Belka policzkowa schodów

Policzek ząbkowany, zamknięty lub gięty z nacięciem, odciążeniem naroża i kątami trasowania do podłogi i stropu.

Rozwinięcie dokładneWymiary zewnętrzne25 wymiarów8 szablonów

Zawód(13)Smed · Metalsmed · Beslagsmed …

Smed Metalsmed Beslagsmed Industritekniker Cnc teknik Vaerktoejsuddannelsen Skibsmontoer Produktion og montage Industrioperatoer Teknisk designer Maritime haandvaerksfag Amu svejsning Karrosseritekniker

Nazywane też(15)trappevange · Policzek …

trappevange · Policzek · vangeplade · savtak · savtakket vange · trappestreng · stringer · trappebjælke · ståltrappe · ligeløbstrappe · trinudskæring · kærv · hjørnerelief · trappeformlen · stigning og grund

Jak dokładne jest rozwinięcie?

Powierzchnia jest rozwijalna, a rozwinięcie blachy policzono w postaci zamkniętej. Wycięty według rysunku element pasuje — cała niepewność tkwi we współczynniku K, który należy do materiału i maszyny, a nie do geometrii.

Wymiary wpisuje się jako: Wymiary zewnętrzne. Samo rozwinięcie liczy się zawsze na warstwie obojętnej — przy Ø800 w blasze 3 mm różnica między wymiarem wewnętrznym a zewnętrznym wynosi 18,8 mm szerokości rozwinięcia, i wtedy szew się nie spotka.

O figurze

En lige trappe hvor hvert trin er en kasse, der forskydes både opad og fremad. Selve plade-arbejdet er trinfladerne — ens flade rektangler, ét pr. trin.

Lige stål-trapper, lejder- og platformstrapper. Trinfladerne skæres som ens rektangler og monteres på vanger eller kantede sider med fast stigning og fremspring.

Smed — lige stål-, lejder- og platformstrapper.

Konstruktionsstål S235: vanger + rifleplade-/gittertrin. Bærende → EN 1090.

Źródło: Bærende stål: EN 1090 (smede-artikel i src/lib/skoler/indhold/data.ts + kilder.ts). Materialer/tykkelser: src/lib/kasse/materialer.ts (DIN 6935 for stål; massefylder og handelstykkelser; springback).

Direkte aftegning (allerede plan)

Delen er allerede flad — mønstret er bare den sande kontur i 1:1.

Aftegn konturen direkte i fuld størrelse fra målene: centerlinjer, radier og hulplaceringer afsættes med passer og vinkel. Ingen udrulning er nødvendig — kun nøjagtig opmærkning før udskæring.

Co oznaczają wymiary

Antal trin — Liczba stopni: Hvor mange ens trinflader trappen har.
Bredde — Trinflade-bredde: Trinnets bredde på tværs af gangretningen (mm) — den lange side af trinflade-rektanglet.
Trin-højde — Trin-højde (stigning): Hvor meget hvert trin stiger opad i forhold til det forrige (mm). Samlet stigning = antal × trin-højde.
Trin-dybde — Trin-dybde (grund): Trinnets dybde i gangretningen (mm) — den korte side af trinflade-rektanglet. Samlet løbelængde = antal × trin-dybde.

Wykreśl rozwinięcie samodzielnie

Krok po kroku cyrklem i kątownikiem — najpierw na kartonie, potem w blasze.

01Aftegn én trinflade som et rektangel: bredde × trin-dybde i 1:1.
02Aftegn de øvrige ens trinflader (samme rektangel) — i alt 'antal trin' stykker, gerne lagt i et gitter på pladen.
03Skær alle trinflade-rektangler ud langs konturen.
04Sæt hvert trin op ad de bærende vanger, forskudt 'trin-højde' opad og 'trin-dybde' fremad i forhold til det forrige.
05Kontrollér at alle trinflader er vandrette og i flugt, før de svejses/nittes fast.

Stigningsvinklen følger af trin-højde og trin-dybde (tan = højde ÷ dybde). Hold stigning og dybde konstante hele vejen op — ujævne trin er både ubehagelige og farlige at gå på.

