T-Stück mit Elefantenfuß (Sattel-T-Stück)

Ein T-Stück mit einer Verdickung zum Hauptrohr: ein gewöhnliches T-Stück mit einem Dreieck, das die eine Hälfte schräg hinausschiebt.

Genäherte AbwicklungInnenmaße17 Maße4 Vorlagen

Gewerk(2)Teknisk isolatoer …

Teknisk isolatoer Amu teknisk isolering

Fachbereiche(1)Isolierung

Isolierung

Auch genannt(12)tee i elefantfod · elefantfod …

tee i elefantfod · elefantfod · elefantfod-tee · elefant tee · sadeltee · sadel tee · sadel-T · sadel T · T på bøjning · tee med halv bøjning · tee med fortykning · skrå halvcylinder

Wie genau ist die Abwicklung?

Die Fläche ist facettiert oder trianguliert, die Abwicklung ist also eine Näherung. Der Fehler ist bekannt und steht als Zahl auf der Zeichnung — er wird nicht versteckt.

Die Maße werden eingegeben als: Innenmaße. Die Abwicklung selbst wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — bei Ø800 in 3 mm Blech beträgt der Unterschied zwischen Innen- und Außenmaß 18,8 mm in der abgewickelten Breite, und dann trifft die Naht nicht.

Fachsprache der Biegetechnik

Die Wörter und Formeln, die das Handwerk für eine Abwicklung benutzt. Die Symbole sind in ganz Discebo dieselben: α ist der Biegewinkel in Grad, R der innere Biegeradius, t die Blechdicke und K der K-Faktor — alles in Millimetern.

Abwicklung: Die Oberfläche des Teils flach ausgelegt als eine zusammenhängende Schnittkontur — so, wie das Blech VOR dem Biegen oder Runden aussieht. Nur eine abwickelbare Fläche lässt sich exakt abwickeln; eine doppelt gekrümmte Fläche kann nicht flach gelegt werden, ohne den Werkstoff zu strecken.
Gestreckte Länge: Die flache Länge, in der das Teil zugeschnitten werden muss, damit die Maße nach dem Biegen stimmen. Sie ergibt sich entweder aus der Summe der Außenmaße abzüglich der Biegeverkürzungen oder aus der Summe der flachen Schenkel zuzüglich der Biegezugaben — beide Wege müssen dieselbe Zahl liefern.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)
Biegezugabe: Die Werkstofflänge, die im Biegebogen selbst steckt, gemessen entlang der neutralen Faser. Die Biegezugabe ist immer positiv und wird zu den flachen Schenkeln addiert.BA = (π/180) · α · (R + K · t)
Biegeverkürzung (Biegeabzug): Der Betrag, der von der Summe der Außenmaße abgezogen wird, weil die beiden Außenmaße die Ecke zusammen doppelt zählen. Hier wird die Biegeverkürzung POSITIV gerechnet und abgezogen; DIN 6935 schreibt dieselbe Größe als Ausgleichswert v mit umgekehrtem Vorzeichen.BD = 2 · OSSB − BA
Rücksprung des Außenmaßes (outside setback): Der Abstand vom theoretischen äußeren Eckpunkt bis dorthin, wo der Bogen beginnt. Über 90° wird tan(α/2) nach DIN 6935 auf höchstens 1 begrenzt, damit der Wert gegen 180° nicht explodiert.OSSB = tan(α/2) · (R + t)
Ausgleichswert v nach DIN 6935: Die Schreibweise der Norm für denselben Eckverlust: die gestreckte Länge ist a + b + v, wobei v negativ ist. Unsere Biegeverkürzung ist also dieselbe Größe mit umgekehrtem Vorzeichen — dreh nie die eine ohne die andere.L = a + b + v ⇒ v = −BD
K-Faktor: Die Lage der neutralen Faser im Blech, angegeben als Bruchteil der Blechdicke. DIN 6935 schreibt den Korrekturfaktor k, der für die neutrale Linie in der Form (R + t·k/2) gilt; die amerikanische CAD-Konvention schreibt (R + K·t), also ist K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2
Neutrale Faser: Die Schicht im Blech, die beim Biegen weder gestreckt noch gestaucht wird. Die Abwicklung wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — deshalb macht es einen Unterschied, ob die Maße auf der Zeichnung Innen- oder Außenmaße sind.
Biegewinkel: Der Winkel, um den der Werkstoff gedreht wird — nicht der Winkel zwischen den Schenkeln. Der Biegewinkel ist 180° minus dem Öffnungswinkel: eine rechtwinklige Ecke hat 90°, ein Falz 180°.α = 180° − åbningsvinklen
Innerer Biegeradius: Der Radius auf der Innenseite des Bogens. Er wird vom Werkzeug und vom Werkstoff bestimmt, nicht von der Zeichnung — ein zu kleiner Radius reißt das Teil in der Außenfaser.
Plattendicke: Die Dicke des Werkstoffs. Sie steckt in jeder einzelnen Biegezugabe — ein Blech, das 0,2 mm dicker geliefert wurde als bestellt, verschiebt die gestreckte Länge an jedem Bogen.
Biegelinie: Die Linie auf der Abwicklung, an der das Teil gebogen wird. Sie wird mitgezeichnet, aber nie durchgeschnitten — in einer Laserdatei liegt sie deshalb auf einem eigenen Layer.
Probebiegung: Ein Streifen mit bekannter Rohlänge, gebogen im Werkstoff und im Werkzeug der späteren Produktion. Misst man danach die beiden Außenschenkel, lassen sich Biegeverkürzung und K-Faktor zurückrechnen. Die eigene, gemessene Biegetabelle der Maschine schlägt jede Tabelle.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 gilt nur für das Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Baustahl. Nichtrostender Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanzink sind nicht erfasst — dort sind die Formeln eine Extrapolation, und eine Probebiegung im richtigen Werkstoff entscheidet.

