Płaska blacha, kołnierz i krążek

Powierzchnia jest rozwijalna, a rozwinięcie blachy policzono w postaci zamkniętej. Wycięty według rysunku element pasuje — cała niepewność tkwi we współczynniku K, który należy do materiału i maszyny, a nie do geometrii.

Wymiary wpisuje się jako: Wymiary zewnętrzne. Samo rozwinięcie liczy się zawsze na warstwie obojętnej — przy Ø800 w blasze 3 mm różnica między wymiarem wewnętrznym a zewnętrznym wynosi 18,8 mm szerokości rozwinięcia, i wtedy szew się nie spotka.

En flad plade-ring (flange) med centerhul og en boltcirkel af jævnt fordelte bolthuller midt mellem indre og ydre kant. Et plant emne — mønstret er den sande kontur i 1:1.

Rør- og kanalflanger, blindflanger og monteringsringe der boltes mod en modflange med pakning. Standard-opmærkningsøvelse i deleling af en boltcirkel.

Smed, VVS-energi og industritekniker — rør- og kanalflanger, blindflanger og monteringsringe, der boltes mod en modflange med pakning.

Stål S235 eller rustfri 5–20 mm; skæres/brændes og bores. Boltcirkel efter modflangens standard.

Źródło: Bærende stål: EN 1090 (smede-artikel i src/lib/skoler/indhold/data.ts + kilder.ts). Materialer/tykkelser: src/lib/kasse/materialer.ts (DIN 6935 for stål; massefylder og handelstykkelser; springback).

Ydre Ø — Średnica zewnętrzna

Flangens yderdiameter (mm) — den ydre rand af pladeringen.

Indre Ø — Indre diameter (centerhul)

Diameter på centerhullet (mm), typisk svarende til rørets gennemløb. Klampes altid mindre end den ydre.

Tykkelse — Plade-/godstykkelse

Flangepladens tykkelse (mm). Påvirker ikke det plane mønster, kun emnets dybde.

Antal bolte — Liczba otworów na śruby

Hvor mange huller der fordeles jævnt på boltcirklen. 0 = ren ring uden bolthuller.

Bolt-Ø — Bolthul-diameter

Diameter på hvert bolthul (mm). Klampes så hullerne holder sig inden for godset mellem centerhul og yderkant.

Krok po kroku cyrklem i kątownikiem — najpierw na kartonie, potem w blasze.

1. 01Afsæt centrum og slå med passer den ydre cirkel (ydre Ø) og centerhullet (indre Ø) om samme centrum.
2. 02Slå boltcirklen midt imellem: dens radius = (ydre radius + indre radius) ÷ 2.
3. 03Del boltcirklen i 'antal bolte' lige store dele (360° ÷ antal) startende fra en centerlinje, og afsæt et hulcentrum i hvert delepunkt.
4. 04Slå hvert bolthul (bolt-Ø) med passer om sit hulcentrum.
5. 05Kontrollér at hullerne sidder symmetrisk om centerlinjen, og skær yderkontur, centerhul og bolthuller ud i 1:1.

Ved lige antal bolte ligger hullerne parvis over for hinanden — læg ofte to huller om en vandret eller lodret centerlinje, så flangen passer kønt mod modflangen. Kørn hulcentrene før boring, så passeren ikke vandrer.

• ·Ren flad plade i 1:1 — mønstret er den sande kontur; boltcirklen deles i lige store buer med passeren.
• ·Bruges ringen som løfteøje/ophængsplade, er WLL certificeringspligtig (EN 1090) — værktøjet leverer KUN geometrien, ikke bæreevnen.
• ·Bolthullerne skal ligge midt mellem indre og ydre kant (mellem pakning og kant), ellers holder flangen ikke tæt.

Słowa i wzory, których zawód używa do rozwinięcia blachy. Symbole są te same w całym Discebo: α to kąt gięcia w stopniach, R wewnętrzny promień gięcia, t grubość blachy, a K współczynnik K — wszystko w milimetrach.

