Schody spiralne

Powierzchnia jest rozwijalna, a rozwinięcie blachy policzono w postaci zamkniętej. Wycięty według rysunku element pasuje — cała niepewność tkwi we współczynniku K, który należy do materiału i maszyny, a nie do geometrii.

Wymiary wpisuje się jako: Wymiary zewnętrzne. Samo rozwinięcie liczy się zawsze na warstwie obojętnej — przy Ø800 w blasze 3 mm różnica między wymiarem wewnętrznym a zewnętrznym wynosi 18,8 mm szerokości rozwinięcia, i wtedy szew się nie spotka.

En spiraltrappe: en central søjle (rør) med flade trin-plader fordelt op ad søjlen, hvor hvert trin drejes lidt videre rundt. En sammensat del — søjlerøret og trinnene udvikles hver for sig.

Vindeltrapper, repos- og platforms-spiraltrapper i stål. Pladearbejdet er søjlerøret (udrullet) plus de ens trinflader, der svejses radialt på søjlen.

Smed — vindeltrapper samt repos- og platforms-spiraltrapper i stål.

Konstruktionsstål S235: søjlerør + rifleplade-trin. Bærende → EN 1090.

Źródło: Bærende stål: EN 1090 (smede-artikel i src/lib/skoler/indhold/data.ts + kilder.ts). Materialer/tykkelser: src/lib/kasse/materialer.ts (DIN 6935 for stål; massefylder og handelstykkelser; springback).

Højde — Wysokość

Trappens samlede højde langs søjlen (mm) — også søjlerørets længde og dermed panelets højde ved udrulning.

Søjle-radius — Søjle-radius

Radius på det centrale søjlerør (mm). Udrullet bliver rør-omkredsen 2π × søjle-radius til panelets bredde, og trinnenes inderkant sidder her.

Trin-radius — Trin-radius (ydre)

Afstand fra søjlecentrum til trinnets yderkant (mm). Trin-pladens radiale længde = trin-radius − søjle-radius.

Antal trin — Liczba stopni

Hvor mange ens trin-plader der fordeles op ad søjlen.

Krok po kroku cyrklem i kątownikiem — najpierw na kartonie, potem w blasze.

1. 01Udvikl søjlerøret som et rektangel: bredden = 2π × søjle-radius (udrullet omkreds), højden = trappens højde — parallel-linje-udrulning af cylinderen.
2. 02Find trin-pladens mål: radial længde = trin-radius − søjle-radius, og dybde ≈ trin-radius × 0,5; aftegn én trinflade som rektangel.
3. 03Aftegn de øvrige ens trin-plader (samme rektangel) — én pr. trin.
4. 04Skær søjle-rektanglet ud, rul det til røret og luk sømmen langs limflappen.
5. 05Skær trin-pladerne ud, fordel dem jævnt i højden og drej hvert trin lidt videre rundt om søjlen til en jævn spiral.
6. 06Fastgør hver trin-plade til søjlen ved den korte inderkant og kontrollér at trinnene står vandret.

Trinnene skal stige lige meget pr. trin (højde ÷ antal trin) og dreje lige meget pr. trin, ellers bliver spiralen ujævn. Marker delepunkterne på søjlen før montering, og kontrollér med vaterpas at hvert trin er vandret.

• ·Bærende trapper er omfattet af EN 1090.
• ·BR18: stigning højst 180 mm på fælles adgangsveje, grunden mindst 250 mm i boliger (280 mm i kontor/institution) — byggetilladelsens konkrete krav går forud.
• ·Pladearbejdet er søjlerøret (udrullet) + ens flade trinplader; illustration uden DXF-udfoldning.

Słowa i wzory, których zawód używa do rozwinięcia blachy. Symbole są te same w całym Discebo: α to kąt gięcia w stopniach, R wewnętrzny promień gięcia, t grubość blachy, a K współczynnik K — wszystko w milimetrach.

Rozwinięcie blachy

Powierzchnia elementu rozłożona na płasko w jeden spójny kontur cięcia — tak, jak blacha wygląda PRZED gięciem lub zwijaniem. Tylko powierzchnia rozwijalna daje się rozwinąć dokładnie; powierzchni podwójnie krzywoliniowej nie da się rozłożyć bez rozciągnięcia materiału.

Długość rozwinięta

Płaska długość, w jakiej trzeba wyciąć element, aby wymiary zgadzały się po zagięciu. Liczy się ją albo jako sumę wymiarów zewnętrznych minus odjęcia na gięcie, albo jako sumę płaskich ramion plus naddatki na gięcie — obie drogi muszą dać tę samą liczbę.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)

Naddatek na gięcie

Długość materiału zawarta w samym łuku gięcia, mierzona wzdłuż warstwy obojętnej. Naddatek na gięcie jest zawsze dodatni i dodaje się go do płaskich ramion.BA = (π/180) · α · (R + K · t)

Odjęcie na gięcie

Wartość, którą odejmuje się od sumy wymiarów zewnętrznych, ponieważ oba wymiary zewnętrzne liczą naroże dwukrotnie. Tutaj odjęcie na gięcie liczone jest DODATNIO i odejmowane; DIN 6935 zapisuje tę samą wielkość jako wartość korekcyjną v z przeciwnym znakiem.BD = 2 · OSSB − BA

Cofnięcie wymiaru zewnętrznego (outside setback)

Odległość od teoretycznego zewnętrznego naroża do miejsca, w którym zaczyna się łuk gięcia. Powyżej 90° tan(α/2) ogranicza się wg DIN 6935 do najwyżej 1, aby wartość nie rosła nieograniczenie w pobliżu 180°.OSSB = tan(α/2) · (R + t)