Uwaga

Bærende trapper er omfattet af EN 1090.
BR18: stigning ≤ 180 mm, grund ≥ 250 mm (bolig) / 280 mm (kontor/institution) — hold samme stigning hele vejen.
Trinfladerne er ens rektangler; illustration uden DXF-udfoldning.

Słownictwo fachowe gięcia blach

Słowa i wzory, których zawód używa do rozwinięcia blachy. Symbole są te same w całym Discebo: α to kąt gięcia w stopniach, R wewnętrzny promień gięcia, t grubość blachy, a K współczynnik K — wszystko w milimetrach.

Rozwinięcie blachy: Powierzchnia elementu rozłożona na płasko w jeden spójny kontur cięcia — tak, jak blacha wygląda PRZED gięciem lub zwijaniem. Tylko powierzchnia rozwijalna daje się rozwinąć dokładnie; powierzchni podwójnie krzywoliniowej nie da się rozłożyć bez rozciągnięcia materiału.
Długość rozwinięta: Płaska długość, w jakiej trzeba wyciąć element, aby wymiary zgadzały się po zagięciu. Liczy się ją albo jako sumę wymiarów zewnętrznych minus odjęcia na gięcie, albo jako sumę płaskich ramion plus naddatki na gięcie — obie drogi muszą dać tę samą liczbę.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)
Naddatek na gięcie: Długość materiału zawarta w samym łuku gięcia, mierzona wzdłuż warstwy obojętnej. Naddatek na gięcie jest zawsze dodatni i dodaje się go do płaskich ramion.BA = (π/180) · α · (R + K · t)
Odjęcie na gięcie: Wartość, którą odejmuje się od sumy wymiarów zewnętrznych, ponieważ oba wymiary zewnętrzne liczą naroże dwukrotnie. Tutaj odjęcie na gięcie liczone jest DODATNIO i odejmowane; DIN 6935 zapisuje tę samą wielkość jako wartość korekcyjną v z przeciwnym znakiem.BD = 2 · OSSB − BA
Cofnięcie wymiaru zewnętrznego (outside setback): Odległość od teoretycznego zewnętrznego naroża do miejsca, w którym zaczyna się łuk gięcia. Powyżej 90° tan(α/2) ogranicza się wg DIN 6935 do najwyżej 1, aby wartość nie rosła nieograniczenie w pobliżu 180°.OSSB = tan(α/2) · (R + t)
Wartość korekcyjna v wg DIN 6935: Zapis normy dla tej samej straty w narożu: długość rozwinięta to a + b + v, przy czym v jest ujemne. Nasze odjęcie na gięcie jest zatem tą samą wielkością z przeciwnym znakiem — nigdy nie odwracaj jednego bez drugiego.L = a + b + v ⇒ v = −BD
Współczynnik K: Położenie warstwy obojętnej w blasze, podane jako ułamek grubości blachy. DIN 6935 zapisuje współczynnik korekcyjny k, obowiązujący dla linii obojętnej w postaci (R + t·k/2); konwencja amerykańska (CAD) zapisuje (R + K·t), stąd K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2
Warstwa obojętna: Warstwa w blasze, która podczas gięcia ani się nie rozciąga, ani nie ściska. Rozwinięcie liczy się zawsze na warstwie obojętnej — dlatego ma znaczenie, czy wymiary na rysunku są wewnętrzne, czy zewnętrzne.
Kąt gięcia: Kąt, o jaki obraca się materiał, a nie kąt między ramionami. Kąt gięcia to 180° minus kąt rozwarcia, więc naroże proste ma 90°, a rąbek 180°.α = 180° − åbningsvinklen
Wewnętrzny promień gięcia: Promień po wewnętrznej stronie gięcia. Wyznaczają go narzędzie i materiał, a nie rysunek — zbyt mały promień powoduje pęknięcie we włóknach zewnętrznych.
Grubość blachy: Grubość materiału. Występuje w każdym naddatku na gięcie, więc blacha dostarczona o 0,2 mm grubsza niż zamówiona przesuwa długość rozwiniętą na każdym gięciu.
Linia zginania: Linia na rozwinięciu, wzdłuż której element ma być gięty. Rysuje się ją, ale nigdy nie przecina — w pliku dla lasera leży dlatego na osobnej warstwie.
Gięcie próbne: Pasek o znanej długości surowej, wygięty w tym materiale i na tym narzędziu, które pójdą do produkcji. Po zmierzeniu obu ramion zewnętrznych można wstecz obliczyć odjęcie na gięcie i współczynnik K. Własna, zmierzona tabela gięcia maszyny bije każdą tabelę.BD_målt = (A + B) − L₀