Rozwinięcie blachy

Powierzchnia elementu rozłożona na płasko w jeden spójny kontur cięcia — tak, jak blacha wygląda PRZED gięciem lub zwijaniem. Tylko powierzchnia rozwijalna daje się rozwinąć dokładnie; powierzchni podwójnie krzywoliniowej nie da się rozłożyć bez rozciągnięcia materiału.

Długość rozwinięta

Płaska długość, w jakiej trzeba wyciąć element, aby wymiary zgadzały się po zagięciu. Liczy się ją albo jako sumę wymiarów zewnętrznych minus odjęcia na gięcie, albo jako sumę płaskich ramion plus naddatki na gięcie — obie drogi muszą dać tę samą liczbę.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)

Naddatek na gięcie

Długość materiału zawarta w samym łuku gięcia, mierzona wzdłuż warstwy obojętnej. Naddatek na gięcie jest zawsze dodatni i dodaje się go do płaskich ramion.BA = (π/180) · α · (R + K · t)

Odjęcie na gięcie

Wartość, którą odejmuje się od sumy wymiarów zewnętrznych, ponieważ oba wymiary zewnętrzne liczą naroże dwukrotnie. Tutaj odjęcie na gięcie liczone jest DODATNIO i odejmowane; DIN 6935 zapisuje tę samą wielkość jako wartość korekcyjną v z przeciwnym znakiem.BD = 2 · OSSB − BA

Cofnięcie wymiaru zewnętrznego (outside setback)

Odległość od teoretycznego zewnętrznego naroża do miejsca, w którym zaczyna się łuk gięcia. Powyżej 90° tan(α/2) ogranicza się wg DIN 6935 do najwyżej 1, aby wartość nie rosła nieograniczenie w pobliżu 180°.OSSB = tan(α/2) · (R + t)

Wartość korekcyjna v wg DIN 6935

Zapis normy dla tej samej straty w narożu: długość rozwinięta to a + b + v, przy czym v jest ujemne. Nasze odjęcie na gięcie jest zatem tą samą wielkością z przeciwnym znakiem — nigdy nie odwracaj jednego bez drugiego.L = a + b + v ⇒ v = −BD

Współczynnik K

Położenie warstwy obojętnej w blasze, podane jako ułamek grubości blachy. DIN 6935 zapisuje współczynnik korekcyjny k, obowiązujący dla linii obojętnej w postaci (R + t·k/2); konwencja amerykańska (CAD) zapisuje (R + K·t), stąd K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2

Warstwa obojętna

Warstwa w blasze, która podczas gięcia ani się nie rozciąga, ani nie ściska. Rozwinięcie liczy się zawsze na warstwie obojętnej — dlatego ma znaczenie, czy wymiary na rysunku są wewnętrzne, czy zewnętrzne.

Kąt gięcia

Kąt, o jaki obraca się materiał, a nie kąt między ramionami. Kąt gięcia to 180° minus kąt rozwarcia, więc naroże proste ma 90°, a rąbek 180°.α = 180° − åbningsvinklen

Wewnętrzny promień gięcia

Promień po wewnętrznej stronie gięcia. Wyznaczają go narzędzie i materiał, a nie rysunek — zbyt mały promień powoduje pęknięcie we włóknach zewnętrznych.

Grubość blachy

Grubość materiału. Występuje w każdym naddatku na gięcie, więc blacha dostarczona o 0,2 mm grubsza niż zamówiona przesuwa długość rozwiniętą na każdym gięciu.

Linia zginania

Linia na rozwinięciu, wzdłuż której element ma być gięty. Rysuje się ją, ale nigdy nie przecina — w pliku dla lasera leży dlatego na osobnej warstwie.

