Flachblech, Flansch und Ronde

Die Fläche ist abwickelbar, und die Abwicklung ist in geschlossener Form gerechnet. Wird das Teil nach der Zeichnung geschnitten, passt es — die gesamte Unsicherheit steckt im K-Faktor, und der gehört dem Werkstoff und der Maschine, nicht der Geometrie.

Die Maße werden eingegeben als: Außenmaße. Die Abwicklung selbst wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — bei Ø800 in 3 mm Blech beträgt der Unterschied zwischen Innen- und Außenmaß 18,8 mm in der abgewickelten Breite, und dann trifft die Naht nicht.

En flad plade-ring (flange) med centerhul og en boltcirkel af jævnt fordelte bolthuller midt mellem indre og ydre kant. Et plant emne — mønstret er den sande kontur i 1:1.

Rør- og kanalflanger, blindflanger og monteringsringe der boltes mod en modflange med pakning. Standard-opmærkningsøvelse i deleling af en boltcirkel.

Smed, VVS-energi og industritekniker — rør- og kanalflanger, blindflanger og monteringsringe, der boltes mod en modflange med pakning.

Stål S235 eller rustfri 5–20 mm; skæres/brændes og bores. Boltcirkel efter modflangens standard.

Quelle: Bærende stål: EN 1090 (smede-artikel i src/lib/skoler/indhold/data.ts + kilder.ts). Materialer/tykkelser: src/lib/kasse/materialer.ts (DIN 6935 for stål; massefylder og handelstykkelser; springback).

Ydre Ø — Außendurchmesser

Flangens yderdiameter (mm) — den ydre rand af pladeringen.

Indre Ø — Indre diameter (centerhul)

Diameter på centerhullet (mm), typisk svarende til rørets gennemløb. Klampes altid mindre end den ydre.

Tykkelse — Plade-/godstykkelse

Flangepladens tykkelse (mm). Påvirker ikke det plane mønster, kun emnets dybde.

Antal bolte — Antal bolthuller

Hvor mange huller der fordeles jævnt på boltcirklen. 0 = ren ring uden bolthuller.

Bolt-Ø — Bolthul-diameter

Diameter på hvert bolthul (mm). Klampes så hullerne holder sig inden for godset mellem centerhul og yderkant.

Schritt für Schritt mit Zirkel und Winkel — erst in Pappe, dann im Blech.

1. 01Afsæt centrum og slå med passer den ydre cirkel (ydre Ø) og centerhullet (indre Ø) om samme centrum.
2. 02Slå boltcirklen midt imellem: dens radius = (ydre radius + indre radius) ÷ 2.
3. 03Del boltcirklen i 'antal bolte' lige store dele (360° ÷ antal) startende fra en centerlinje, og afsæt et hulcentrum i hvert delepunkt.
4. 04Slå hvert bolthul (bolt-Ø) med passer om sit hulcentrum.
5. 05Kontrollér at hullerne sidder symmetrisk om centerlinjen, og skær yderkontur, centerhul og bolthuller ud i 1:1.

Ved lige antal bolte ligger hullerne parvis over for hinanden — læg ofte to huller om en vandret eller lodret centerlinje, så flangen passer kønt mod modflangen. Kørn hulcentrene før boring, så passeren ikke vandrer.

• ·Ren flad plade i 1:1 — mønstret er den sande kontur; boltcirklen deles i lige store buer med passeren.
• ·Bruges ringen som løfteøje/ophængsplade, er WLL certificeringspligtig (EN 1090) — værktøjet leverer KUN geometrien, ikke bæreevnen.
• ·Bolthullerne skal ligge midt mellem indre og ydre kant (mellem pakning og kant), ellers holder flangen ikke tæt.

Die Wörter und Formeln, die das Handwerk für eine Abwicklung benutzt. Die Symbole sind in ganz Discebo dieselben: α ist der Biegewinkel in Grad, R der innere Biegeradius, t die Blechdicke und K der K-Faktor — alles in Millimetern.

Abwicklung

Die Oberfläche des Teils flach ausgelegt als eine zusammenhängende Schnittkontur — so, wie das Blech VOR dem Biegen oder Runden aussieht. Nur eine abwickelbare Fläche lässt sich exakt abwickeln; eine doppelt gekrümmte Fläche kann nicht flach gelegt werden, ohne den Werkstoff zu strecken.

Gestreckte Länge

Die flache Länge, in der das Teil zugeschnitten werden muss, damit die Maße nach dem Biegen stimmen. Sie ergibt sich entweder aus der Summe der Außenmaße abzüglich der Biegeverkürzungen oder aus der Summe der flachen Schenkel zuzüglich der Biegezugaben — beide Wege müssen dieselbe Zahl liefern.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)

Biegezugabe

Die Werkstofflänge, die im Biegebogen selbst steckt, gemessen entlang der neutralen Faser. Die Biegezugabe ist immer positiv und wird zu den flachen Schenkeln addiert.BA = (π/180) · α · (R + K · t)

Biegeverkürzung (Biegeabzug)

Der Betrag, der von der Summe der Außenmaße abgezogen wird, weil die beiden Außenmaße die Ecke zusammen doppelt zählen. Hier wird die Biegeverkürzung POSITIV gerechnet und abgezogen; DIN 6935 schreibt dieselbe Größe als Ausgleichswert v mit umgekehrtem Vorzeichen.BD = 2 · OSSB − BA

Rücksprung des Außenmaßes (outside setback)

Der Abstand vom theoretischen äußeren Eckpunkt bis dorthin, wo der Bogen beginnt. Über 90° wird tan(α/2) nach DIN 6935 auf höchstens 1 begrenzt, damit der Wert gegen 180° nicht explodiert.OSSB = tan(α/2) · (R + t)

