Flanschkasten

Geteilte Kappe um ein Flanschpaar, geschlossen von zwei ebenen Kreisringen — und die Dehnung des Kragens ehrlich berechnet.

Exakte AbwicklungInnenmaße22 Maße8 Vorlagen

Gewerk(10)Teknisk isolatoer …

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Fachbereiche(2)Isolierung · SHK

Isolierung SHK

Auch genannt(10)flangekasse · flangehætte …

flangekasse · flangehætte · flangeboks · flangekappe · flangedæksel · flangeisolering · endeskive · ventilkasse · aftagelig isoleringskappe · flange box

Wie genau ist die Abwicklung?

Die Fläche ist abwickelbar, und die Abwicklung ist in geschlossener Form gerechnet. Wird das Teil nach der Zeichnung geschnitten, passt es — die gesamte Unsicherheit steckt im K-Faktor, und der gehört dem Werkstoff und der Maschine, nicht der Geometrie.

Die Maße werden eingegeben als: Innenmaße. Die Abwicklung selbst wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — bei Ø800 in 3 mm Blech beträgt der Unterschied zwischen Innen- und Außenmaß 18,8 mm in der abgewickelten Breite, und dann trifft die Naht nicht.

Fachsprache der Biegetechnik

Die Wörter und Formeln, die das Handwerk für eine Abwicklung benutzt. Die Symbole sind in ganz Discebo dieselben: α ist der Biegewinkel in Grad, R der innere Biegeradius, t die Blechdicke und K der K-Faktor — alles in Millimetern.

Abwicklung: Die Oberfläche des Teils flach ausgelegt als eine zusammenhängende Schnittkontur — so, wie das Blech VOR dem Biegen oder Runden aussieht. Nur eine abwickelbare Fläche lässt sich exakt abwickeln; eine doppelt gekrümmte Fläche kann nicht flach gelegt werden, ohne den Werkstoff zu strecken.
Gestreckte Länge: Die flache Länge, in der das Teil zugeschnitten werden muss, damit die Maße nach dem Biegen stimmen. Sie ergibt sich entweder aus der Summe der Außenmaße abzüglich der Biegeverkürzungen oder aus der Summe der flachen Schenkel zuzüglich der Biegezugaben — beide Wege müssen dieselbe Zahl liefern.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)
Biegezugabe: Die Werkstofflänge, die im Biegebogen selbst steckt, gemessen entlang der neutralen Faser. Die Biegezugabe ist immer positiv und wird zu den flachen Schenkeln addiert.BA = (π/180) · α · (R + K · t)
Biegeverkürzung (Biegeabzug): Der Betrag, der von der Summe der Außenmaße abgezogen wird, weil die beiden Außenmaße die Ecke zusammen doppelt zählen. Hier wird die Biegeverkürzung POSITIV gerechnet und abgezogen; DIN 6935 schreibt dieselbe Größe als Ausgleichswert v mit umgekehrtem Vorzeichen.BD = 2 · OSSB − BA
Rücksprung des Außenmaßes (outside setback): Der Abstand vom theoretischen äußeren Eckpunkt bis dorthin, wo der Bogen beginnt. Über 90° wird tan(α/2) nach DIN 6935 auf höchstens 1 begrenzt, damit der Wert gegen 180° nicht explodiert.OSSB = tan(α/2) · (R + t)
Ausgleichswert v nach DIN 6935: Die Schreibweise der Norm für denselben Eckverlust: die gestreckte Länge ist a + b + v, wobei v negativ ist. Unsere Biegeverkürzung ist also dieselbe Größe mit umgekehrtem Vorzeichen — dreh nie die eine ohne die andere.L = a + b + v ⇒ v = −BD
K-Faktor: Die Lage der neutralen Faser im Blech, angegeben als Bruchteil der Blechdicke. DIN 6935 schreibt den Korrekturfaktor k, der für die neutrale Linie in der Form (R + t·k/2) gilt; die amerikanische CAD-Konvention schreibt (R + K·t), also ist K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2
Neutrale Faser: Die Schicht im Blech, die beim Biegen weder gestreckt noch gestaucht wird. Die Abwicklung wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — deshalb macht es einen Unterschied, ob die Maße auf der Zeichnung Innen- oder Außenmaße sind.
Biegewinkel: Der Winkel, um den der Werkstoff gedreht wird — nicht der Winkel zwischen den Schenkeln. Der Biegewinkel ist 180° minus dem Öffnungswinkel: eine rechtwinklige Ecke hat 90°, ein Falz 180°.α = 180° − åbningsvinklen
Innerer Biegeradius: Der Radius auf der Innenseite des Bogens. Er wird vom Werkzeug und vom Werkstoff bestimmt, nicht von der Zeichnung — ein zu kleiner Radius reißt das Teil in der Außenfaser.
Plattendicke: Die Dicke des Werkstoffs. Sie steckt in jeder einzelnen Biegezugabe — ein Blech, das 0,2 mm dicker geliefert wurde als bestellt, verschiebt die gestreckte Länge an jedem Bogen.
Biegelinie: Die Linie auf der Abwicklung, an der das Teil gebogen wird. Sie wird mitgezeichnet, aber nie durchgeschnitten — in einer Laserdatei liegt sie deshalb auf einem eigenen Layer.
Probebiegung: Ein Streifen mit bekannter Rohlänge, gebogen im Werkstoff und im Werkzeug der späteren Produktion. Misst man danach die beiden Außenschenkel, lassen sich Biegeverkürzung und K-Faktor zurückrechnen. Die eigene, gemessene Biegetabelle der Maschine schlägt jede Tabelle.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 gilt nur für das Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Baustahl. Nichtrostender Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanzink sind nicht erfasst — dort sind die Formeln eine Extrapolation, und eine Probebiegung im richtigen Werkstoff entscheidet.

