Skrzynka kołnierzowa

Dzielona osłona na parę kołnierzy, zamknięta dwoma płaskimi pierścieniami — a odkształcenie kołnierza policzone uczciwie.

Rozwinięcie dokładneWymiary wewnętrzne22 wymiarów8 szablonów

Zawód(10)Teknisk isolatoer …

Teknisk isolatoer Amu teknisk isolering Vvs energi Smed Metalsmed Industritekniker Skibsmontoer Procesoperatoer Industrioperatoer Teknisk designer

Dziedziny zawodowe(2)Izolacja · Hydraulika

Izolacja Hydraulika

Nazywane też(10)flangekasse · flangehætte …

flangekasse · flangehætte · flangeboks · flangekappe · flangedæksel · flangeisolering · endeskive · ventilkasse · aftagelig isoleringskappe · flange box

Jak dokładne jest rozwinięcie?

Powierzchnia jest rozwijalna, a rozwinięcie blachy policzono w postaci zamkniętej. Wycięty według rysunku element pasuje — cała niepewność tkwi we współczynniku K, który należy do materiału i maszyny, a nie do geometrii.

Wymiary wpisuje się jako: Wymiary wewnętrzne. Samo rozwinięcie liczy się zawsze na warstwie obojętnej — przy Ø800 w blasze 3 mm różnica między wymiarem wewnętrznym a zewnętrznym wynosi 18,8 mm szerokości rozwinięcia, i wtedy szew się nie spotka.

Słownictwo fachowe gięcia blach

Słowa i wzory, których zawód używa do rozwinięcia blachy. Symbole są te same w całym Discebo: α to kąt gięcia w stopniach, R wewnętrzny promień gięcia, t grubość blachy, a K współczynnik K — wszystko w milimetrach.

Rozwinięcie blachy: Powierzchnia elementu rozłożona na płasko w jeden spójny kontur cięcia — tak, jak blacha wygląda PRZED gięciem lub zwijaniem. Tylko powierzchnia rozwijalna daje się rozwinąć dokładnie; powierzchni podwójnie krzywoliniowej nie da się rozłożyć bez rozciągnięcia materiału.
Długość rozwinięta: Płaska długość, w jakiej trzeba wyciąć element, aby wymiary zgadzały się po zagięciu. Liczy się ją albo jako sumę wymiarów zewnętrznych minus odjęcia na gięcie, albo jako sumę płaskich ramion plus naddatki na gięcie — obie drogi muszą dać tę samą liczbę.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)
Naddatek na gięcie: Długość materiału zawarta w samym łuku gięcia, mierzona wzdłuż warstwy obojętnej. Naddatek na gięcie jest zawsze dodatni i dodaje się go do płaskich ramion.BA = (π/180) · α · (R + K · t)
Odjęcie na gięcie: Wartość, którą odejmuje się od sumy wymiarów zewnętrznych, ponieważ oba wymiary zewnętrzne liczą naroże dwukrotnie. Tutaj odjęcie na gięcie liczone jest DODATNIO i odejmowane; DIN 6935 zapisuje tę samą wielkość jako wartość korekcyjną v z przeciwnym znakiem.BD = 2 · OSSB − BA
Cofnięcie wymiaru zewnętrznego (outside setback): Odległość od teoretycznego zewnętrznego naroża do miejsca, w którym zaczyna się łuk gięcia. Powyżej 90° tan(α/2) ogranicza się wg DIN 6935 do najwyżej 1, aby wartość nie rosła nieograniczenie w pobliżu 180°.OSSB = tan(α/2) · (R + t)
Wartość korekcyjna v wg DIN 6935: Zapis normy dla tej samej straty w narożu: długość rozwinięta to a + b + v, przy czym v jest ujemne. Nasze odjęcie na gięcie jest zatem tą samą wielkością z przeciwnym znakiem — nigdy nie odwracaj jednego bez drugiego.L = a + b + v ⇒ v = −BD
Współczynnik K: Położenie warstwy obojętnej w blasze, podane jako ułamek grubości blachy. DIN 6935 zapisuje współczynnik korekcyjny k, obowiązujący dla linii obojętnej w postaci (R + t·k/2); konwencja amerykańska (CAD) zapisuje (R + K·t), stąd K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2
Warstwa obojętna: Warstwa w blasze, która podczas gięcia ani się nie rozciąga, ani nie ściska. Rozwinięcie liczy się zawsze na warstwie obojętnej — dlatego ma znaczenie, czy wymiary na rysunku są wewnętrzne, czy zewnętrzne.
Kąt gięcia: Kąt, o jaki obraca się materiał, a nie kąt między ramionami. Kąt gięcia to 180° minus kąt rozwarcia, więc naroże proste ma 90°, a rąbek 180°.α = 180° − åbningsvinklen
Wewnętrzny promień gięcia: Promień po wewnętrznej stronie gięcia. Wyznaczają go narzędzie i materiał, a nie rysunek — zbyt mały promień powoduje pęknięcie we włóknach zewnętrznych.
Grubość blachy: Grubość materiału. Występuje w każdym naddatku na gięcie, więc blacha dostarczona o 0,2 mm grubsza niż zamówiona przesuwa długość rozwiniętą na każdym gięciu.
Linia zginania: Linia na rozwinięciu, wzdłuż której element ma być gięty. Rysuje się ją, ale nigdy nie przecina — w pliku dla lasera leży dlatego na osobnej warstwie.
Gięcie próbne: Pasek o znanej długości surowej, wygięty w tym materiale i na tym narzędziu, które pójdą do produkcji. Po zmierzeniu obu ramion zewnętrznych można wstecz obliczyć odjęcie na gięcie i współczynnik K. Własna, zmierzona tabela gięcia maszyny bije każdą tabelę.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 obejmuje wyłącznie gięcie na zimno wyrobów płaskich ze stali konstrukcyjnej. Stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz i cynk tytanowy nie są objęte — tam wzory są ekstrapolacją, a rozstrzyga gięcie próbne we właściwym materiale.

