Streifenlayout für das Stanzwerkzeug

Das Werkstück auf dem Streifen angeordnet: Streifenbreite, Vorschub, Steg und Randstreifen — und die Ausnutzung für vier Layoutvarianten nebeneinander.

Exakte AbwicklungLitergetriebenAußenmaße24 Maße7 Vorlagen

Gewerk(15)Vaerktoejsuddannelsen · Cnc teknik …

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Auch genannt(21)strimmellayout · strip layout …

strimmellayout · strip layout · strimmeludlægning · udlægning · nesting · stanseværktøj · progressivt værktøj · følgeværktøj · bro · kantstribe · Verlegung · pitch · strimmelbredde · materialeudnyttelse · pladeudnyttelse · coil · bånd · skelet · udstansning · to-op · vendt hver anden

Wie genau ist die Abwicklung?

Die Fläche ist abwickelbar, und die Abwicklung ist in geschlossener Form gerechnet. Wird das Teil nach der Zeichnung geschnitten, passt es — die gesamte Unsicherheit steckt im K-Faktor, und der gehört dem Werkstoff und der Maschine, nicht der Geometrie.

Die Maße werden eingegeben als: Außenmaße. Die Abwicklung selbst wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — bei Ø800 in 3 mm Blech beträgt der Unterschied zwischen Innen- und Außenmaß 18,8 mm in der abgewickelten Breite, und dann trifft die Naht nicht.

Fachsprache der Biegetechnik

Die Wörter und Formeln, die das Handwerk für eine Abwicklung benutzt. Die Symbole sind in ganz Discebo dieselben: α ist der Biegewinkel in Grad, R der innere Biegeradius, t die Blechdicke und K der K-Faktor — alles in Millimetern.

Abwicklung: Die Oberfläche des Teils flach ausgelegt als eine zusammenhängende Schnittkontur — so, wie das Blech VOR dem Biegen oder Runden aussieht. Nur eine abwickelbare Fläche lässt sich exakt abwickeln; eine doppelt gekrümmte Fläche kann nicht flach gelegt werden, ohne den Werkstoff zu strecken.
Gestreckte Länge: Die flache Länge, in der das Teil zugeschnitten werden muss, damit die Maße nach dem Biegen stimmen. Sie ergibt sich entweder aus der Summe der Außenmaße abzüglich der Biegeverkürzungen oder aus der Summe der flachen Schenkel zuzüglich der Biegezugaben — beide Wege müssen dieselbe Zahl liefern.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)
Biegezugabe: Die Werkstofflänge, die im Biegebogen selbst steckt, gemessen entlang der neutralen Faser. Die Biegezugabe ist immer positiv und wird zu den flachen Schenkeln addiert.BA = (π/180) · α · (R + K · t)
Biegeverkürzung (Biegeabzug): Der Betrag, der von der Summe der Außenmaße abgezogen wird, weil die beiden Außenmaße die Ecke zusammen doppelt zählen. Hier wird die Biegeverkürzung POSITIV gerechnet und abgezogen; DIN 6935 schreibt dieselbe Größe als Ausgleichswert v mit umgekehrtem Vorzeichen.BD = 2 · OSSB − BA
Rücksprung des Außenmaßes (outside setback): Der Abstand vom theoretischen äußeren Eckpunkt bis dorthin, wo der Bogen beginnt. Über 90° wird tan(α/2) nach DIN 6935 auf höchstens 1 begrenzt, damit der Wert gegen 180° nicht explodiert.OSSB = tan(α/2) · (R + t)
Ausgleichswert v nach DIN 6935: Die Schreibweise der Norm für denselben Eckverlust: die gestreckte Länge ist a + b + v, wobei v negativ ist. Unsere Biegeverkürzung ist also dieselbe Größe mit umgekehrtem Vorzeichen — dreh nie die eine ohne die andere.L = a + b + v ⇒ v = −BD
K-Faktor: Die Lage der neutralen Faser im Blech, angegeben als Bruchteil der Blechdicke. DIN 6935 schreibt den Korrekturfaktor k, der für die neutrale Linie in der Form (R + t·k/2) gilt; die amerikanische CAD-Konvention schreibt (R + K·t), also ist K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2
Neutrale Faser: Die Schicht im Blech, die beim Biegen weder gestreckt noch gestaucht wird. Die Abwicklung wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — deshalb macht es einen Unterschied, ob die Maße auf der Zeichnung Innen- oder Außenmaße sind.
Biegewinkel: Der Winkel, um den der Werkstoff gedreht wird — nicht der Winkel zwischen den Schenkeln. Der Biegewinkel ist 180° minus dem Öffnungswinkel: eine rechtwinklige Ecke hat 90°, ein Falz 180°.α = 180° − åbningsvinklen
Innerer Biegeradius: Der Radius auf der Innenseite des Bogens. Er wird vom Werkzeug und vom Werkstoff bestimmt, nicht von der Zeichnung — ein zu kleiner Radius reißt das Teil in der Außenfaser.
Plattendicke: Die Dicke des Werkstoffs. Sie steckt in jeder einzelnen Biegezugabe — ein Blech, das 0,2 mm dicker geliefert wurde als bestellt, verschiebt die gestreckte Länge an jedem Bogen.
Biegelinie: Die Linie auf der Abwicklung, an der das Teil gebogen wird. Sie wird mitgezeichnet, aber nie durchgeschnitten — in einer Laserdatei liegt sie deshalb auf einem eigenen Layer.
Probebiegung: Ein Streifen mit bekannter Rohlänge, gebogen im Werkstoff und im Werkzeug der späteren Produktion. Misst man danach die beiden Außenschenkel, lassen sich Biegeverkürzung und K-Faktor zurückrechnen. Die eigene, gemessene Biegetabelle der Maschine schlägt jede Tabelle.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 gilt nur für das Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Baustahl. Nichtrostender Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanzink sind nicht erfasst — dort sind die Formeln eine Extrapolation, und eine Probebiegung im richtigen Werkstoff entscheidet.

