Schneckenblatt

Die Fläche ist facettiert oder trianguliert, die Abwicklung ist also eine Näherung. Der Fehler ist bekannt und steht als Zahl auf der Zeichnung — er wird nicht versteckt.

Die Maße werden eingegeben als: Außenmaße. Die Abwicklung selbst wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — bei Ø800 in 3 mm Blech beträgt der Unterschied zwischen Innen- und Außenmaß 18,8 mm in der abgewickelten Breite, und dann trifft die Naht nicht.

Et cylindrisk snegleblad: en grøn spiralklinge (helix-flade) viklet om en central aksel, som i en transportsnegl. Klingen spænder radialt fra aksel-radius ud til blad-radius og stiger jævnt op ad højden.

Transportsnegle, snegletransportører og omrørere i procesanlæg, foderanlæg og spildevand. Klingen fremstilles som flade blad-segmenter der bøjes/strækkes til helix og svejses sammen om akselrøret.

Smed, industritekniker og procesoperatør — transportsnegle, snegletransportører og omrørere i proces-, foder- og spildevandsanlæg.

Slidfast stål eller rustfri 3–8 mm blad, svejst om et akselrør. Hardox ved abrasivt materiale.

Quelle: Materialer/tykkelser: src/lib/kasse/materialer.ts (DIN 6935 for stål; massefylder og handelstykkelser; springback). Fremstillingsfælder: docs/PLAN-UDFOLDNINGSBIBLIOTEK.md §9.2/§4.

Aksel-radius — Aksel-radius

Radius på det centrale akselrør (mm) — klingens indre kant sidder her. Bånd-bredden = blad-radius − aksel-radius.

Blad-radius — Blad-radius (ydre)

Radius til klingens yderkant (mm). Klampes altid større end aksel-radius. Differensen til akslen er klingens radiale udlæg.

Omgange — Anzahl Windungen

Hvor mange hele vindinger klingen laver op ad akslen. Sammen med højden giver det stigningen pr. omgang.

Højde — Höhe

Sneglens samlede længde langs akslen (mm). Stigning pr. omgang = højde ÷ omgange.

Segmenter — Segmenter (opløsning)

Antal facetter klingen tegnes med på skærmen — en visnings-glathed, ikke et fysisk mål på emnet.

Schritt für Schritt mit Zirkel und Winkel — erst in Pappe, dann im Blech.

1. 01Find båndets to mål: bredden = blad-radius − aksel-radius, og længden = omgange × den udviklede helix-længde pr. omgang (hypotenusen af omkreds ved middel-radius og stigning pr. omgang).
2. 02Aftegn det lange, lige bånd som et rektangel (længde × bredde) på pladen — udfold-filen leverer netop dette forenklede, udrullede bånd.
3. 03Markér en hjælpelinje på tværs af båndet ved hver hele omgang som rulle-/bøje-reference.
4. 04Skær båndet ud og bøj/stræk det gradvist til en jævn spiral med konstant stigning (den sande klinge er svagt konisk pr. omgang og kan deles i flere blad-segmenter).
5. 05Fastgør den inderste lange kant til akselrøret langs limflappen og svejs sømmene mellem nabo-segmenter.

Den udrullede klinge er reelt let konisk (ringformet), ikke et rent rektangel — på små snegle er rektangel-tilnærmelsen fin, men ved store udlæg deles klingen i ringformede blad-segmenter, der strækkes til stigningen.

• ·En helix kan IKKE rulles af et lige bånd — bladet skæres som en RINGBLANK (annulus med kærv), der strækkes op til stigningen og svejses sammen.
• ·Inder- og yderomkreds strækkes forskelligt: yderkanten skal give efter, mens inderkanten stukes — beregn ringblankens indre/ydre radius, ikke et bånd.
• ·Illustration/øvelse — bladet fremstilles som flade blad-segmenter, der bøjes til helix.

