Metody pobierania: od listy pobrań do voice picking

Kiedy zamówienie przychodzi, towary muszą być znalezione, zebrane i przygotowane do wysłania — to jest pobranie zamówień. W większości magazynów ręcznych pobieranie jest pojedynczym procesem, który kosztuje najwięcej godzin pracy, a duża część czasu nie poświęcona jest pobieraniu, ale chodzeniu: czas transportu między lokalizacjami zwykle stanowi większość całkowitego czasu pobierania. Dlatego dobra technika pobierania dotyczy dwóch rzeczy — wyboru właściwej strategii zbierania zamówień i używania właściwej technologii do przewodzenia pobierającemu.

Kompletowanie pojedynczych zamówień (discrete picking) jest najprostsze: jeden pracownik zbiera jedno zamówienie całkowicie od początku do końca. Daje to mało błędów i jest łatwe do nauczenia, ale dużo czasu chodzenia na zamówienie. Kompletowanie partii zbiera potrzeby kilku zamówień na te same towary w jednym przebiegu - pracownik zbiera np. dziesięciu zamówień łączną liczbę towaru w jednej turze i rozprowadza później na zamówienia. Kompletowanie strefowe dzieli magazyn na strefy z każdym pracownikiem; zamówienie przechodzi ze strefy na strefę (pick-and-pass) lub jest zbierane na końcu (konsolidacja). Duże magazyny często łączą metody, na przykład partie w małej strefie towarów i pojedyncze zamówienia w strefie palet.

Klasyczna papierowa lista pluklista żyje nadal, ale ma dwie słabości: nie może sprawdzić, czy wzięłeś właściwą towar, i nie aktualizuje salda magazynu w bieżącej chwili. Za pomocą skanera ręcznego (pick-by-scan) potwierdzasz każdą lokalizację i towar poprzez zeskanowanie kodu kreskowego — system w tej samej sekundzie łapie błąd. Pick-to-light ustawia lampy i wyświetlacze na każdej lokalizacji: światło pokazuje gdzie i ile powinno być przebiegu, a Ty potwierdzasz naciśnięciem. Voice picking daje Ci instrukcje w słuchawkach i pozwala Ci potwierdzić głosem — obie ręce są wolne, a oczy są na towarach. Wreszcie systemy goods-to-person, takie jak miniload i magazyny robotyczne, odwracają proces, tak że towar przychodzi do plukkera zamiast odwrotnie.

• 01Lista papierowa: tania, ale bez kontroli i bez danych w czasie rzeczywistym
• 02Skaner: łapie błędy u źródła i stale aktualizuje WMS
• 03Pick-to-light: szybkie tempo w stałych strefach poboru z wieloma małymi zamówieniami
• 04Głos: wolne ręce — silny na ciężkich opakowaniach i magazynach chłodniczych / mrożoncze w rękawiczkach
• 05Goods-to-person: minimalny czas chodzenia, ale wymaga dużej inwestycji

Niezależnie od metody, trasa przez magazyn decyduje, jak daleko idziesz. Dobre WMS sortuje listę zbioru według porządku lokalizacji, więc poruszasz się w jednym gładkim torze - np. trasę w kształcie S w górę i w dół przez przejścia - zamiast krzyżować się tam iz powrotem. Jednocześnie umiejscowienie towaru jest wszystkim: towary z największą szybkością obrotu (towary A) powinny leżeć blisko strefy pakowania i na wysokości chwytania, podczas gdy wolno obracające się mogą mieszkać dalej i wyżej. Technika zbierania i układ magazynu są zatem dwiema stronami tego samego zagadnienia.

Zbieranie jest także pracą ciała. Zgodnie ze wskazówkami Inspektoratu Pracy D.3.1 dotyczącymi podnoszenia, ciągnięcia i pchania, podniesienie oceniane jest na podstawie masy ładunku i odległości od ciała — a powtarzające się podnoszenia w złych pozycjach zużywają, nawet gdy pojedynczy ładunek jest lekki. Umieść ciężkie przedmioty w strefie między kolanami a ramionami, używaj wózków podnośnikowych i załadowarek palet, i zmieniaj zadania, aby ta sama czynność nie była powtarzana przez całą zmianę. Szybki zbieracz, który pracuje przez dwadzieścia lat, zadaje radę szybkiemu zbieraczu, który się wycieńczy w pięć lat.

“Najszybsze zbieranie to takie, gdzie nie powinieneś iść nigdzie”

— Podstawowa zasada w optymalizacji magazynu