Die Maße, die du eingibst

24 Felder. Die Startwerte gehören der Figur selbst — sie stehen an einer Stelle im Code, damit Werkzeug, Teilen-Link und Rauchtest sich nie darüber uneinig werden können, was «Standard» ist.

Maß in mm	Intervall	Standard	Erklärung
Umriss des Teilsemnetype	Rektangel (med valgfri hjørneradius) · Rondel (rund skive) · L-form (vinkelblanket) · Fri polygon (indtastede hjørner)	Rektangel (med valgfri hjørneradius)	Das erste Maß folgt immer dem VORSCHUB, das zweite liegt quer zum Streifen. Hast du einen Umriss, der hier nicht vorhanden ist, gib die Ecken unter «Freies Polygon» ein.
Länge des Teils entlang des Vorschubsbedingtemne_a	2–2.000 mm · Schrittweite 1	60 mm	Das Maß am FERTIGEN Werkstück. Der Vorschub wird dieses Maß plus der Steg.
Breite des Teils quer zum Streifenbedingtemne_b	2–2.000 mm · Schrittweite 1	40 mm	Die Streifenbreite wird dieses Maß plus zwei Randstreifen.
Eckradiusbedingthjoerneradius	0–200 mm · Schrittweite 0,5	0 mm	0 = scharfe Ecken. Das Maximum ist die halbe kurze Seite; dabei wird das Werkstück zu einem Stadion. Eine abgerundete Ecke belastet den Stempel weniger und beseitigt den Rissauslöser, der eine scharfe Ecke darstellt.
Durchmesser der Ronde Øbedingtemne_d	2–2.000 mm · Schrittweite 1	60 mm	Eine Ronde kann nie über π/4 = 78,5 % Formausnutzung kommen — der Kreis in seinem eigenen Quadrat.
Langer Schenkel der L-Form (entlang des Vorschubs)bedingtben_a	5–2.000 mm · Schrittweite 1	70 mm	—
Kurzer Schenkel der L-Form (quer)bedingtben_b	5–2.000 mm · Schrittweite 1	45 mm	—
Materialbreite in den Schenkelnbedingtben_bredde	1–500 mm · Schrittweite 1	15 mm	Muss schmaler sein als BEIDE Schenkel — sonst ist die Form kein L.
Eckpunkte (der Reihe nach ganz herum)bedingtpolygon_punkter	2 Felder pro Zeile · max. 40 Zeilen	4 Zeilen (max. 40)	x folgt dem Vorschub, y liegt quer zum Streifen. Der Umriss darf sich nicht selbst kreuzen — tut er es doch, gibt die Abbildung an, welche zwei Kanten sich schneiden. Die Vorlage ist ein rechtwinkliges Trapez 90/60 × 35 mm, weil das der Umriss ist, der zeigt, was «jede zweite gewendet» wert ist.
Wanddicket	0,2–6 mm · Schrittweite 0,05	1 mm	Die Dicke bestimmt die Faustregel sowohl für den Steg (1,25 × t) als auch für den Randstreifen (1,5 × t) — und sie bestimmt den Schneidspalt zwischen Stempel und Matrize (5–10 % von t pro Seite).