Die Maße, die du eingibst

17 Felder. Die Startwerte gehören der Figur selbst — sie stehen an einer Stelle im Code, damit Werkzeug, Teilen-Link und Rauchtest sich nie darüber uneinig werden können, was «Standard» ist.

Maß in mm	Intervall	Standard	Erklärung
Die Formform	Schräg zu einer Seite · Schräg zu beiden Seiten	Schräg zu einer Seite	—
Maße eingeben alsmaal_fra	Das gedämmte Dreieck · Rohr + Dämmung	Das gedämmte Dreieck	—
Durchmesser des Hauptrohrs (Innenmaß der Ummantelung)bedingtD_hoved	40–1.000 mm · Schrittweite 1	120 mm	Das Außenmaß der Dämmung am Hauptrohr.
Durchmesser des T-Stücks (Innenmaß der Ummantelung)bedingtD	40–1.000 mm · Schrittweite 1	120 mm	Höchstens derselbe Durchmesser wie das Hauptrohr.
C1 — waagerechter Schenkel des Dreiecksbedingtc	5–1.000 mm · Schrittweite 1	76 mm	An der gedämmten Geometrie gemessen, waagerecht in der Mittellinie des Hauptrohrs.
Y — von der Mitte des Hauptrohrs bis zur Öffnung des T-StücksbedingtY	20–2.000 mm · Schrittweite 1	116 mm	Die kurze Länge KL plus der Radius des Hauptrohrs (die Schule: 56 + 60 = 116).
Außen-Ø des Hauptrohrs (blank)bedingtroer_hoved	10–800 mm · Schrittweite 0,1	60 mm	—
Außen-Ø des T-Stücks (blank)bedingtroer_gren	10–800 mm · Schrittweite 0,1	60 mm	—
C1 am blanken Rohr (je Seite)bedingtc_roer	5–1.000 mm · Schrittweite 1	60 mm	Waagerecht von der Mittellinie des T-Stücks, dort wo die schräge Seite die Oberfläche des Hauptrohrs berührt.
Mittenlänge C3bedingtC3	20–2.000 mm · Schrittweite 1	100 mm	Von der Mitte des Hauptrohrs bis zur Öffnung des T-Stücks, am blanken Rohr.
Dämmstärkebedingtiso	10–200 mm · Schrittweite 5	30 mm	—
Sicke an der Öffnung des T-Stückssik_lille	Obersicke (3 mm) · Untersicke (5 mm) · Keine Sicke	Obersicke (3 mm)	—
Bördelkante zum Hauptrohrbertel	0–20 mm · Schrittweite 1	10 mm	Die Schule gibt 10 mm für die Bördelkante zu.
Loch im Hauptrohr zeichnentegn_hul	ein / aus	ein	Das Loch in der Ummantelung des Hauptrohrs als zusätzliches Teil: der Fuß des T-Stücks auf die Ummantelung abgewickelt, 1:1.
Wanddicket	0,4–1,5 mm · Schrittweite 0,05	0,7 mm	Blechmäntel liegen bei 0,5–1,0 mm.
Materiallegering	Aluminium Al99,5 (1050A) · Aluminium AlMg3 (5754) · Feuerverzinkter Stahl DX51D+Z · Edelstahl 1.4301 / AISI 304 · Edelstahl 1.4404 / AISI 316L	Aluminium Al99,5 (1050A)	—

