Zbiornik i pojemnik

Powierzchnia jest rozwijalna, a rozwinięcie blachy policzono w postaci zamkniętej. Wycięty według rysunku element pasuje — cała niepewność tkwi we współczynniku K, który należy do materiału i maszyny, a nie do geometrii.

Wymiary wpisuje się jako: Wymiary wewnętrzne. Samo rozwinięcie liczy się zawsze na warstwie obojętnej — przy Ø800 w blasze 3 mm różnica między wymiarem wewnętrznym a zewnętrznym wynosi 18,8 mm szerokości rozwinięcia, i wtedy szew się nie spotka.

En vandret trykbeholder: et cylindrisk kappe-rør lukket i hver ende af en buet bund. Modellen viser en glat tank med to udadbuede ender.

Tankbygning og apparatbyg — fx trykluft-, vand- og procesbeholdere. Som øvelse demonstrerer den en sammensat del, hvor en cylinder og to kupler udvikles hver for sig og samles.

Smed, industritekniker, skibsmontør og procesoperatør — tank- og apparatbyg; teknisk isolatør kapsler tanken udenom.

Stål eller rustfri kappeplade 2–8 mm (1.4404 i fødevarer/klor-CIP); kuplede ender presses. Isoleringskappe udenom: alu/rustfri 0,5–1,0 mm.

Źródło: Fremstillingsfælder: docs/PLAN-UDFOLDNINGSBIBLIOTEK.md §9.2/§4. Materialer/tykkelser: src/lib/kasse/materialer.ts (DIN 6935 for stål; massefylder og handelstykkelser; springback). Yderkappe: src/lib/sortiment.ts (pladekappe alu/alu-zink/rustfri 0,5–1,0 mm) + src/lib/calculations.ts (overlæg, «Faglig Regning», BAI 2024).

Diameter — Kappe-diameter

Cylinderens udvendige diameter i mm. Bestemmer både kappens omkreds (π·diameter) og bundenes radius.

Cylinderlængde — Długość płaszcza

Den lige del af kappen i mm, målt mellem de to bunde. Bliver højden på kappe-rektanglet når kappen rulles ud.

Krok po kroku cyrklem i kątownikiem — najpierw na kartonie, potem w blasze.

1. 01Tegn kappen som ét rektangel (parallel-linje): bredden = π·diameter (den udrullede omkreds), højden = cylinderlængden.
2. 02Del rektanglets bredde i 12 lige store felter og træk lodrette stationslinjer — de bliver valse-/rulle-linjer. Læg en smal limflap langs den ene lodrette søm.
3. 03Udvikl hver bund som en halvkugle i gore-blade (appelsinbåde): del kuglefladen i 12 ens, spidse blade.
4. 04For hvert gore-blad afsættes meridianbuen (R·90°) som lodret midterlinje med stationer; i hver station måles bladets halve bredde ud til begge sider og forbindes til et symmetrisk blad. Alle 12 blade er ens.
5. 05Skær 12 blade til hver ende, buk hvert blad let skålformet og lim bladene kant-mod-kant til to halvkugle-bunde.
6. 06Rul kappe-rektanglet til et rør om stationslinjerne og lim sømmen langs flappen.
7. 07Sæt en bund i hver ende af kappen og lim hele vejen rundt.

Gore-bladene er en buildbar tilnærmelse til den buede bund — let at samle i pap og plade. Placér kappens lodrette søm væk fra, hvor delen belastes, og pas de to bunde nøje til kappens omkreds, så samlingen lukker tæt.

• ·Denne tank er ATMOSFÆRISK. Trykbærende beholdere over klassegrænsen er certificeret udstyr efter PED/EN 13445 — geometrien her er ikke en trykberegning.
• ·Cylinderkappen udrulles rent (parallel-linje), men de kuplede ender kan ikke foldes ud (Theorema Egregium) — de presses eller petal-svejses.
• ·På en LIGGENDE tank: sømmen må aldrig ligge kl. 6 (bundfald og kondens samler sig der); default klokken 12.

Słowa i wzory, których zawód używa do rozwinięcia blachy. Symbole są te same w całym Discebo: α to kąt gięcia w stopniach, R wewnętrzny promień gięcia, t grubość blachy, a K współczynnik K — wszystko w milimetrach.

Rozwinięcie blachy

Powierzchnia elementu rozłożona na płasko w jeden spójny kontur cięcia — tak, jak blacha wygląda PRZED gięciem lub zwijaniem. Tylko powierzchnia rozwijalna daje się rozwinąć dokładnie; powierzchni podwójnie krzywoliniowej nie da się rozłożyć bez rozciągnięcia materiału.