Gięcie próbne

Pasek o znanej długości surowej, wygięty w tym materiale i na tym narzędziu, które pójdą do produkcji. Po zmierzeniu obu ramion zewnętrznych można wstecz obliczyć odjęcie na gięcie i współczynnik K. Własna, zmierzona tabela gięcia maszyny bije każdą tabelę.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 obejmuje wyłącznie gięcie na zimno wyrobów płaskich ze stali konstrukcyjnej. Stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz i cynk tytanowy nie są objęte — tam wzory są ekstrapolacją, a rozstrzyga gięcie próbne we właściwym materiale.

25 pól. Wartości początkowe należą do samej figury — są w jednym miejscu w kodzie, żeby narzędzie, link do udostępniania i test dymny nigdy nie mogły się różnić co do tego, co znaczy «domyślne».

Szablon ustawia wszystkie wymiary naraz. Nazwa to często słowo, którym element nazywa się w warsztacie — wyszukiwarka biblioteki zna je wszystkie.

Przeczytaj je, zanim wytniesz element. Są tutaj, bo nie da się ich obliczeniowo usunąć — nie jako prawo, lecz jako rzemiosło.

• Ta figura rysuje GEOMETRIĘ. Nie wymiaruje: nośność, nacisk krawędziowy przy śrubach, wyrywanie materiału między otworem a krawędzią oraz ugięcie blachy nie są obliczone. Jeśli blacha ma NOSIĆ obciążenie, obliczenie należy do EN 1993-1-1/-1-8 (konstrukcje stalowe), a nośny wyrób budowlany dodatkowo do EN 1090 z oznaczeniem CE, klasą wykonania (EXC) i koordynacją spawalniczą.
• Jeśli pierścień jest używany jako ucho transportowe/płyta zawieszająca, WLL podlega obowiązkowi certyfikacji (EN 1090) — narzędzie dostarcza TYLKO geometrię, nie nośność. Osprzęt do podnoszenia (śruby oczkowe, okucia podnoszące, zawiesia, haki) to wyposażenie CERTYFIKOWANE z wymogiem oznaczenia WLL, identyfikowalności i badania według dyrektywy maszynowej 2006/42/WE. Element z tej figury nie może być używany do podnoszenia.
• Ø okręgu otworów śrubowych, liczba śrub, Ø otworu i luz otworów (d₀ − d) to DANE WEJŚCIOWE ze standardu kołnierza współpracującego (EN 1092-1 dla kołnierzy rurowych, ASME B16.5 lub karta danych dostawcy). Narzędzie rysuje to, co wpiszesz, i nie wymyśla żadnej z tych wartości — sprawdź je u dostawcy.
• Kołnierze ciśnieniowe, kołnierze ślepe i pokrywy są wyposażeniem ciśnieniowym i podlegają PED (2014/68/EU) z EN 13445 jako normą zharmonizowaną. Grubość materiału, siła docisku uszczelki i moment dokręcania śrub są obliczane TAM, nie tutaj.
• Odległość krawędziowa (1,5·d przy cięciu, 2·d przy wykrawaniu), ligament (≥ 1·d, najlepiej ≥ 2·d) oraz najmniejszy wykrawalny otwór (Ø ≥ t) to PRAKTYKA WARSZTATOWA, nie normy. Źródłem współczynnika wykrawania jest NITTE_REGLER repozytorium, który sam jest oznaczony jako «nieudokumentowany normowo». Dla nośnego połączenia śrubowego obowiązuje zamiast tego tabela 3.3 EN 1993-1-8, która jest bardziej rygorystyczna w kwestii nośności niż odległości.
• Kontur w wykroju i w pliku DXF jest NOMINALNY. Szerokość cięcia nie jest odjęta: bez kompensacji szerokości rzazu na maszynie element będzie o jedną szerokość cięcia za mały, a każdy otwór o jedną szerokość cięcia za duży. Przy plazmie w blasze 20 mm jest to 3,6 mm.
• Obróbka powierzchni, klasa korozyjności i płaskość blachy po cięciu nie są objęte. Duże, cienkie blachy i wąskie pierścienie odkształcają się od ciepła cięcia i trzeba je prostować — to obróbka wykończeniowa, nie tolerancja.