Wymiary, które wpisujesz

22 pól. Wartości początkowe należą do samej figury — są w jednym miejscu w kodzie, żeby narzędzie, link do udostępniania i test dymny nigdy nie mogły się różnić co do tego, co znaczy «domyślne».

Wymiar w mm	Przedział	Standard	Wyjaśnienie
Długość zabudowy pary kołnierzyflangelaengde	80–800 mm · skok 5	260 mm	Mierzone od tylnej krawędzi kołnierza do tylnej krawędzi, łącznie z nakrętkami i końcówkami śrub. To WŁAŚNIE ta długość musi zmieścić skrzynka — nie sama grubość kołnierzy.
Naddatek boczny na każdym końcusidetillaeg	0–150 mm · skok 5	30 mm	Dodatkowa długość płaszcza poza parą kołnierzy, aby denko mogło zakończyć się PRZY izolacji rury zamiast na krawędzi kołnierza. Długość płaszcza wyniesie para kołnierzy + 2 × ta wartość.
Ø wewnętrzna płaszczakappe_d	100–1.500 mm · skok 5	400 mm	Wymiar WEWNĘTRZNY — otwór, w którym muszą się zmieścić kołnierz i izolacja. Rozwinięcie liczone jest na włóknie neutralnym D_i + t; jeśli wartość odczytana zostanie jako wymiar zewnętrzny, każdy obwód będzie o 2π·t za długi.
Zewnętrzna Ø ruryroer_d	25–1.000 mm · skok 0,1	114,3 mm	Wymiar zewnętrzny gołej rury — DN100 to Ø114,3 mm, DN200 to Ø219,1 mm. Wymiary rury są ZEWNĘTRZNE; to ciało obce, które skrzynka musi ominąć, a nie blacha, którą wycinamy.
Grubość izolacji na rurzeiso_t	0–200 mm · skok 5	50 mm	Grubość izolacji sąsiedniego odcinka rurociągu. Otwór w denku jest wyznaczany wokół jego płaszcza, czyli wokół Ø rury + 2 × ta wartość.
Przestrzeń powietrzna wokół izolacji ruryluft	2–20 mm · skok 1	5 mm	Luz promieniowy między płaszczem rury a otworem w denku. Bez luzu skrzynka się zakleszcza i nie da się jej ani nasunąć na miejsce, ani zdjąć bez rozdarcia własnego płaszcza rury.
Płaszcz dzieli się nakappedeling	2 skorupy (180°) · 3 skorupy (120°) · 4 skorupy (90°)	2 skorupy (180°)	Skrzynka kołnierzowa jest ZAWSZE dzielona — rura jest już złożona. Liczba określa zarówno szerokość łuku na rozwinięciu, jak i liczbę szwów wzdłużnych do nitowania.
Tarcza czołowa dzielona naringdeling	Pełny pierścień (jeden kawałek) · To halvringe (kan monteres om samlet rør)	To halvringe (kan monteres om samlet rør)	—
Kołnierz do rurykrave_h	0–40 mm · skok 1	0 mm	0 = brak kołnierza. Kołnierz to zagięcie 90° wzdłuż OTWORU denka, osiowo poza płaszcz rury. To kołnierzowanie rozciągające, ε = +b/r₀ — powyżej 5 % krawędź trzeba naciąć w promieniowe szczeliny.
Końce płaszczaendekant	Skarp (klippet af) · Rullet stivrille (sikke) · Opkant indad — griber om endeskiven	Rullet stivrille (sikke)	—
Wysokość odgięciawarunkoweopkant_h	4–20 mm · skok 1	8 mm	Wymiar zewnętrzny na krawędzi skierowanej do wewnątrz. Kurczenie wynosi b/R_n — utrzymuj je poniżej 5 % promienia neutralnego płaszcza, w przeciwnym razie krawędzi nie da się zgiąć w jednym kawałku.
Liczba przetłoczeń usztywniających na koniecwarunkowesikke_antal	1–3 stk · skok 1	1 stk	Więcej przetłoczeń usztywnia bardziej, ale też zabiera więcej długości wykroju.
Szew podłużny zamyka się za pomocąfastgoerelse	Nity zrywalne · Pladeskruer · Spawanie punktowe	Nity zrywalne	—
Podziałka c/c w szwie wzdłużnymdeling	20–200 mm · skok 5	100 mm	Żądany odstęp między mocowaniami. Liczba jest zaokrąglana w górę, a FAKTYCZNY rozstaw jest rozłożony równomiernie między punktami skrajnymi. Poniżej 7 szt. na metr (143 mm) płaszcz wybrzusza się między nitami.
Szerokość zakładuoverlaeg	BAI efter færdig Ø (20/35/50 mm) · Fast bredde (tastes)	BAI efter færdig Ø (20/35/50 mm)	—
Grubość materiałut	0,4–1 mm · skok 0,05	0,7 mm	Blacha płaszczowa mieści się w zakresie 0,5–0,8 mm wewnątrz i 0,8–1,0 mm w miejscach, gdzie się chodzi lub gdzie występują uderzenia. Grubsza blacha nie jest już płaszczem izolacyjnym.
Materiał płaszczablik	Blacha stalowa ocynkowana ogniowo DX51D+Z · Aluminium AlMg3 (5754) · Aluminium, czyste (1050A) · Stal nierdzewna 1.4301 / AISI 304 · Stal nierdzewna 1.4404 / AISI 316L	Blacha stalowa ocynkowana ogniowo DX51D+Z	—

