 mm

Auch genannt: Fußplatte · søjlefod · stolpefod · bærplade · flangeplade

Spannscheiben-Ronde M24

Ø72 Scheibe mit Ø26 Loch in 5 mm — die Ringbreite wird 23 mm, und das liegt unter der 30-mm-Grenze

Auch genannt: spændskive · skive · underlagsskive · Pad · washer · planskive

Abdeckplatte mit Schlüsselloch

300 × 200 mit abgerundeten Ecken, Schlüsselloch Ø20 → Ø10, damit die Platte an einer Schraube aufgehängt werden kann

Auch genannt: dækplade · afdækning · blindplade · Tür · inspektionsplade · nøglehul

Mannlochdeckel Ø610

Ø610 Deckel mit 20× Ø18 auf Ø545 — die Teilung wird 18° und die Sehne 85,26 mm

Auch genannt: mandehulsdæksel · mandedæksel · manddækdæksel · manhole · inspektionsdæksel · lugedæksel

Hebeösenplatte (NUR Geometrie)

200 × 100 Platte mit R45-Enden und Ø40-Auge — WLL, Werkstoffzeugnis und Berechnung sind eine andere Welt

Auch genannt: løfteøje · øjeplade · ophængsplade · løftebeslag · lifting eye · hejseplade

Perforierte Abdeckung 400 × 250

6 × 10 = 60 Löcher Ø10 mit c/c 35 mm — der Steg wird 25 mm, also 2,5 × Lochdurchmesser

Auch genannt: perforeret plade · hulplade · afdækning · ventilationsplade · sigteplade · riste

Dichtungsschablone DN80

Ø185 Dichtung mit Ø90 Loch und 8× Ø19 auf Ø150 — Schablone zum Ausstanzen, keine Bemessung

Auch genannt: pakning · flangepakning · pakningsskabelon · tætningsring · gasket · pap-pakning

Vorbehalt

Lies sie, bevor das Teil geschnitten wird. Sie stehen hier, weil sie sich nicht wegrechnen lassen — nicht als Jura, sondern als Handwerk.

Die Abbildung zeichnet GEOMETRIE. Sie dimensioniert nicht: Tragfähigkeit, Lochleibungsdruck an den Schrauben, Ausreißen des Materials zwischen Loch und Kante und die Durchbiegung des Blechs sind nicht berechnet. Muss das Blech TRAGEN, gehört die Berechnung zu EN 1993-1-1/-1-8 (Stahlkonstruktionen), und bei einem tragenden Bauprodukt außerdem zu EN 1090 mit CE-Kennzeichnung, Ausführungsklasse (EXC) und Schweißkoordination.
Wird der Ring als Hebeöse/Aufhängeplatte verwendet, ist die WLL zertifizierungspflichtig (EN 1090) — das Werkzeug liefert NUR die Geometrie, nicht die Tragfähigkeit. Hebezeug (Augenschrauben, Hebebeschläge, Gurte, Haken) ist ZERTIFIZIERTE Ausrüstung mit Anforderungen an WLL-Kennzeichnung, Rückverfolgbarkeit und Prüfung nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Ein Werkstück aus dieser Abbildung darf nicht zum Heben verwendet werden.
Lochkreis-Ø, Anzahl der Schrauben, Loch-Ø und das Lochspiel (d₀ − d) sind INPUT aus der Norm des Gegenflansches (EN 1092-1 für Rohrflansche, ASME B16.5, oder dem Datenblatt des Lieferanten). Das Werkzeug zeichnet, was du eingibst, und erfindet keinen der Werte — schlage sie beim Lieferanten nach.
Druckbeanspruchte Flansche, Blindflansche und Deckel sind druckbeanspruchte Ausrüstung und fallen unter die PED (2014/68/EU) mit EN 13445 als harmonisierter Norm. Materialstärke, Dichtungskraft und Schraubenmoment werden DORT berechnet, nicht hier.
Randabstand (1,5·d beim Schneiden, 2·d beim Stanzen), Ligament (≥ 1·d, vorzugsweise ≥ 2·d) und kleinste stanzbare Öffnung (Ø ≥ t) sind WERKSTATTPRAXIS, keine Normen. Die Quelle des Stanzfaktors sind die NITTE_REGLER des Repos, die selbst als «nicht normativ belegt» gekennzeichnet sind. Für eine tragende Schraubverbindung gilt stattdessen EN 1993-1-8 Tabelle 3.3, und die ist bei der Kapazität strenger als beim Abstand.
Die Kontur im Muster und in der DXF ist NOMINELL. Die Schnittbreite ist nicht abgezogen: ohne Schnittfugenkompensation an der Maschine wird das Werkstück um eine Schnittbreite zu klein und jede Öffnung um eine Schnittbreite zu groß. Bei Plasma in 20 mm Blech sind das 3,6 mm.
Oberflächenbehandlung, Korrosionsklasse und die Ebenheit des Blechs nach dem Schneiden sind nicht abgedeckt. Große dünne Bleche und schmale Ringe verziehen sich durch die Wärme des Schnitts und müssen gerichtet werden — das ist eine Nachbehandlung, keine Toleranz.