DIN 6935 obejmuje wyłącznie gięcie na zimno wyrobów płaskich ze stali konstrukcyjnej. Stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz i cynk tytanowy nie są objęte — tam wzory są ekstrapolacją, a rozstrzyga gięcie próbne we właściwym materiale.

Wymiary, które wpisujesz

25 pól. Wartości początkowe należą do samej figury — są w jednym miejscu w kodzie, żeby narzędzie, link do udostępniania i test dymny nigdy nie mogły się różnić co do tego, co znaczy «domyślne».

Wymiar w mm	Przedział	Standard	Wyjaśnienie
Typ policzkavangetype	Savtakket vange (trin oven på) · Lukket, plan vange (trin på vinkler) · Bukket vange — U-profil af plade	Savtakket vange (trin oven på)	Ząb piłokształtny i gięcie wykluczają się wzajemnie: piłokształtnej krawędzi nie można zgiąć, ponieważ linia gięcia musiałaby skakać o 90° przy każdym stopniu. Jeśli chcesz mieć kołnierze, wybierz wariant gięty — a wtedy stopnie opierają się na kątownikach.
Schody służą doanvendelse	Fælles adgangsvej (BR18 §57 fuldt ud) · Inde i en bolig · Sekundær / intern / industritrappe	Inde i en bolig	Wybór decyduje o tym, względem jakich granic BR18 figura się mierzy — nie o geometrii. Schody drugorzędne mogą być bardziej strome, ale nie mogą być wspólną drogą dostępu.
Liczba stopni na policzkuantal_trin	2–30 stk · skok 1	15 stk	Liczba zębów piłokształtnych. Liczba PODSTOPNI jest o jeden większa: najwyższy stopień znajduje się jeden stopień poniżej stropu, a ostatnią podstopnicę tworzy krawędź stropu.
Wzniesienie na stopieństigning	100–250 mm · skok 1	175 mm	Pionowo od powierzchni stopnia do powierzchni stopnia. Wytyczna BR18 ustala 180 mm jako maksimum na wspólnych drogach dostępu. Wysokość kondygnacji to liczba podstopni × wysokość podstopnia.
Głębokość na stopieńgrund	200–350 mm · skok 1	270 mm	Poziomo od czoła do czoła stopnia. Co najmniej 280 mm na wspólnych drogach dostępu, 250 mm w mieszkaniach. Razem z wysokością podstopnia daje wymiar kroku 2s + g, który powinien mieścić się w 610–640 mm.
Szerokość stopnia (szerokość użytkowa schodów)trinbredde	400–1.500 mm · skok 10	1.000 mm	Wymiar między policzkami. Używany w tabeli zamówień dla stopni oraz w kontroli BR18 dotyczącej szerokości swobodnej (co najmniej 1,0 m na wspólnych drogach dostępu). Stopień nie jest elementem składowym w tej figurze.
Wysokość policzka (prostopadle pod linią nacięcia)vangehoejde	100–500 mm · skok 5	250 mm	Materiał POD nacięciami, mierzony prostopadle do nachylenia — to ten przekrój, który przenosi obciążenie. W pionie wymiar jest większy: d ÷ cos θ.
Grubość ścianki (blacha policzka)t	3–15 mm · skok 1	8 mm	Dotyczy zarówno policzka, jak i blach przyłączeniowych — są cięte z tego samego arkusza.
Liczba policzków na schodyantal_vanger	1–8 stk · skok 1	2 stk	Dwa to wartość standardowa. Jeden oznacza policzek środkowy, a wtedy stopień jest wspornikowo podparty w obu kierunkach — to zamocowanie nie jest tu obliczone.
Szerokość kołnierza (wymiar zewnętrzny)warunkoweflangebredde	20–120 mm · skok 5	50 mm	Dwa kołnierze profilu U. Wymiar jest ZEWNĘTRZNY (mold line); silnik odejmuje odjęcie gięcia. Kołnierz musi być szerszy niż OSSB = R + t, w przeciwnym razie płaskie ramię zniknie we własnym zagięciu.
Odciążenie narożnika w nacięciachwarunkowerelief	Intet relief (skarpt hjørne) · Kvadratisk relief · Obround (aflangt) relief · Rundt relief	Rundt relief	—
Promień odciążeniawarunkowerelief_radius	2–40 mm · skok 1	10 mm	Co najmniej jedna grubość blachy. Poniżej tego odciążenie samo staje się nacięciem.
Otwory na śruby do kątowników stopniwarunkowehulbillede	wł. / wył.	wł.	Dwie śruby na stopień. Po wyłączeniu tej opcji kątowniki są zamiast tego spawane. Policzek piłokształtny nie ma wzoru otworów: stopień opiera się na KRAWĘDZI, a nie na powierzchni, w której można wiercić.
Otwór na śrubę Øwarunkowehul_d	9–33 mm · skok 1	14 mm	Średnica otworu — nie śruby. Luz to decyzja projektowa i jest podany w normie części przeciwnej.
c/c między dwiema śrubami w stopniuwarunkowehul_cc	40–300 mm · skok 5	80 mm	Mierzone WZDŁUŻ nachylenia. Materiał między otworami powinien wynosić co najmniej jedną średnicę otworu.
Płyta podstawy i płyta górnatilslutningsplader	wł. / wył.	wł.	Dwa dodatkowe płaskie elementy na policzek: jeden do podłogi, jeden do belki krawędziowej stropu.
Płyta przyłączeniowa, szerokośćwarunkoweplade_b	120–400 mm · skok 10	180 mm	—
Płyta przyłączeniowa, wysokośćwarunkoweplade_h	120–400 mm · skok 10	180 mm	—
Otwór na śrubę w płycie przyłączeniowej Øwarunkoweplade_hul_d	11–40 mm · skok 1	18 mm	Cztery otwory na arkusz, po jednym w każdym narożniku.