Pola zaawansowane

Domyślnie ukryte — mają rozsądną wartość domyślną, a większość elementów ich nie potrzebuje.

Wymiar w mm	Przedział	Standard	Wyjaśnienie
Głębokość przetłoczenia usztywniającegowarunkowesikke_h	1–6 mm · skok 0,5	2 mm	Wysokość rowka nad blachą. Naddatek długości rośnie z kwadratem: 8·h²/(3·w).
Szerokość przetłoczenia usztywniającegowarunkowesikke_w	4–20 mm · skok 1	8 mm	Szerokość rolki przetłaczarki. Jeśli głębokość przekracza połowę szerokości, wzór płasko-łukowy zaniża naddatek długości.
Ø nitu/śrubywarunkowenitte_d	Ø2,4 mm · Ø3,0 mm · Ø3,2 mm · Ø4,0 mm · Ø4,8 mm · Ø5,0 mm · Ø6,4 mm	Ø4,0 mm	Standard branży izolacyjnej to nit zrywalny Ø4. Automatyczny wybór warstwy naddatku krawędziowego (najbliższa wartość standardowa ≥ 2·t) trafia na Ø2,4 przy blasze 0,7 mm — za mało dla płaszcza, który musi dać się zdejmować i zakładać.
Stała szerokość zakładuwarunkoweoverlaeg_b	10–80 mm · skok 5	30 mm	Co najmniej 4 × średnica nitu, inaczej otwór wyrwie się w krawędzi nakładki.
Liczba jednakowych skrzynek kołnierzowychantal	1–50 stk · skok 1	1 stk	Liczy się w liście części i masie. Plan rozkroju zagnieżdża jeden detal naraz.

Gotowe szablony

Szablon ustawia wszystkie wymiary naraz. Nazwa to często słowo, którym element nazywa się w warsztacie — wyszukiwarka biblioteki zna je wszystkie.