Die Wörter und Formeln, die das Handwerk für eine Abwicklung benutzt. Die Symbole sind in ganz Discebo dieselben: α ist der Biegewinkel in Grad, R der innere Biegeradius, t die Blechdicke und K der K-Faktor — alles in Millimetern.

Abwicklung

Die Oberfläche des Teils flach ausgelegt als eine zusammenhängende Schnittkontur — so, wie das Blech VOR dem Biegen oder Runden aussieht. Nur eine abwickelbare Fläche lässt sich exakt abwickeln; eine doppelt gekrümmte Fläche kann nicht flach gelegt werden, ohne den Werkstoff zu strecken.

Gestreckte Länge

Die flache Länge, in der das Teil zugeschnitten werden muss, damit die Maße nach dem Biegen stimmen. Sie ergibt sich entweder aus der Summe der Außenmaße abzüglich der Biegeverkürzungen oder aus der Summe der flachen Schenkel zuzüglich der Biegezugaben — beide Wege müssen dieselbe Zahl liefern.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)

Biegezugabe

Die Werkstofflänge, die im Biegebogen selbst steckt, gemessen entlang der neutralen Faser. Die Biegezugabe ist immer positiv und wird zu den flachen Schenkeln addiert.BA = (π/180) · α · (R + K · t)

Biegeverkürzung (Biegeabzug)

Der Betrag, der von der Summe der Außenmaße abgezogen wird, weil die beiden Außenmaße die Ecke zusammen doppelt zählen. Hier wird die Biegeverkürzung POSITIV gerechnet und abgezogen; DIN 6935 schreibt dieselbe Größe als Ausgleichswert v mit umgekehrtem Vorzeichen.BD = 2 · OSSB − BA

Rücksprung des Außenmaßes (outside setback)

Der Abstand vom theoretischen äußeren Eckpunkt bis dorthin, wo der Bogen beginnt. Über 90° wird tan(α/2) nach DIN 6935 auf höchstens 1 begrenzt, damit der Wert gegen 180° nicht explodiert.OSSB = tan(α/2) · (R + t)

Ausgleichswert v nach DIN 6935

Die Schreibweise der Norm für denselben Eckverlust: die gestreckte Länge ist a + b + v, wobei v negativ ist. Unsere Biegeverkürzung ist also dieselbe Größe mit umgekehrtem Vorzeichen — dreh nie die eine ohne die andere.L = a + b + v ⇒ v = −BD

K-Faktor

Die Lage der neutralen Faser im Blech, angegeben als Bruchteil der Blechdicke. DIN 6935 schreibt den Korrekturfaktor k, der für die neutrale Linie in der Form (R + t·k/2) gilt; die amerikanische CAD-Konvention schreibt (R + K·t), also ist K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2

Neutrale Faser

Die Schicht im Blech, die beim Biegen weder gestreckt noch gestaucht wird. Die Abwicklung wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — deshalb macht es einen Unterschied, ob die Maße auf der Zeichnung Innen- oder Außenmaße sind.

Biegewinkel

Der Winkel, um den der Werkstoff gedreht wird — nicht der Winkel zwischen den Schenkeln. Der Biegewinkel ist 180° minus dem Öffnungswinkel: eine rechtwinklige Ecke hat 90°, ein Falz 180°.α = 180° − åbningsvinklen

Innerer Biegeradius

Der Radius auf der Innenseite des Bogens. Er wird vom Werkzeug und vom Werkstoff bestimmt, nicht von der Zeichnung — ein zu kleiner Radius reißt das Teil in der Außenfaser.

Plattendicke

Die Dicke des Werkstoffs. Sie steckt in jeder einzelnen Biegezugabe — ein Blech, das 0,2 mm dicker geliefert wurde als bestellt, verschiebt die gestreckte Länge an jedem Bogen.

Biegelinie

Die Linie auf der Abwicklung, an der das Teil gebogen wird. Sie wird mitgezeichnet, aber nie durchgeschnitten — in einer Laserdatei liegt sie deshalb auf einem eigenen Layer.

