Materiały dodatkowe i gazy osłonowe: wybór materiałów zużywalnych

Dwaj spawacze z tą samą maszyną i tą samą metodą mogą dostarczać bardzo różne rezultaty, jeśli wybiorą różne materiały eksploatacyjne. Typ elektrody, typ drutu i gaz osłonowy nie są wyborem przypadkowym — pasują do określonych materiałów, zadań i wymagań dotyczących wyglądu i wytrzymałości, a nieprawidłowy wybór może spowodować wady spawania, nawet jeśli technika jest poprawna.

Przy spawaniu MMA elektroda jest zarówno przewodnikiem prądu, jak i materiałem dodatnim, a powłoka wokół metalowego rdzenia jest decydująca dla wyniku. Najbardziej rozpowszechniane typy to elektrodyrutylowe, zasadowe i celulosowe, a także elektrody specjalne do stali nierdzewnej i innych materiałów.

• 01Elektrody rutylowe: łatwe do zapalenia i kontroli, dają ładne i gładkie spajanie — odpowiednie do zwykłych prac konstrukcyjnych i cieńszych blach.
• 02Elektrody zasadowe: dają silniejsze, bardziej żylaste zgrzewu z lepszą odporną na pęknięcia — często używane w ciężkiej konstrukcji i zbiornikach ciśnieniowych.
• 03Elektrody pokryte celulozą: zapewniają głębokie przetopianie i działają dobrze na korzeniach, między innymi w spawaniu rur
• 04Elektrody specjalne: dostosowane do stali nierdzewnej, żeliwa lub innych materiałów wymagających określonego materiału wkładu

W spawaniu drutem (MIG/MAG) i TIG drut jest wybierany na podstawie składu materiału podstawowego, tak aby wytrzymałość i chemia materiału dodanego pasowały do tego, co jest spawane. W przypadku stali niestopu i niskostopowej zwykle używany jest drut o składzie zbliżonym do materiału podstawowego, podczas gdy stal nierdzewna i aluminium wymagają własnych, specjalistycznych typów drutu — często z dodatkiem pierwiastków stabilizujących, jak wspomniano wcześniej dla stali nierdzewnej.

Zadaniem gazu osłonowego jest osłaniać kąpiel topioną przed tlenem i azotem powietrza, które w innym przypadku by zanieczyszcziły spawanie i powodowały pory. Argon to inertny (szlachetny) gaz, który nie reaguje z kąpielą topioną i jest zwykle używany przy spawaniu TIG i spawaniu MIG aluminium i stali nierdzewnej. CO2 to gaz aktywny, który reaguje chemicznie z kąpielą topioną, daje dobrą penetrację i jest tańszy w eksploatacji, ale może dać więcej rozpylania i grubszą linię.

W praktyce przy spawaniu MAG często używa się mieszaniny gazów argonu i CO2 zamiast czystego CO2, ponieważ mieszanina daje spokojniejszy łuk, mniejszy rozpyl i ładniejszy szew, jednocześnie mając wystarczająco aktywny komponent, aby zapewnić dobrą benzen i przenikanie.

Wybór elektrody, drutu i gazu zawsze wiąże się z materiałem, grubością części, pozycją spawu i wymogami dla ostatecznego zespołu. W pracy certyfikowanej i udokumentowanej wybór również nie jest wolny – jest określony w zatwierdzonej procedurze spawania (WPS), i zadaniem spawacza jest użycie dokładnie materiału eksploatacyjnego, jaki procedura wymaga, a nie tego, który przypadkowo leży najbliżej.