Pola zaawansowane

Domyślnie ukryte — mają rozsądną wartość domyślną, a większość elementów ich nie potrzebuje.

Wymiar w mm	Przedział	Standard	Wyjaśnienie
Grubość blachy stopniatrintykkelse	0–60 mm · skok 1	6 mm	Powierzchnia nacięcia jest obniżana o tyle, aby to GÓRNA POWIERZCHNIA stopnia leżała w skoku podstopnicy. Jeśli ustawi się ją na 0, przyjmuje się, że stopień leży w płaszczyźnie nacięcia — a wtedy najniższa podstopnica będzie za wysoka.
Głębokość układu otworów pod linią nacięciawarunkowehul_dybde	25–300 mm · skok 5	40 mm	Prostopadle w dół od linii nacięcia. Najniżej, przy czubku stopy, nie ma miejsca na najgłębsze otwory — są pomijane, a figura podaje, ile ich pominięto.
Odległość od krawędzi w blasze przyłączeniowejwarunkoweplade_kant	15–60 mm · skok 5	40 mm	Od krawędzi blachy do środka otworu. Wymóg przy cięciu to 1,5 × średnica otworu.
Materiałmateriale	Jak w warsztacie (kontekst silnika) · Sort stål (S235JR / DC01) · Varmforzinket stålplade (DX51D+Z) · Stal nierdzewna 1.4301 / AISI 304 · Aluminium, blødt (1050 / 5754 / 5052-O) · Aluminium, hårdt (6082-T6 / 6061-T6) · Kobber (Cu-DHP) · Messing (CuZn37) · Tytan-cynk (cynk dachowy)	Jak w warsztacie (kontekst silnika)	Szablon nie może ustawić kontekstu silnika, dlatego materiał jest też polem (TODO(motor) A).
Stop (do wykazu części i masy)legering	Standard w rodzinie · Aluminium AlMg3 (5754) (ρ = 2,67 kg/dm³) · Aluminium 6082-T6 (ρ = 2,70 kg/dm³) · Stal nierdzewna 1.4301 / AISI 304 (ρ = 7,90 kg/dm³) · Stal nierdzewna 1.4404 / AISI 316L (ρ = 8,00 kg/dm³) · Rustfrit 1.4016 / AISI 430 (ferritisk) (ρ = 7,70 kg/dm³) · Stal konstrukcyjna S235JR (ρ = 7,85 kg/dm³) · Koldvalset dybtrækningsstål DC01 (ρ = 7,85 kg/dm³) · Blacha stalowa ocynkowana ogniowo DX51D+Z (ρ = 7,85 kg/dm³) · Aluminium, czyste (1050A) (ρ = 2,70 kg/dm³) · Miedź Cu-DHP (ρ = 8,94 kg/dm³) · Messing CuZn37 (ρ = 8,45 kg/dm³) · Tytan-cynk (cynk dachowy) (ρ = 7,20 kg/dm³)	Standard w rodzinie	Steruje ZARÓWNO kolumną materiału w liście części, jak i gęstością w obliczeniu masy.
Metoda cięciaskaeremetode	Jak w warsztacie (kontekst silnika) · Laser (światłowodowy) · Plazma · Cięcie strumieniem wody (ścierne) · Cięcie nożycami (gilotyna/nożyce do blach) · Wykrawanie (wykrawarka rewolwerowa)	Jak w warsztacie (kontekst silnika)	Steruje szerokością cięcia w uwagach i marginesem krawędzi w kontroli formatu arkusza.