Materialmateriale	Wie die Werkstatt (Engine-Kontext) · Sort stål (S235JR / DC01) · Varmforzinket stålplade (DX51D+Z) · Edelstahl 1.4301 / AISI 304 · Aluminium, blødt (1050 / 5754 / 5052-O) · Aluminium, hårdt (6082-T6 / 6061-T6) · Kobber (Cu-DHP) · Messing (CuZn37) · Titanzink (Dachzink)	Wie die Werkstatt (Engine-Kontext)	Steuert das Gewicht und die Schnittdaten. «Wie die Werkstatt» folgt dem Engine-Kontext.
Steg zwischen TeilenTreiberbro	0,2–50 mm · Schrittweite 0,1	1,5 mm	Die Werkstattregel ist 1,0–1,5 × Materialstärke und nie unter ca. 1,0 mm. Es gibt KEINE DS/EN-Norm für den Wert — die eigene Stegtabelle des Werkzeugs hat Vorrang, und sie hängt von der Zähigkeit des Materials und vom Verschleiß des Stempels ab.
Randstreifen (pro Seite)Treiberkantstribe	0,2–50 mm · Schrittweite 0,1	1,5 mm	Die Faustregel ist 1,5 × Materialstärke, mindestens ca. 1,0 mm. Sie liegt auf BEIDEN Seiten, kostet also das Doppelte bei der Streifenbreite.
Layout-Variantevariant	Enkeltrække — alle ens · Rækker forskudt en halv fremføring · Vendt hver anden (180°) · To-op spejlet (venstre/højre)	Enkeltrække — alle ens	—
Reihen quer über den Streifenraekker	1–4 stk · Schrittweite 1	1 stk	Mehrere Reihen teilen sich den Randstreifen, benötigen aber mehrere Stempelsätze und einen breiteren Streifen. «Versetzt» und «zweifach gespiegelt» ergeben erst ab zwei Reihen Sinn.
Das Material kommt vonkilde	Wie die Werkstatt (Engine-Kontext) · Coil (bånd) — strimlen slidses af rullen · Plade — strimlerne klippes af et pladeformat	Coil (bånd) — strimlen slidses af rullen	Ein Folgeverbundwerkzeug läuft vom Coil. Kleine Serien werden aus Tafeln geschnitten — dann ist die Streifenlänge begrenzt.
Coilbreitebedingtcoil_bredde	20–2.000 mm · Schrittweite 5	200 mm	Die Breite lässt sich nicht erraten — sie steht auf dem Lieferschein. Der Coil wird in so viele Streifen geschlitzt, wie Platz ist.
Blechformatbedingtplade_format	1000 × 2000 mm · 1250 × 2500 mm · 1500 × 3000 mm · 2000 × 4000 mm · 1500 × 6000 mm (tykplade) · 2000 × 6000 mm (tykplade)	1250 × 2500 mm	—
Anzahl Teile in der Serieantal_emner	1–1.000.000 stk · Schrittweite 1	1.000 stk	Bestimmt die Streifenlänge, die Coillänge und die Anzahl der Tafeln — nicht die Auslegung selbst.

Erweiterte Felder

Standardmäßig ausgeblendet — sie haben einen sinnvollen Vorgabewert, und die meisten Teile brauchen sie nicht.