Wartość korekcyjna v wg DIN 6935

Zapis normy dla tej samej straty w narożu: długość rozwinięta to a + b + v, przy czym v jest ujemne. Nasze odjęcie na gięcie jest zatem tą samą wielkością z przeciwnym znakiem — nigdy nie odwracaj jednego bez drugiego.L = a + b + v ⇒ v = −BD

Współczynnik K

Położenie warstwy obojętnej w blasze, podane jako ułamek grubości blachy. DIN 6935 zapisuje współczynnik korekcyjny k, obowiązujący dla linii obojętnej w postaci (R + t·k/2); konwencja amerykańska (CAD) zapisuje (R + K·t), stąd K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2

Warstwa obojętna

Warstwa w blasze, która podczas gięcia ani się nie rozciąga, ani nie ściska. Rozwinięcie liczy się zawsze na warstwie obojętnej — dlatego ma znaczenie, czy wymiary na rysunku są wewnętrzne, czy zewnętrzne.

Kąt gięcia

Kąt, o jaki obraca się materiał, a nie kąt między ramionami. Kąt gięcia to 180° minus kąt rozwarcia, więc naroże proste ma 90°, a rąbek 180°.α = 180° − åbningsvinklen

Wewnętrzny promień gięcia

Promień po wewnętrznej stronie gięcia. Wyznaczają go narzędzie i materiał, a nie rysunek — zbyt mały promień powoduje pęknięcie we włóknach zewnętrznych.

Grubość blachy

Grubość materiału. Występuje w każdym naddatku na gięcie, więc blacha dostarczona o 0,2 mm grubsza niż zamówiona przesuwa długość rozwiniętą na każdym gięciu.

Linia zginania

Linia na rozwinięciu, wzdłuż której element ma być gięty. Rysuje się ją, ale nigdy nie przecina — w pliku dla lasera leży dlatego na osobnej warstwie.

Gięcie próbne

Pasek o znanej długości surowej, wygięty w tym materiale i na tym narzędziu, które pójdą do produkcji. Po zmierzeniu obu ramion zewnętrznych można wstecz obliczyć odjęcie na gięcie i współczynnik K. Własna, zmierzona tabela gięcia maszyny bije każdą tabelę.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 obejmuje wyłącznie gięcie na zimno wyrobów płaskich ze stali konstrukcyjnej. Stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz i cynk tytanowy nie są objęte — tam wzory są ekstrapolacją, a rozstrzyga gięcie próbne we właściwym materiale.

10 pól. Wartości początkowe należą do samej figury — są w jednym miejscu w kodzie, żeby narzędzie, link do udostępniania i test dymny nigdy nie mogły się różnić co do tego, co znaczy «domyślne».

Szablon ustawia wszystkie wymiary naraz. Nazwa to często słowo, którym element nazywa się w warsztacie — wyszukiwarka biblioteki zna je wszystkie.

Przeczytaj je, zanim wytniesz element. Są tutaj, bo nie da się ich obliczeniowo usunąć — nie jako prawo, lecz jako rzemiosło.

• Ta figura rysuje GEOMETRIĘ, nie statykę. Schody kręcone z wspornikowymi stopniami niesionymi przez jeden centralny słup są systemem nośnym: każdy stopień jest wspornikiem, a słup jest obciążony skręcaniem i zginaniem. Grubość płyty stopnia, ugięcie, wyboczenie słupa i cała konstrukcja muszą być wymiarowane według EN 1993 (stal) i wykonane według EN 1090 — to nie jest tu obliczone.
• Połączenie między stopniem a słupem przenosi CAŁE obciążenie i nie jest narysowane ani wymiarowane. Czy stopień jest spawany do kołnierza, nasuwany na złączkę, czy skręcany przez kołnierz, to detal konstrukcyjny, który musi obliczyć konstruktor.
• Balustrada, poręcz, zabezpieczenie i wysokość swobodna nie są objęte. Schody są elementem konstrukcyjnym zabezpieczonym przed upadkiem — zabezpieczenie i poręcz muszą być wykonane według BR18 oraz (dla schodów przemysłowych) EN ISO 14122-3, i nie są częścią tego rysunku.
• Wymiary stopnia i podstopnicy są sprawdzane względem BR18 §57 jako WYTYCZNA, nie zatwierdzenie. Schody kręcone mają własne zasady dotyczące szerokości swobodnej i podstawy na linii chodu, a lokalny organ nadzoru budowlanego decyduje, czy schody mogą być używane jako droga dostępu. Schody drugorzędne/wewnętrzne mają łagodniejsze wymagania.
• Grubość materiału dotyczy zarówno stopni, jak i słupa. W praktyce stopnie są często grubsze (blacha ryflowana, dupleks) ze względu na ugięcie i antypoślizgowość, a rura słupa jest dobierana według statyki. Zabezpieczenie przeciwpoślizgowe stopni i odwodnienie nie są narysowane.
• Kontur w wykroju i w pliku DXF jest NOMINALNY. Szerokość cięcia nie jest odjęta: bez kompensacji szerokości rzazu każdy stopień będzie o jedną szerokość cięcia za mały, a otwór na stopień o jedną szerokość cięcia za duży. Przy plazmie w grubej blasze to kilka milimetrów — wystarczająco, aby stopień nie pasował na słup.
• Górna i dolna krawędź słupa są cięte prostopadle; płyta podstawy, zakończenie górne oraz ewentualny podział wysokiego słupa na kilka walcowanych odcinków ze szwami obwodowymi nie są narysowane. Jeśli słup jest dłuższy, niż blacha może zostać zwalcowana w jednym kawałku, ta figura zgłasza to jako informację.