Die Maße, die du eingibst

22 Felder. Die Startwerte gehören der Figur selbst — sie stehen an einer Stelle im Code, damit Werkzeug, Teilen-Link und Rauchtest sich nie darüber uneinig werden können, was «Standard» ist.

Maß in mm	Intervall	Standard	Erklärung
Baulänge des Flanschpaarsflangelaengde	80–800 mm · Schrittweite 5	260 mm	Gemessen von der Rückkante des Flansches zur Rückkante, einschließlich Muttern und Schraubenenden. Das ist DIE Länge, die der Kasten aufnehmen können muss — nicht allein die Dicke der Flansche.
Seitenzugabe an jedem Endesidetillaeg	0–150 mm · Schrittweite 5	30 mm	Zusätzliche Ummantelungslänge über das Flanschpaar hinaus, damit die Endscheibe GEGEN die Rohrdämmung abschließen kann statt oben auf der Flanschkante. Die Ummantelungslänge wird Flanschpaar + 2 × dieser Wert.
Innen-Ø des Mantelskappe_d	100–1.500 mm · Schrittweite 5	400 mm	INNENMASS — die Öffnung, in der Flansch und Dämmung Platz haben müssen. Die Abwicklung wird auf die neutrale Faser D_i + t berechnet; wird die Zahl als Außenmaß gelesen, wird jeder Umlauf um 2π·t zu lang.
Außen-Ø des Rohrsroer_d	25–1.000 mm · Schrittweite 0,1	114,3 mm	Das Außenmaß des blanken Rohrs — DN100 ist Ø114,3 mm, DN200 ist Ø219,1 mm. Das Maß des Rohrs ist AUSSEN; es ist ein Fremdkörper, um den der Kasten herumgehen muss, kein Blech, das wir schneiden.
Dämmdicke auf dem Rohriso_t	0–200 mm · Schrittweite 5	50 mm	Die Dicke der Dämmung des angrenzenden Rohrabschnitts. Die Öffnung der Endscheibe wird um deren Ummantelung herum gelegt, also um Ø Rohr + 2 × diesen Wert.
Luftraum um die Rohrdämmungluft	2–20 mm · Schrittweite 1	5 mm	Radiales Spiel zwischen der Ummantelung des Rohrs und der Öffnung der Endscheibe. Ohne Luft klemmt der Kasten, und er lässt sich weder in Position schieben noch abnehmen, ohne an der eigenen Ummantelung des Rohrs zu reißen.
Der Mantel wird geteilt inkappedeling	2 Schalen (180°) · 3 Schalen (120°) · 4 Schalen (90°)	2 Schalen (180°)	Ein Flanschkasten wird IMMER geteilt — das Rohr ist bereits zusammengefügt. Die Anzahl bestimmt sowohl die Bogenbreite auf der Abwicklung als auch, wie viele Längsnähte genietet werden müssen.
Die Endscheibe wird geteilt inringdeling	Ganzer Ring (ein Stück) · To halvringe (kan monteres om samlet rør)	To halvringe (kan monteres om samlet rør)	—
Kragen nach innen zum Rohrkrave_h	0–40 mm · Schrittweite 1	0 mm	0 = kein Kragen. Ein Kragen ist eine 90°-Aufbiegung entlang der ÖFFNUNG der Endscheibe, axial über die Ummantelung des Rohrs hinaus. Das ist Dehnbördeln, ε = +b/r₀ — über 5 % muss der Rand in radiale Schlitze geschnitten werden.
Enden des Mantelsendekant	Skarp (klippet af) · Rullet stivrille (sikke) · Opkant indad — griber om endeskiven	Rullet stivrille (sikke)	—
Höhe der Aufkantungbedingtopkant_h	4–20 mm · Schrittweite 1	8 mm	Außenmaß an der nach innen gerichteten Kante. Die Schrumpfung beträgt b/R_n — halte sie unter 5 % des neutralen Radius der Ummantelung, sonst kann die Kante nicht in einem Stück gebogen werden.
Anzahl Versteifungssicken pro Endebedingtsikke_antal	1–3 stk · Schrittweite 1	1 stk	Mehr Rillen versteifen stärker, fressen aber auch mehr von der Zuschnittlänge.
Die Längsnaht wird geschlossen mitfastgoerelse	Blindniete · Pladeskruer · Punktschweißen	Blindniete	—
Teilung c/c in der Längsnahtdeling	20–200 mm · Schrittweite 5	100 mm	Gewünschter Abstand zwischen den Befestigungen. Die Anzahl wird aufgerundet, und die TATSÄCHLICHE Teilung wird gleichmäßig zwischen den Außenpunkten verteilt. Unter 7 Stück pro Meter (143 mm) wölbt sich die Ummantelung zwischen den Nieten.
Breite der Überlappungoverlaeg	BAI efter færdig Ø (20/35/50 mm) · Fast bredde (tastes)	BAI efter færdig Ø (20/35/50 mm)	—
Wanddicket	0,4–1 mm · Schrittweite 0,05	0,7 mm	Ummantelungsblech liegt bei 0,5–0,8 mm im Innenbereich und bei 0,8–1,0 mm dort, wo betreten oder gestoßen wird. Dickeres Blech ist keine Isolierummantelung mehr.
Mantelmaterialblik	Feuerverzinktes Stahlblech DX51D+Z · Aluminium AlMg3 (5754) · Aluminium, rein (1050A) · Edelstahl 1.4301 / AISI 304 · Edelstahl 1.4404 / AISI 316L	Feuerverzinktes Stahlblech DX51D+Z	—