Gotowe szablony

Szablon ustawia wszystkie wymiary naraz. Nazwa to często słowo, którym element nazywa się w warsztacie — wyszukiwarka biblioteki zna je wszystkie.

Schody mieszkalne, wysokość kondygnacji 2.800 mm

15 stopni po 175/270 mm — 16 podniesień, wymiar kroku 620 mm dokładnie pośrodku 610–640

Nazywane też: boligtrappe · ligeløbstrappe · indvendig trappe · hustrappe · etagetrappe

Schody biurowe, wspólna droga dostępu

17 stopni po 175/280 mm w blasze 10 mm — szerokość stopnia 280 mm, jak wymaga BR18 na wspólnych drogach dostępu

Nazywane też: kontortrappe · fælles adgangsvej · flugtvejstrappe · erhvervstrappe · institutionstrappe

Schody piwniczne (strome, drugorzędne)

9 stopni po 195/250 mm — powyżej 180 mm z BR18, i dlatego są zaprojektowane jako schody drugorzędne

Nazywane też: kældertrappe · loftstrappe · stejl trappe · sekundær trappe · bagtrappe

Schody platformowe na podest maszyny

5 stopni po 200/240 mm z kwadratowym odciążeniem — kształt, który można wyciąć nibblerem bez narzędzia promieniowego

Nazywane też: platformstrappe · maskintrappe · podietrappe · industritrappe · servicetrappe

Schody przemysłowe z odciążeniem owalnym (obround)

8 stopni po 200/240 mm — owalne odciążenie wcina się 20,5 mm pod nacięcie wobec 12 mm okrągłego odciążenia

Nazywane też: industritrappe · ståltrappe · værkstedstrappe · obround · aflangt relief

Zamknięty policzek z kątownikami stopni

15 stopni po 175/270 mm, płaski policzek z 2 × śrubami Ø14 na stopień, c/c 80 mm i 40 mm poniżej linii nacięcia

Nazywane też: lukket vange · plan vange · vangeplade · kąty stopni · hulvange

Gięty policzek (profil U z blachy 6 mm)

13 stopni po 180/280 mm — kołnierze 60 mm, szerokość rozwinięcia 346,98 mm po 2 × BD 11,51 mm

Nazywane też: bukket vange · U-profil · kanalvange · foldet vange · pladeprofil

Schody główne, 19 stopni

160/300 mm w blasze 12 mm — rozwinięcie długości 6,4 m, które NIE mieści się na arkuszu handlowym bez podziału

Nazywane też: hovedtrappe · repræsentativ trappe · lang trappe · institutionstrappe · skoletrappe

Zastrzeżenie

Przeczytaj je, zanim wytniesz element. Są tutaj, bo nie da się ich obliczeniowo usunąć — nie jako prawo, lecz jako rzemiosło.

