Okucie gięte

Powierzchnia jest rozwijalna, a rozwinięcie blachy policzono w postaci zamkniętej. Wycięty według rysunku element pasuje — cała niepewność tkwi we współczynniku K, który należy do materiału i maszyny, a nie do geometrii.

Wymiary wpisuje się jako: Wymiary zewnętrzne. Samo rozwinięcie liczy się zawsze na warstwie obojętnej — przy Ø800 w blasze 3 mm różnica między wymiarem wewnętrznym a zewnętrznym wynosi 18,8 mm szerokości rozwinięcia, i wtedy szew się nie spotka.

En 90°-bøjning af vinkeljern (L-profil): to lige ben med L-tværsnit — en flange i hver retning og samme godstykkelse — der mødes i et fælles hjørne med ret vinkel mellem benene.

Hjørner i rammer, beslag og afstivninger hvor et vinkeljern skal dreje 90°. Bruges i stålkonstruktion, maskinrammer og bæringer hvor L-profilets stivhed udnyttes i hjørnet.

Smed, metalsmed og industritekniker — hjørner i rammer, beslag og afstivninger, hvor et vinkeljern skal dreje 90°.

Konstruktionsstål S235/S355 vinkeljern. Gering skæres og svejses; ved koldbøjning af flad plade til L: R ≥ t.

Źródło: Bærende stål: EN 1090 (smede-artikel i src/lib/skoler/indhold/data.ts + kilder.ts). Materialer/tykkelser: src/lib/kasse/materialer.ts (DIN 6935 for stål; massefylder og handelstykkelser; springback). Fremstillingsfælder: docs/PLAN-UDFOLDNINGSBIBLIOTEK.md §9.2/§4.

Flange — Szerokość kołnierza

Bredden af hver af L-profilets to flanger i mm. Den udfoldede strimmel bliver 2 × flange bred, med folden i midten ved x = flange.

Godstykkelse — Grubość materiału

Profilets pladetykkelse i mm (clampes altid til mindre end flangen, så tværsnittet forbliver et ægte L).

Benlængde — Długość nogi

Længden af hvert ben i mm — svarer til strimlens højde (ekstruderings-dybden langs profilet).

Krok po kroku cyrklem i kątownikiem — najpierw na kartonie, potem w blasze.

1. 01Tegn pr. ben et rektangel: bredde = 2 × flange, højde = benlængde.
2. 02Sæt en fals-/foldlinje på langs i midten ved x = flange — det er L'ets indvendige hjørne mellem de to flanger.
3. 03Gentag så du har to ens strimler (Ben A og Ben B), med lidt luft imellem.
4. 04Skær strimlerne ud langs yderkanterne og fals langs midterlinjen.
5. 05Buk hver fals til 90°, så hver strimmel bliver et L-profil-ben.
6. 06Stil de to ben vinkelret på hinanden og saml dem i det fælles hjørne.

Bukketillæg ved den indvendige radius er ikke fratrukket i målene — mål efter midterfiber ved præcision. Vælg en bukkeradius der passer til godstykkelsen, så flangen ikke revner i folden.

• ·Er delen bærende (indgår i et byggeri), er den en byggevare omfattet af EN 1090 — CE-mærkning, udførelsesklasse (EXC) og svejsekoordinering. En illustration erstatter ikke dokumentationen.
• ·Stål fjedrer 1–3° tilbage — overbøj efter prøvebuk; regn udfoldningen med den ønskede vinkel.
• ·Denne figur er en illustration uden DXF-udfoldning (skæres ikke direkte).

Słowa i wzory, których zawód używa do rozwinięcia blachy. Symbole są te same w całym Discebo: α to kąt gięcia w stopniach, R wewnętrzny promień gięcia, t grubość blachy, a K współczynnik K — wszystko w milimetrach.

Rozwinięcie blachy

Powierzchnia elementu rozłożona na płasko w jeden spójny kontur cięcia — tak, jak blacha wygląda PRZED gięciem lub zwijaniem. Tylko powierzchnia rozwijalna daje się rozwinąć dokładnie; powierzchni podwójnie krzywoliniowej nie da się rozłożyć bez rozciągnięcia materiału.

Długość rozwinięta

Płaska długość, w jakiej trzeba wyciąć element, aby wymiary zgadzały się po zagięciu. Liczy się ją albo jako sumę wymiarów zewnętrznych minus odjęcia na gięcie, albo jako sumę płaskich ramion plus naddatki na gięcie — obie drogi muszą dać tę samą liczbę.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)

Naddatek na gięcie

Długość materiału zawarta w samym łuku gięcia, mierzona wzdłuż warstwy obojętnej. Naddatek na gięcie jest zawsze dodatni i dodaje się go do płaskich ramion.BA = (π/180) · α · (R + K · t)

Odjęcie na gięcie

Wartość, którą odejmuje się od sumy wymiarów zewnętrznych, ponieważ oba wymiary zewnętrzne liczą naroże dwukrotnie. Tutaj odjęcie na gięcie liczone jest DODATNIO i odejmowane; DIN 6935 zapisuje tę samą wielkość jako wartość korekcyjną v z przeciwnym znakiem.BD = 2 · OSSB − BA