Erweiterte Felder

Standardmäßig ausgeblendet — sie haben einen sinnvollen Vorgabewert, und die meisten Teile brauchen sie nicht.

Maß in mm	Intervall	Standard	Erklärung
Tiefe der Versteifungssickebedingtsikke_h	1–6 mm · Schrittweite 0,5	2 mm	Höhe der Rille über dem Blech. Die Mehrlänge wächst mit dem Quadrat: 8·h²/(3·w).
Breite der Versteifungssickebedingtsikke_w	4–20 mm · Schrittweite 1	8 mm	Breite des Sickenrads. Ist die Tiefe größer als die halbe Breite, unterschätzt die Flachbogenformel die Mehrlänge.
Niet-/Schrauben-Øbedingtnitte_d	Ø2,4 mm · Ø3,0 mm · Ø3,2 mm · Ø4,0 mm · Ø4,8 mm · Ø5,0 mm · Ø6,4 mm	Ø4,0 mm	Der Branchenstandard der Dämmindustrie ist Ø4-Blindniete. Die automatische Auswahl der Kantzuschlagsebene (nächste Norm ≥ 2·t) trifft Ø2,4 bei 0,7 mm Blech — zu klein für eine Ummantelung, die sich ab- und wieder aufnehmen lassen muss.
Feste Überlappungsbreitebedingtoverlaeg_b	10–80 mm · Schrittweite 5	30 mm	Mindestens 4 × Nietdurchmesser, sonst reißt das Loch an der Kante der Lasche aus.
Anzahl gleicher Flanschkästenantal	1–50 stk · Schrittweite 1	1 stk	Zählt in Stückliste und Gewicht. Der Blechplan nestet ein Teil auf einmal.

Fertige Vorlagen

Eine Vorlage setzt alle Maße auf einmal. Der Name ist oft das Wort, unter dem das Teil in der Werkstatt läuft — die Suche in der Bibliothek kennt sie alle.

Flanschkasten DN100 Heizungsrohr — Ø400, zweiteilig

Ø114,3 Rohr mit 50 mm Dämmung ergibt eine Rohrummantelung von Ø214,3, ein Loch von Ø224,3 und einen knapp 88 mm breiten Ring

Auch genannt: flangekasse · flangehætte · flangeboks · flangekappe · flangeisolering

Kleine Flanschkappe DN50 Brauchwasser — Ø200

Ø60,3 Rohr mit 30 mm Dämmung ergibt ein Ø128,3 Loch und einen knapp 36 mm breiten Ring — die Überlappung ist 20 mm bei Ø ≤ 350

Auch genannt: flangehætte · lille flangekasse · ventilkasse · brugsvandsisolering · flangedæksel