Erweiterte Felder

Standardmäßig ausgeblendet — sie haben einen sinnvollen Vorgabewert, und die meisten Teile brauchen sie nicht.

Maß in mm	Intervall	Standard	Erklärung
Überlappung an der Längsnahtoverlaeg	10–50 mm · Schrittweite 1	20 mm	Die Schule trägt auf beiden Seiten 10 mm Kante an = 20 mm Überlappung.

Fertige Vorlagen

Eine Vorlage setzt alle Maße auf einmal. Der Name ist oft das Wort, unter dem das Teil in der Werkstatt läuft — die Suche in der Bibliothek kennt sie alle.

T-Stück mit Elefantenfuß Ø120, C1 76, Y 116

Filmtext «Tee i elefantfod»: Ø120 auf Ø120, KL 56 + Radius 60 = Y 116, Obersicke an der Öffnung

Auch genannt: tee i elefantfod 120 · sadeltee 120

Sattel-T-Stück Ø120, C1 98, Y 112

Video «Lektion 10 plade trin 3»: das gedämmte Dreieck 112 × 98, die Kombiversion

Auch genannt: sadeltee video

Sattel-T-Stück Ø60 + 30 mm Dämmung, C1 60, C3 100

Video «Lektion 10 plade trin 3»: das Dreieck vom blanken Rohr umgerechnet

Auch genannt: sadeltee rør og isolering

Sattel-T-Stück schräg zu beiden Seiten Ø120, C2 196, Y 112

Video «Lektion 10 plade trin 3»: das Dreieck 196 unten, 98 zu jeder Seite

Auch genannt: sadeltee begge sider

Vorbehalt

Lies sie, bevor das Teil geschnitten wird. Sie stehen hier, weil sie sich nicht wegrechnen lassen — nicht als Jura, sondern als Handwerk.

C1 und Y musst du an der GEDÄMMTEN Geometrie messen. Die Dämmung hebt den Knick um mehr als die Dämmstärke an, weil die schräge Seite schräg steht (Video «Lektion 10 plade trin 3», AMU Syd). Nimm «Rohr + Dämmung», wenn du nur das blanke Rohr kennst.
Die schräge Hälfte ist ein schräger Halbzylinder mit kreisförmigem Schnitt in der Öffnung des T-Stücks, so wie die Schule ihn zeichnet. Ein geschweißter halber Bogen unter der Dämmung ist kein schräger Zylinder — die Ummantelung folgt der Dämmung, nicht dem Rohr.
Das Loch in der Ummantelung des Hauptrohrs ist als Schablone gezeichnet: der Fuß des T-Stücks auf die Ummantelung abgewickelt. Die Quellen wickeln es nicht ab, also ist es reine Geometrie ohne Zugaben. Das T-Stück ist höchstens so groß wie das Hauptrohr.