Lean, 5S i ciągłe ulepszenia na hali

Oprócz obsługi i monitorowania urządzeń rozporządzenie wymaga, aby móc wybierać i stosować narzędzia ulepszające w działaniach zwiększających produktywność, i później w kształceniu aby móc wybierać narzędzia do rozwiązywania problemów z różnych filozofii zarządzania produkcją, aby ulepszyć metody produkcji. Najczęściej stosowane z tych narzędzi pochodzą z myślenia Lean, i są dużo bardziej praktyczne, niż brzmi.

Lean zasadniczo dotyczy eliminacji marnotrawstwa — wszystkiego, co kosztuje czas, materiał lub miejsce bez dodania wartości dla tego, kto ostatecznie otrzymuje produkt. Czas oczekiwania, niepotrzebne transporty, nadprodukcja, błędy do naprawienia i słabo zorganizowane miejsca pracy są przykładami marnotrawstwa. Lean nie jest jedną konkretną maszyną lub jednym systemem — to sposób patrzenia na swoją pracę, a konkretne narzędzia, takie jak 5S i Kaizen, to instrumenty do zamiany tego sposobu myślenia w działanie.

• 01Posortuj — usuń to, co nie jest używane, z obszaru pracy
• 02Ustaw system — przydziel wszystkiemu, co się zostaje, stałe, logiczne miejsce
• 03Błyszczący czysty — dokładnie oczyść i używaj czyszczenia, aby odkryć zużycie i przecieki
• 04Standaryzuj — opisz, jak powinna wyglądać stacja, aby wszyscy mogli natychmiast zauważyć odchylenie
• 05Samokontroła (zapewnienie ciągłego ulepszania) — uczyń pierwsze cztery kroki nawykową praktyką, nie jednorazowym porządkowaniem

5S jest zwykle używany bezpośrednio w środowiskach produkcyjnych, gdzie narzędzia, materiały i dokumenty są widoczne, a odpady stają się oczywiste, gdy tylko coś nie leży na swoim stałym miejscu. Dobrze zarządzane miejsce pracy 5S nie jest ani bardziej piękne dla piękna, ani dodatkowym obciążeniem pracy — pozwala szybciej znaleźć właściwe narzędzie, łatwiej wykryć wyciek i bezpieczniej poruszać się, ponieważ podłogi i przejścia są utrzymywane w czystości.

Kaizen oznacza ciągłe doskonalenie w wielu małych krokach zamiast dużych, rzadkich zmian. Ideą jest to, że osoba znajdująca się najbliżej pracy — często sam operator — widzi małe irytacje i marnowanie, które kierownik nigdy nie odkryłby z biura. Dlatego Kaizen opiera się na tym, że sugestie dotyczące ulepszeń pochodzą z dołu, są traktowane poważnie i testowane w małej skali, zanim mogą być rozpowszechniane na całą linię lub firmę.

PDCA — Plan, Do, Check, Act — to systematyczna metoda, według której testuje się wiele ulepszeń: planujesz zmianę, testujesz ją na małą skalę, sprawdzasz czy rzeczywiście działa, i działasz wtedy poprzez albo permanentne wprowadzenie zmiany, dostosowanie jej, lub odrzucenie. Cykl zapewnia, że ulepszenia opierają się na doświadczeniu zamiast domysłów, i że nie zmieniasz całej linii produkcyjnej na podstawie jednego dobrego dnia.

Ty jesteś tym, który jest najbliżej procesu godzinę za godziną, a zatem również tym, który ma najlepsze możliwości, aby zobaczyć, gdzie rzeczywiście leży marnowanie. Wiele firm angażuje operatorów bezpośrednio w pracę nad ulepszeniami poprzez spotkania tablicowe, tablice ulepszeń lub stałe skrzynki sugestii. Włączenie się z obserwacją lub ideą nie jest dodatkowym zadaniem oprócz prawdziwej pracy — to część tego, co zawód dzisiaj nazywa działalnościami wspierającymi produktywność.

“Ten, kto stoi przy maszynie każdego dnia, widzi rozwiązanie częściej niż ten, kto widzi tylko liczby później.”