Maß in mm	Intervall	Standard	Erklärung
Legierung (für Stückliste und Gewicht)legering	Standard der Familie · Aluminium AlMg3 (5754) (ρ = 2,67 kg/dm³) · Aluminium 6082-T6 (ρ = 2,70 kg/dm³) · Edelstahl 1.4301 / AISI 304 (ρ = 7,90 kg/dm³) · Edelstahl 1.4404 / AISI 316L (ρ = 8,00 kg/dm³) · Rustfrit 1.4016 / AISI 430 (ferritisk) (ρ = 7,70 kg/dm³) · Baustahl S235JR (ρ = 7,85 kg/dm³) · Koldvalset dybtrækningsstål DC01 (ρ = 7,85 kg/dm³) · Feuerverzinktes Stahlblech DX51D+Z (ρ = 7,85 kg/dm³) · Aluminium, rein (1050A) (ρ = 2,70 kg/dm³) · Kupfer Cu-DHP (ρ = 8,94 kg/dm³) · Messing CuZn37 (ρ = 8,45 kg/dm³) · Titanzink (Dachzink) (ρ = 7,20 kg/dm³)	Standard der Familie	1.4404 wiegt 1,3 % mehr als 1.4301. Bei einer Serie von 100.000 Teilen ist das eine ganze Palette.
Schräges Nesting — das Teil wird gedrehtvinkel	0–90 ° · Schrittweite 1	0 °	0° = wie das Werkstück gezeichnet ist. Eine Drehung kann bei einem diagonalen Werkstück Platz schaffen — aber sie verändert auch das Verhältnis des Werkstücks zur Walzrichtung, und dann ist sie festgelegt.
Die Walzrichtung ist gesperrt (das Teil darf nicht gedreht werden)valseretning_laast	ein / aus	aus	Aluminium und Titanzink reißen, wenn ENTLANG der Walzrichtung gebogen wird. Ist das Werkstück nachträglich gebogen, darf das Layout es nicht drehen. Die Sperre greift auch, wenn die Werkstatteinstellung sie gesetzt hat.
Der Streifen wird getrennt mitstrimmelsnit	Wie die Werkstatt (Engine-Kontext) · Laser (Faser) · Plasma · Wasserstrahlschneiden (abrasiv) · Scheren (Tafelschere/Blechschere) · Stanzen (Revolverstanze)	Scheren (Tafelschere/Blechschere)	Scheren und Stanzen entfernen nur die Schnittbreite, sodass die Streifen voneinander abgeschnitten werden. Laser-, Plasma- und Wasserstrahlschneiden schneiden jeden Streifen als eigene Kontur und benötigen Platz für den Einstich.
Vorschübe im gezeichneten Abschnittvis_gentagelser	1–6 stk · Schrittweite 1	4 stk	Nur die Zeichnung. Die Anzahl wird automatisch reduziert, wenn andernfalls mehr als 8 Ausstanzungen auf dem Abschnitt entstehen würden — mehr Muster steckt nicht darin, und die Kontrolle der Ausschnitte gegeneinander kostet O(n²).

Fertige Vorlagen

Eine Vorlage setzt alle Maße auf einmal. Der Name ist oft das Wort, unter dem das Teil in der Werkstatt läuft — die Suche in der Bibliothek kennt sie alle.

Flachbeschlag 80 × 30 — Einzelreihe vom Coil

2 mm Stahl, Steg 2,5 und Randstreifen 3,0 mm ⇒ Streifenbreite 36 mm und Vorschub 82,5 mm

Auch genannt: fladbeslag · fladjern · strip · enkeltrække · simpelt udklip · bladstans

Spannscheibe Ø24 — Ronde in 1,5 mm

Eine Ronde kann nie über π/4 = 78,5 % Formausnutzung kommen; der Streifen landet bei ca. 61 %

Auch genannt: spændskive · underlagsskive · skive · Pad · washer · blank

Kontaktfeder in 0,4 mm — jede zweite gedreht

Gerades Trapez 90/60 × 35 mm: zwei Kopf gegen Fuß belegen 150 mm statt 2 × 90 (§3.8 des Plans)

Auch genannt: kontaktfjeder · fjederben · Trapez · vendt hver anden · vendespejling · kontaktben

Beschlag 60 × 25 — Doppelreihe versetzt

Zwei Reihen teilen sich den Randstreifen: 1.828 mm² pro Teil gegenüber 1.938 mm² bei einer Reihe

