Obróbka powierzchni: ochrona przed korozją i wykończenie w precyzyjnej mechanice

Gdy część jest obrócona lub frezowana do końca, często brakuje ostatniego kroku, zanim można ją użyć: obróbki powierzchni, która chroni przed korozją, poprawia wygląd, lub nadaje powierzchni właściwości, które nie miała z maszyny — na przykład niższe tarcie lub izolację elektryczną.

Anodowanie to proces elektrochemiczny, który wzmacnia naturalne warstwy tlenku aluminium i czyni je grubsze, twardsze i bardziej odporne na ścieranie. Warstwa może być barwiona w procesie i pełni również funkcję izolacji elektrycznej. Anodowanie jest szeroko stosowane na domach, uchwytach i widocznych części, gdzie liczy się zarówno ochrona, jak i wykończenie.

Chemiczne niklowanie (bez prądu) daje równomierną warstwę niklu, nawet na powierzchniach wewnętrznych i złożonych geometriach, gdzie zwykła galwanika nie może się dostać. Powłoka zwiększa odporność na korozję i odporność na ścieranie i jest często używana na części ze stali i mosiądzu, które muszą funkcjonować w wilgotnym lub chemicznie obciążonym środowisku.

Chociaż ze swoje natury stal nierdzewna jest odporna na korozję, obróbka może pozostawić wolne żelazo na powierzchni, które może rozpocząć rdzewienie. Pasywacja — zwykle w łaźni azotanu salpetrowego lub kwasu cytrynowego zgodnie z normami takimi jak ASTM A967 lub ISO 16048 — usuwa wolne żelazo i odbudowuje ochronną warstwę tlenku chromu, dzięki czemu część osiąga pełną odporność korozyjną. To jest krok, który łatwo się przeoczy, ale ma duże znaczenie dla trwałości na przykład części medycznych.

Podczas gdy zwykłe frezowanie lub toczenie zazwyczaj dają chropowatość powierzchni około Ra 1,6–3,2 µm, powierzchnie uszczelniające, łożyskowe i optyczne często wymagają znacznie gładszej powierzchni. Szlifowanie może zmniejszyć chropowatość do Ra 0,2–1,6 µm, podczas gdy polerowanie i lakierowanie mogą osiągnąć Ra 0,05–0,2 µm. Im bardziej rygorystyczne wymagania, tym więcej czasu i uważności to kosztuje — tak więc zbyt surowy wymóg powierzchni na powierzchni nie krytycznej jest stratą czasu i pieniędzy.

• 01Zawsze wybieraj obróbkę powierzchni na podstawie funkcji, nie tylko wyglądu
• 02Sprawdź, czy część wymaga pasywacji lub czyszczenia przed obróbką
• 03Pamiętaj, że maskowanie i gwinty często muszą być chronione podczas procesu
• 04Poproś dokumentację grubości warstwy lub test pasywacji na krytycznych częściach

Obróbka powierzchni to ostatnie ogniwo w łańcuchu, ale błędy tutaj mogą zniszczyć godziny pracy precyzyjnej — część, która nie została prawidłowo wyczyszczona przed eloksowaniem, lub która nie została pasywowana po obróbce, może zardzewieć lub łuszczyć się, nawet jeśli sama obróbka metalu była idealna. Traktuj powierzchnię jako część tolerancji rysunku, a nie jako uwagę kosmetyczną.