Ta figura rysuje GEOMETRIĘ. Nośność NIE jest obliczona: nośność zginania i ścinania policzka, pozostały przekrój pod nacięciami, ugięcie, drgania i nośność połączeń należą do EN 1993-1-1 i EN 1993-1-8. Nośne schody stalowe są dodatkowo wyrobem budowlanym i muszą być wykonane według EN 1090-2 z oznaczeniem CE, klasą wykonania (EXC) i koordynacją spawalniczą.
Zabezpieczenie i balustrada nie są częścią tej figury. BR18 §58–59 wymaga zabezpieczenia o wysokości co najmniej 1,0 m, ukształtowanego tak, aby dzieci nie mogły się ani wspiąć, ani przecisnąć — w praktyce wolny prześwit poniżej ok. 89 mm. Wysokość poręczy, rozstaw balasek i mocowanie zabezpieczenia do policzka muszą być zaprojektowane osobno.
Wymagania przeciwpożarowe nie są objęte. Jeśli schody są drogą ewakuacyjną, BR18 stawia wymagania dotyczące nośności podczas pożaru (klasa R), udziału powierzchni w rozwoju pożaru oraz możliwości użycia drogi ewakuacyjnej przez cały czas ewakuacji. Niezabezpieczona stal traci nośność na długo przed stopieniem.
Wysokość podstopnicy, głębokość stopnia i szerokość swobodna są sprawdzane względem WYTYCZNEJ BR18 §57, tak jak jest ona przedstawiona w kalkulatorze repozytorium «Schody stalowe: podstopnica i stopień»: podstopnica ≤ 180 mm, stopień ≥ 280 mm (≥ 250 mm w mieszkaniach), szerokość swobodna ≥ 1,0 m na wspólnych drogach dostępu. Pozwolenie na budowę dla konkretnego obiektu ma pierwszeństwo przed wytyczną, a schody kręcone i ćwierćzabiegowe są mierzone na linii chodu i mają własne wymagania.
Stopień nie jest tu elementem składowym. Grubość płyty stopnia jest uwzględniona TYLKO jako odjęcie obniżające powierzchnie nacięcia; własna nośność stopnia, antypoślizgowość, wysunięcie nosa i mocowanie nie są obliczone. Ewentualne wysunięcie nie jest doliczone do podstawy.
Ulga narożna, odległość krawędziowa (1,5 · d przy cięciu), ligament (≥ 1 · d) oraz odległość od krawędzi otworu do linii gięcia (2,5 · t + R) to PRAKTYKA WARSZTATOWA, nie normy. Promień ulgi ≥ t pochodzi z własnej funkcji repozytorium hjoerneUdskaering(); dla detalu obciążonego zmęczeniowo obowiązują zamiast tego klasy karbu z EN 1993-1-9, które są bardziej rygorystyczne.
Kontur w wykroju i w pliku DXF jest NOMINALNY. Szerokość cięcia nie jest odjęta: bez kompensacji szerokości rzazu na maszynie policzek będzie o jedną szerokość cięcia za mały, a każdy otwór o jedną szerokość cięcia za duży. Przy plazmie w blasze 20 mm jest to 3,6 mm.
Kontrola formatu blachy opiera się na formatach handlowych z FORMATÓW BLACH repozytorium, które są ORIENTACYJNE. Jeśli policzek musi zostać podzielony, szew łączący jest w pełni przespawaną spoiną doczołową, którą musi wymiarować i umieścić konstruktor — nigdy w narożniku nacięcia.