Auch genannt: dobbeltrække · to rækker · forskudt · beslag · clip · to-banet

Winkelbeschlag L 40 × 30 — zwei gespiegelt im Nutzen

Links und rechts in einem Hub. Wird für das PAAR gewählt — «jedes zweite gedreht» gibt wieder mehr Material

Auch genannt: to-op · venstre og højre · spejlvendt · vinkelbeslag · L-beslag · parvis stansning

Kabelschuh-Zuschnitt aus Kupfer — L-Form, jeder zweite gedreht

Die L-Form hat U_form = 50 %, aber jede zweite gedreht hebt den Streifen von ca. 39 % auf ca. 60 %

Auch genannt: kabelsko · kabelsko-blanket · kobberblanket · terminal · L-form · fladstik

Distanzstück 100 × 60 — Streifen aus Blech geschnitten

3-mm-Blech 1250 × 2500: 18 Streifen à 69 mm, 24 Vorschübe pro Streifen ⇒ 432 Teile pro Tafel

Auch genannt: afstandsstykke · Blech · tavlesaks · klippet strimmel · småserie · pladeudtag

Vorbehalt

Lies sie, bevor das Teil geschnitten wird. Sie stehen hier, weil sie sich nicht wegrechnen lassen — nicht als Jura, sondern als Handwerk.

Das ist ein LAYOUT, keine Werkzeugkonstruktion. Verschleiß des Stempels, Abstreiferkraft, Lage des Druckpunkts, Stationsreihenfolge, Pilotlöcher, Federkraft und die Führungen des Werkzeugs sind NICHT abgedeckt. Die Abbildung sagt, wo die Teile liegen und was das Material kostet — nicht, ob das Werkzeug hält.
Steg und Randstreifen sind WERKSTATTPRAXIS (Steg ca. 1,0–1,5 × Materialstärke, mindestens ca. 1,0 mm; Randstreifen ca. 1,5 × Materialstärke). Es gibt keine DS/EN-Norm für diese Werte, und sie hängen von der Zähigkeit des Materials, vom Verschleiß des Stempels und davon ab, wie stark der Vorschub am Skelett zieht. Die eigene Stegtabelle des Werkzeugs hat immer Vorrang — das Werkzeug erfindet den Wert nicht.
Die Presskraft ist nicht berechnet. F ≈ Umfang × Materialstärke × Scherfestigkeit, und die Scherfestigkeit gehört dem Material, nicht der Geometrie. Muss die Presse dimensioniert werden, gehört das zu den Daten des Lieferanten für genau diese Legierung und die Schneidgeschwindigkeit — und die Abstreifkraft kommt noch hinzu.
Die Kontur im Muster und in der DXF ist NOMINELL. Der Schneidspalt zwischen Stempel und Matrize (ca. 5–10 % der Materialstärke pro Seite) ist nicht abgezogen, und eine ausgestanzte Öffnung erhält das Maß der Matrize, während ein ausgestanztes Teil das Maß des Stempels erhält. Welches der beiden die nominelle Kontur bekommen soll, hängt davon ab, ob das Werkstück der Ausfall oder der Rest ist.
Die Anzahl der Streifen und Teile ist GARANTIERT ERREICHBAR, nicht optimal (dieselbe Einschränkung wie beim Blechplan des Motors). Das Schattenprofil überschätzt die Ausdehnung des Teils innerhalb jedes Bandes, sodass sich zwei Teile nie näher kommen können als der Steg — aber ein aufwendigerer Optimierer kann ein paar Teile mehr finden.
Es ist weder Ebenheit noch Planheit noch das Verhalten des Streifens im Vorschub berechnet. Ein dünnes Band mit großen Ausstanzungen wellt sich, und ein Skelett mit zu schmalen Stegen setzt sich im Werkzeug fest. Beides wird an der Maschine entschieden, nicht in einer Tabellenkalkulation.
Tragende, druckbeanspruchte und zertifizierte Werkstücke sind nicht abgedeckt. Muss das Werkstück tragen, gehört die Berechnung zu EN 1993-1-1/-1-8; ist es ein tragendes Bauprodukt, außerdem zu EN 1090 mit CE-Kennzeichnung und Ausführungsklasse. Hebezeug ist zertifizierte Ausrüstung nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und darf nicht nach dieser Abbildung gefertigt werden.