Skrzynka kołnierzowa DN100 rura grzewcza — Ø400, dwudzielna

Rura Ø114,3 z izolacją 50 mm daje płaszcz rury Ø214,3, otwór Ø224,3 i pierścień o szerokości niespełna 88 mm

Nazywane też: flangekasse · flangehætte · flangeboks · flangekappe · flangeisolering

Mały kołpak kołnierzowy DN50 woda użytkowa — Ø200

Rura Ø60,3 z izolacją 30 mm daje otwór Ø128,3 i pierścień o szerokości niespełna 36 mm — zakładka wynosi 20 mm przy Ø ≤ 350

Nazywane też: flangehætte · lille flangekasse · ventilkasse · brugsvandsisolering · flangedæksel

Kołnierz parowy DN100 z izolacją 80 mm — aluminium

Izolacja 80 mm podnosi płaszcz rury do Ø274,3, a otwór do Ø284,3 — pierścień ma niecałe 58 mm szerokości w AlMg3 0,7 mm

Nazywane też: dampflange · flangekasse damp · aluminiumskappe · procesisolering · flangehætte alu

DN200 z kołnierzem 15 mm wokół płaszcza rury

Kołnierz rozciąga obrzeże otworu o 8,3 % — powyżej 5 %, więc trzeba go naciąć promieniowymi szczelinami

Nazywane też: Kołnierz · flangekasse med krave · muffekant · endeskive med krave · strækflangning

Kołnierz procesowy DN300 — Ø800 w trzech skorupach

Ø800 podzielone na 3 daje 838 mm łuku na segment wobec 1.257 mm przy podziale na dwa — i 50 mm zakładki

Nazywane też: tredelt kappe · stor flangekasse · procesflange · tankstuds-kasse · Ø800 kappe

Nowa instalacja — cała tarcza końcowa, nasunięta na koniec rury

Płaszcz Ø300 wokół rury Ø88,9: pełny pierścień bez linii podziału — ale można go założyć tylko PRZED skręceniem kołnierza

Nazywane też: hel endeskive · hel ring · nyanlæg · monteret før samling · ubrudt skive

Zewnętrzny Ø600 z odgięciem, które trzyma tarczę

Obrzeże 6 mm na Ø600 to skurcz 2,0 % — tuż poniżej granicy odkształcenia, więc można je zagiąć w jednym kawałku

Nazywane też: udendørs kappe · opkant · vejrbestandig flangekasse · regnsikker kappe · endekant

Rura chłodnicza DN80 z izolacją 120 mm — Ø700, czterodzielna

Gruba izolacja chłodnicza: otwór ma Ø344,9, pierścień niespełna 178 mm szerokości, a płaszcz dzieli się na cztery, aby dało się go przenosić

Nazywane też: kuldeisolering · kølerør · firedelt kappe · tyk isolering · kølekasse

Zastrzeżenie

Przeczytaj je, zanim wytniesz element. Są tutaj, bo nie da się ich obliczeniowo usunąć — nie jako prawo, lecz jako rzemiosło.

Skrzynka kołnierzowa jest PŁASZCZEM IZOLACYJNYM, nie elementem ciśnieniowym. Wymiarowanie połączenia kołnierzowego, wstępne naprężenie śrub i szczelność uszczelki należą do EN 1092-1 i EN 13480 i nie są tu obliczane — ta figura dostarcza blachę wokół nich.
Grubość, gęstość, klasa ogniowa i mocowanie izolacji NIE są częścią tego elementu. Płaszcz to blacha na zewnątrz; grubość jest określana przez DS 452 i instrukcję dostawcy izolacji, a nie przez tę figurę.
Ochrona osób przed dotykiem nie jest wymiarowana. Temperatura powierzchni i dopuszczalne czasy dotyku są zgodne z DS 452 i EN ISO 13732-1 — płaszcz geometrycznie poprawny może nadal być za gorący w dotyku.
Korozja pod izolacją (CUI) nie jest oceniana. Wybór między stalą ocynkowaną, aluminium i stalą nierdzewną oraz potrzeba paroizolacji lub powłoki na samej rurze należą do oceny korozyjnej konkretnej instalacji.
Szczelność na zewnątrz zależy od tego, że zakładki są skierowane W DÓŁ i zgodnie z kierunkiem wiatru, oraz od tego, że szwy są zakitowane. Ta figura oblicza geometrię; nic nie mówi o masie uszczelniającej ani o tym, gdzie szew ma leżeć względem pogody.
Odstępy nitów i śrub to ORIENTACYJNA praktyka warsztatowa z instrukcji montażu dostawców nitów zrywalnych (odległość krawędziowa ≥ 2·d, szerokość nakładki ≥ 4·d, rozstaw ≤ 8·d) — nie norma. Tylko średnica otworu jest udokumentowana normowo (DIN 7337 / ISO 15977).
Izolacja przeciwpożarowa kołnierzy i przejść w oddzieleniach pożarowych nie jest objęta. Klapy przeciwpożarowe i uszczelnienia przeciwpożarowe podlegają EN 15650 i EN 1366 i nie mogą być zastąpione płaszczem z blachy.
Języczki kołnierza to późniejsza operacja CIĘCIA. Szczelina promieniowa nie ma szerokości i dlatego nie może znajdować się w konturze cięcia; liczba, głębokość i położenie znajdują się w tabeli i w wymiarach kontrolnych.