Cofnięcie wymiaru zewnętrznego (outside setback)

Odległość od teoretycznego zewnętrznego naroża do miejsca, w którym zaczyna się łuk gięcia. Powyżej 90° tan(α/2) ogranicza się wg DIN 6935 do najwyżej 1, aby wartość nie rosła nieograniczenie w pobliżu 180°.OSSB = tan(α/2) · (R + t)

Wartość korekcyjna v wg DIN 6935

Zapis normy dla tej samej straty w narożu: długość rozwinięta to a + b + v, przy czym v jest ujemne. Nasze odjęcie na gięcie jest zatem tą samą wielkością z przeciwnym znakiem — nigdy nie odwracaj jednego bez drugiego.L = a + b + v ⇒ v = −BD

Współczynnik K

Położenie warstwy obojętnej w blasze, podane jako ułamek grubości blachy. DIN 6935 zapisuje współczynnik korekcyjny k, obowiązujący dla linii obojętnej w postaci (R + t·k/2); konwencja amerykańska (CAD) zapisuje (R + K·t), stąd K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2

Warstwa obojętna

Warstwa w blasze, która podczas gięcia ani się nie rozciąga, ani nie ściska. Rozwinięcie liczy się zawsze na warstwie obojętnej — dlatego ma znaczenie, czy wymiary na rysunku są wewnętrzne, czy zewnętrzne.

Kąt gięcia

Kąt, o jaki obraca się materiał, a nie kąt między ramionami. Kąt gięcia to 180° minus kąt rozwarcia, więc naroże proste ma 90°, a rąbek 180°.α = 180° − åbningsvinklen

Wewnętrzny promień gięcia

Promień po wewnętrznej stronie gięcia. Wyznaczają go narzędzie i materiał, a nie rysunek — zbyt mały promień powoduje pęknięcie we włóknach zewnętrznych.

Grubość blachy

Grubość materiału. Występuje w każdym naddatku na gięcie, więc blacha dostarczona o 0,2 mm grubsza niż zamówiona przesuwa długość rozwiniętą na każdym gięciu.

Linia zginania

Linia na rozwinięciu, wzdłuż której element ma być gięty. Rysuje się ją, ale nigdy nie przecina — w pliku dla lasera leży dlatego na osobnej warstwie.

Gięcie próbne

Pasek o znanej długości surowej, wygięty w tym materiale i na tym narzędziu, które pójdą do produkcji. Po zmierzeniu obu ramion zewnętrznych można wstecz obliczyć odjęcie na gięcie i współczynnik K. Własna, zmierzona tabela gięcia maszyny bije każdą tabelę.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 obejmuje wyłącznie gięcie na zimno wyrobów płaskich ze stali konstrukcyjnej. Stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz i cynk tytanowy nie są objęte — tam wzory są ekstrapolacją, a rozstrzyga gięcie próbne we właściwym materiale.

38 pól. Wartości początkowe należą do samej figury — są w jednym miejscu w kodzie, żeby narzędzie, link do udostępniania i test dymny nigdy nie mogły się różnić co do tego, co znaczy «domyślne».

Szablon ustawia wszystkie wymiary naraz. Nazwa to często słowo, którym element nazywa się w warsztacie — wyszukiwarka biblioteki zna je wszystkie.

Przeczytaj je, zanim wytniesz element. Są tutaj, bo nie da się ich obliczeniowo usunąć — nie jako prawo, lecz jako rzemiosło.

• Ta figura rysuje GEOMETRIĘ. Nie wymiaruje: nośność, ugięcie, nośność śrub i zakotwienie okucia nie są obliczone. Jeśli okucie ma nosić obciążenie, obliczenie należy do EN 1993-1-1/-1-8 (konstrukcje stalowe) lub odpowiedniej normy produktowej.
• Osprzęt do podnoszenia (śruby oczkowe, okucia podnoszące, zawiesia, haki) to wyposażenie CERTYFIKOWANE z wymogiem oznaczenia WLL, identyfikowalności i badania według dyrektywy maszynowej 2006/42/WE. Okucie z tej figury nie może być używane do podnoszenia.
• Nośne elementy rusztowań (złącza, konsole, ramy) są objęte normami EN 12810/12811 i podlegają badaniu typu — nie mogą być wykonywane według tej figury.
• K-faktor jest kwalifikowaną PROPOZYCJĄ. DIN 6935 obejmuje tylko stal konstrukcyjną; dla stali nierdzewnej, aluminium, miedzi, mosiądzu i tytan-cynku wzór jest ekstrapolacją. Próbne gięcie warsztatu na WASZYM narzędziu i WASZEJ blasze zawsze wygrywa — wpisz je w «K-faktor → Gięcie próbne».
• Sprężynowanie zwrotne nie zostało uwzględnione. Rozwinięcie odpowiada kątowi ZAMIERZONEMU; przegięcie kompensacyjne należy do maszyny i operatora.
• Kolejność gięcia to propozycja wyprowadzona z jednej wyraźnej reguły (giąć od końców do środka, najniższe najpierw). Wartości, które rozstrzygają sprawę — wystająca wysokość i zasięg na krok — znajdują się w tabeli i muszą zostać zestawione z waszym własnym stemplem, matrycą i ogranicznikiem tylnym.