Ausgleichswert v nach DIN 6935

Die Schreibweise der Norm für denselben Eckverlust: die gestreckte Länge ist a + b + v, wobei v negativ ist. Unsere Biegeverkürzung ist also dieselbe Größe mit umgekehrtem Vorzeichen — dreh nie die eine ohne die andere.L = a + b + v ⇒ v = −BD

K-Faktor

Die Lage der neutralen Faser im Blech, angegeben als Bruchteil der Blechdicke. DIN 6935 schreibt den Korrekturfaktor k, der für die neutrale Linie in der Form (R + t·k/2) gilt; die amerikanische CAD-Konvention schreibt (R + K·t), also ist K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2

Neutrale Faser

Die Schicht im Blech, die beim Biegen weder gestreckt noch gestaucht wird. Die Abwicklung wird immer auf der neutralen Faser gerechnet — deshalb macht es einen Unterschied, ob die Maße auf der Zeichnung Innen- oder Außenmaße sind.

Biegewinkel

Der Winkel, um den der Werkstoff gedreht wird — nicht der Winkel zwischen den Schenkeln. Der Biegewinkel ist 180° minus dem Öffnungswinkel: eine rechtwinklige Ecke hat 90°, ein Falz 180°.α = 180° − åbningsvinklen

Innerer Biegeradius

Der Radius auf der Innenseite des Bogens. Er wird vom Werkzeug und vom Werkstoff bestimmt, nicht von der Zeichnung — ein zu kleiner Radius reißt das Teil in der Außenfaser.

Plattendicke

Die Dicke des Werkstoffs. Sie steckt in jeder einzelnen Biegezugabe — ein Blech, das 0,2 mm dicker geliefert wurde als bestellt, verschiebt die gestreckte Länge an jedem Bogen.

Biegelinie

Die Linie auf der Abwicklung, an der das Teil gebogen wird. Sie wird mitgezeichnet, aber nie durchgeschnitten — in einer Laserdatei liegt sie deshalb auf einem eigenen Layer.

Probebiegung

Ein Streifen mit bekannter Rohlänge, gebogen im Werkstoff und im Werkzeug der späteren Produktion. Misst man danach die beiden Außenschenkel, lassen sich Biegeverkürzung und K-Faktor zurückrechnen. Die eigene, gemessene Biegetabelle der Maschine schlägt jede Tabelle.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 gilt nur für das Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Baustahl. Nichtrostender Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanzink sind nicht erfasst — dort sind die Formeln eine Extrapolation, und eine Probebiegung im richtigen Werkstoff entscheidet.

25 Felder. Die Startwerte gehören der Figur selbst — sie stehen an einer Stelle im Code, damit Werkzeug, Teilen-Link und Rauchtest sich nie darüber uneinig werden können, was «Standard» ist.

Eine Vorlage setzt alle Maße auf einmal. Der Name ist oft das Wort, unter dem das Teil in der Werkstatt läuft — die Suche in der Bibliothek kennt sie alle.

Lies sie, bevor das Teil geschnitten wird. Sie stehen hier, weil sie sich nicht wegrechnen lassen — nicht als Jura, sondern als Handwerk.

• Figuren tegner GEOMETRI. Den dimensionerer ikke: bæreevne, kanttryk ved boltene, udrivning af godset mellem hul og kant og pladens udbøjning er ikke beregnet. Skal pladen BÆRE, hører beregningen under EN 1993-1-1/-1-8 (stålkonstruktioner), og en bærende byggevare desuden under EN 1090 med CE-mærkning, udførelsesklasse (EXC) og svejsekoordinering.
• Bruges ringen som løfteøje/ophængsplade, er WLL certificeringspligtig (EN 1090) — værktøjet leverer KUN geometrien, ikke bæreevnen. Løftegrej (øjebolte, løftebeslag, stropper, kroge) er CERTIFICERET udstyr med krav om WLL-mærkning, sporbarhed og prøvning efter maskindirektivet 2006/42/EF. Et emne fra denne figur må ikke bruges til at løfte i.
• Boltcirkel-Ø, antal bolte, hul-Ø og hullernes frigang (d₀ − d) er INPUT fra modflangens standard (EN 1092-1 for rørflanger, ASME B16.5, eller leverandørens datablad). Værktøjet tegner det du taster og opfinder ingen af tallene — slå dem op hos leverandøren.
• Trykbærende flanger, blindflanger og dæksler er trykbærende udstyr og hører under PED (2014/68/EU) med EN 13445 som harmoniseret standard. Godstykkelse, pakningskraft og boltmoment beregnes DÉR, ikke her.
• Kantafstand (1,5·d ved skæring, 2·d ved stansning), ligament (≥ 1·d, helst ≥ 2·d) og mindste stansbare hul (Ø ≥ t) er VÆRKSTEDSPRAKSIS, ikke standarder. Kilden til stansefaktoren er repoets NITTE_REGLER, som selv er mærket «ikke standardbelagt». Til en bærende boltsamling gælder EN 1993-1-8 tabel 3.3 i stedet, og den er strengere på kapaciteten end på afstanden.
• Konturen i mønstret og i DXF'en er NOMINEL. Snitbredden er ikke trukket fra: uden kerf-kompensation på maskinen bliver emnet én snitbredde for lille og hvert hul én snitbredde for stort. Ved plasma i 20 mm plade er det 3,6 mm.
• Overfladebehandling, korrosionsklasse og pladens planhed efter skæring er ikke dækket. Store tynde plader og smalle ringe slår sig af varmen fra snittet og skal rettes op — det er en efterbehandling, ikke en tolerance.