Probebiegung

Ein Streifen mit bekannter Rohlänge, gebogen im Werkstoff und im Werkzeug der späteren Produktion. Misst man danach die beiden Außenschenkel, lassen sich Biegeverkürzung und K-Faktor zurückrechnen. Die eigene, gemessene Biegetabelle der Maschine schlägt jede Tabelle.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 gilt nur für das Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Baustahl. Nichtrostender Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanzink sind nicht erfasst — dort sind die Formeln eine Extrapolation, und eine Probebiegung im richtigen Werkstoff entscheidet.

15 Felder. Die Startwerte gehören der Figur selbst — sie stehen an einer Stelle im Code, damit Werkzeug, Teilen-Link und Rauchtest sich nie darüber uneinig werden können, was «Standard» ist.

Eine Vorlage setzt alle Maße auf einmal. Der Name ist oft das Wort, unter dem das Teil in der Werkstatt läuft — die Suche in der Bibliothek kennt sie alle.

Lies sie, bevor das Teil geschnitten wird. Sie stehen hier, weil sie sich nicht wegrechnen lassen — nicht als Jura, sondern als Handwerk.

• Die Abbildung liefert die Abwicklung, nicht die Formung. Die Helixfläche hat negative Gauß-Krümmung und kann nicht exakt abgewickelt werden; die Ringabwicklung trifft die Länge beider Randkurven, aber die mittleren Fasern haben Materialüberschuss, der weggedrückt oder weggewalzt werden muss. Die Dehnung steht als Zahl auf der Zeichnung.
• Die Materialstärke nach dem Formen ist eine SCHÄTZUNG auf Basis der Volumenkonstanz, und die beiden Rohlingstypen gehen jeweils einen anderen Weg: Die mittleren Fasern der Ringabwicklung werden ZUSAMMENGESTAUCHT und werden DICKER (t′ = t·(1+ε)), während die Ränder der vollen Scheibe GEDEHNT werden und DÜNNER werden (t′ = t/(1+ε)). Die tatsächliche Materialstärke hängt von Werkzeug, Schmierung und Anzahl der Züge ab und muss am Probestück gemessen werden — Festigkeits- und Verschleißberechnungen dürfen nicht die nominelle Blechdicke verwenden.
• Füllgrad und Drehzahl sind INPUT. Sie müssen aus der eigenen Dimensionierungstabelle des transportierten Materials entnommen werden; das Werkzeug erfindet sie nicht. Die Kapazität ist ein geometrischer Volumenstrom ohne Rücksicht auf Neigung, Rückfluss, Pfropfenbildung oder die Fließeigenschaften des Materials.
• Torsion und Biegung der Welle, Lager, Zwischenlager, Aufhängung, Antriebsmotor und Drehmomentbedarf sind NICHT dimensioniert. Ein Schneckenförderer ist eine Maschine und fällt unter die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG mit zugehöriger Risikobewertung und Verkleidung.
• Verschleißfestigkeit ist nicht abgedeckt. Abrasive Materialien erfordern ein Verschleißblech, Hartauftragung oder eine angeschweißte Verschleißkante an der Außenkante des Blattes — wähle das Material nach dem Verschleißwert des Lieferanten, nicht nach der Geometrie hier.
• Bei Kontakt mit Lebensmitteln, Futtermitteln und Trinkwasser gelten die Verordnung (EG) 1935/2004 und eine HACCP-Bewertung. Die Kantnaht zwischen Blatt und Welle muss von beiden Seiten geschweißt und geschliffen werden, sonst bleibt unter dem Blatt ein Spalt zurück.
• Die Legierungswerte sind Materialdaten (EN 10025-2, EN 10088-2, EN 10346 über die eigene Dichtetabelle des Repos). Der K-Faktor für Edelstahl und verzinkten Stahl ist eine Extrapolation — DIN 6935 deckt nur Baustahl ab.