Dampfflansch DN100 mit 80 mm Dämmung — Aluminium

80 mm Dämmung heben den Rohrmantel auf Ø274,3 und das Loch auf Ø284,3 — der Ring wird knapp 58 mm breit in 0,7 mm AlMg3

Auch genannt: dampflange · flangekasse damp · aluminiumskappe · procesisolering · flangehætte alu

DN200 mit 15 mm Kragen um den Rohrmantel

Der Kragen dehnt den Lochrand um 8,3 % — über 5 %, daher muss er in radiale Schlitze eingeschnitten werden

Auch genannt: Kragen · flangekasse med krave · muffekant · endeskive med krave · strækflangning

DN300-Prozessflansch — Ø800 in drei Schalen

Ø800 in 3 geteilt ergibt 838 mm Bogen pro Schale gegenüber 1.257 mm bei Zweiteilung — und 50 mm Überlappung

Auch genannt: tredelt kappe · stor flangekasse · procesflange · tankstuds-kasse · Ø800 kappe

Neuanlage — ganze Endscheibe, über das Rohrende gezogen

Ø300 Mantel um ein Ø88,9 Rohr: ganzer Ring ohne Teilungslinie — aber er kann nur angebracht werden, BEVOR der Flansch verschraubt wird

Auch genannt: hel endeskive · hel ring · nyanlæg · monteret før samling · ubrudt skive

Außen Ø600 mit Aufkantung, die die Scheibe hält

6 mm Aufkantung an Ø600 sind 2,0 % Stauchung — knapp unter der Dehngrenze, daher lässt sie sich in einem Stück biegen

Auch genannt: udendørs kappe · opkant · vejrbestandig flangekasse · regnsikker kappe · endekant

Kälterohr DN80 mit 120 mm Dämmung — Ø700, vierteilig

Dicke Kältedämmung: das Loch wird Ø344,9, der Ring knapp 178 mm breit, und der Mantel wird in vier geteilt, um handhabbar zu sein

Auch genannt: kuldeisolering · kølerør · firedelt kappe · tyk isolering · kølekasse

Vorbehalt

Lies sie, bevor das Teil geschnitten wird. Sie stehen hier, weil sie sich nicht wegrechnen lassen — nicht als Jura, sondern als Handwerk.

Der Flanschkasten ist eine ISOLIERUMMANTELUNG, kein druckbeanspruchtes Bauteil. Die Dimensionierung der Flanschverbindung, die Vorspannung der Schrauben und die Dichtheit der Dichtung gehören zu EN 1092-1 und EN 13480 und werden hier nicht berechnet — die Abbildung liefert das Blech drumherum.
Dämmstärke, Dichte, Brandklasse und Befestigung der Dämmung sind NICHT im Werkstück enthalten. Die Ummantelung ist das Blech außen; die Dicke wird von DS 452 und der Anweisung des Dämmstofflieferanten bestimmt, nicht von dieser Abbildung.
Personenschutz gegen Berührung ist nicht dimensioniert. Oberflächentemperatur und die zulässigen Berührungszeiten folgen DS 452 und EN ISO 13732-1 — eine geometrisch korrekte Ummantelung kann trotzdem zu heiß zum Anfassen sein.
Korrosion unter Dämmung (CUI) ist nicht bewertet. Die Wahl zwischen verzinkt, Aluminium und Edelstahl sowie der Bedarf an Dampfsperre oder Beschichtung am Rohr selbst gehören zu einer Korrosionsbewertung der konkreten Anlage.
Die Wasserdichtheit im Freien hängt davon ab, dass die Überlappungen NACH UNTEN und mit der Windrichtung zeigen und dass die Nähte verkittet werden. Die Abbildung berechnet die Geometrie; sie sagt nichts über Dichtmasse oder darüber, wo die Naht in Bezug auf das Wetter liegen soll.
Die Nieten- und Schraubenabstände sind RICHTWERT-Werkstattpraxis aus den Montageanleitungen der Blindnietenlieferanten (Randabstand ≥ 2·d, Laschenbreite ≥ 4·d, Teilung ≤ 8·d) — keine Norm. Nur der Lochdurchmesser ist normativ belegt (DIN 7337 / ISO 15977).
Brandisolierung von Flanschen und Durchführungen in Brandabschnittstrennungen ist nicht abgedeckt. Brandschutzklappen und Brandabdichtungen folgen EN 15650 und EN 1366 und können nicht durch eine Blechummantelung ersetzt werden.
Die Zungen des Kragens sind ein nachfolgender SCHNEIDE-Arbeitsschritt. Ein radialer Schlitz hat keine Breite und kann daher nicht in der Schnittkontur liegen; Anzahl, Tiefe und Platzierung stehen in der Tabelle und in den Kontrollmaßen.