Długość rozwinięta

Płaska długość, w jakiej trzeba wyciąć element, aby wymiary zgadzały się po zagięciu. Liczy się ją albo jako sumę wymiarów zewnętrznych minus odjęcia na gięcie, albo jako sumę płaskich ramion plus naddatki na gięcie — obie drogi muszą dać tę samą liczbę.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)

Naddatek na gięcie

Długość materiału zawarta w samym łuku gięcia, mierzona wzdłuż warstwy obojętnej. Naddatek na gięcie jest zawsze dodatni i dodaje się go do płaskich ramion.BA = (π/180) · α · (R + K · t)

Odjęcie na gięcie

Wartość, którą odejmuje się od sumy wymiarów zewnętrznych, ponieważ oba wymiary zewnętrzne liczą naroże dwukrotnie. Tutaj odjęcie na gięcie liczone jest DODATNIO i odejmowane; DIN 6935 zapisuje tę samą wielkość jako wartość korekcyjną v z przeciwnym znakiem.BD = 2 · OSSB − BA

Cofnięcie wymiaru zewnętrznego (outside setback)

Odległość od teoretycznego zewnętrznego naroża do miejsca, w którym zaczyna się łuk gięcia. Powyżej 90° tan(α/2) ogranicza się wg DIN 6935 do najwyżej 1, aby wartość nie rosła nieograniczenie w pobliżu 180°.OSSB = tan(α/2) · (R + t)

Wartość korekcyjna v wg DIN 6935

Zapis normy dla tej samej straty w narożu: długość rozwinięta to a + b + v, przy czym v jest ujemne. Nasze odjęcie na gięcie jest zatem tą samą wielkością z przeciwnym znakiem — nigdy nie odwracaj jednego bez drugiego.L = a + b + v ⇒ v = −BD

Współczynnik K

Położenie warstwy obojętnej w blasze, podane jako ułamek grubości blachy. DIN 6935 zapisuje współczynnik korekcyjny k, obowiązujący dla linii obojętnej w postaci (R + t·k/2); konwencja amerykańska (CAD) zapisuje (R + K·t), stąd K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2

Warstwa obojętna

Warstwa w blasze, która podczas gięcia ani się nie rozciąga, ani nie ściska. Rozwinięcie liczy się zawsze na warstwie obojętnej — dlatego ma znaczenie, czy wymiary na rysunku są wewnętrzne, czy zewnętrzne.

Kąt gięcia

Kąt, o jaki obraca się materiał, a nie kąt między ramionami. Kąt gięcia to 180° minus kąt rozwarcia, więc naroże proste ma 90°, a rąbek 180°.α = 180° − åbningsvinklen

Wewnętrzny promień gięcia

Promień po wewnętrznej stronie gięcia. Wyznaczają go narzędzie i materiał, a nie rysunek — zbyt mały promień powoduje pęknięcie we włóknach zewnętrznych.

Grubość blachy

Grubość materiału. Występuje w każdym naddatku na gięcie, więc blacha dostarczona o 0,2 mm grubsza niż zamówiona przesuwa długość rozwiniętą na każdym gięciu.

Linia zginania

Linia na rozwinięciu, wzdłuż której element ma być gięty. Rysuje się ją, ale nigdy nie przecina — w pliku dla lasera leży dlatego na osobnej warstwie.

Gięcie próbne

Pasek o znanej długości surowej, wygięty w tym materiale i na tym narzędziu, które pójdą do produkcji. Po zmierzeniu obu ramion zewnętrznych można wstecz obliczyć odjęcie na gięcie i współczynnik K. Własna, zmierzona tabela gięcia maszyny bije każdą tabelę.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 obejmuje wyłącznie gięcie na zimno wyrobów płaskich ze stali konstrukcyjnej. Stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz i cynk tytanowy nie są objęte — tam wzory są ekstrapolacją, a rozstrzyga gięcie próbne we właściwym materiale.

38 pól. Wartości początkowe należą do samej figury — są w jednym miejscu w kodzie, żeby narzędzie, link do udostępniania i test dymny nigdy nie mogły się różnić co do tego, co znaczy «domyślne».

Szablon ustawia wszystkie wymiary naraz. Nazwa to często słowo, którym element nazywa się w warsztacie — wyszukiwarka biblioteki zna je wszystkie.

Przeczytaj je, zanim wytniesz element. Są tutaj, bo nie da się ich obliczeniowo usunąć — nie jako prawo, lecz jako rzemiosło.

• Ta figura opisuje zbiornik ATMOSFERYCZNY. Nie jest elementem ciśnieniowym i nie może być używana do wymiarowania zbiornika ciśnieniowego — zbiorniki powyżej granic klasyfikacyjnych dyrektywy PED 2014/68/EU są wyposażeniem certyfikowanym i muszą być obliczane według EN 13445.
• Zbiorniki paliwa do pojazdów drogowych są wyposażeniem podlegającym homologacji typu (ECE R34 / ADR) i nie mogą być wykonywane według tej figury.
• Wartości siodła i podparcia (A ≤ 0,2·L, płyta ślizgowa θ + 12°, b ≥ 1,56·√(R·t)) są ORIENTACYJNE i muszą zostać zweryfikowane względem EN 13445-3 rozdz. 16 lub ASME VIII App. G, zanim zostaną użyte jako wymóg.
• Zasady higieniczne są zgodne z zasadami EHEDG (spadek ≥ 3°, R ≥ 3 mm, martwa strefa ≤ 2·d_i, Ra ≤ 0,8 µm). Nie zastępują one zatwierdzenia zgodnie z rozporządzeniem (WE) nr 1935/2004 ani oceny HACCP.
• Prosta krawędź h₁ na dnie wypukłym jest wymiarem WPROWADZANYM ręcznie. Sprawdź ją w DIN 28011 lub DIN 28013 dla swojej średnicy i grubości — narzędzie jej nie wymyśla.
• Grubość po tłoczeniu dna wypukłego nie jest grubością blachy wyjściowej: materiał cieńszeje o 10–20 % w miejscu załamania. Obliczenia wytrzymałościowe i wagowe muszą uwzględniać grubość po tłoczeniu.