Lutowanie i prace rurowe — lutowanie twarde, płukanie azotem i próba szczelności

Cele kompetencji kształcenia są w tym punkcie konkretne: powinieneś być w stanie wykonać lutowanie twardej miedzi na rurach miedzianej instalacji z materiałem dodanym ze srebra i fosforu, w jakości zgodnej z obowiązującym standardem montażu systemów chłodzących, i powinieneś być w stanie pracować zgodnie z danym procedurą lutowania. Nie jest przypadkiem, że stoi to tak praktycznie — słabe lutowanie jest jedną z najczęstszych przyczyn nieszczelności systemu chłodzącego i konieczności niepotrzebnej wczesnej obsługi.

Rury w systemie chłodzenia są zwykle wykonane z miedzi deoksydowanej zawierającej fosfor (często oznaczanej Cu-DHP), która jest specjalnie czyszczona i uszczelniana z fabryki, właśnie dlatego, że rury muszą być całkowicie wolne od wilgoci, oleju i zanieczyszczeń, gdy są brane do użytku. Obliczenia dotyczące tego, jakie ciśnienie może wytrzymać dana średnica rury, zgodne są ze standardami takimi jak EN 14276, podczas gdy sam montaż i klasy ciśnienia wiążą się z DS/EN 378.

Twardolut różni się od miękkoluta tym, że materiał uzupełniający topi się w wysokiej temperaturze i tworzy znacznie silniejsze i bardziej wytrzymałe połączenie pod ciśnieniem. Do instalacji rur miedzianego w urządzeniach chłodzących typowo używa się materiału uzupełniającego zawierającego srebro i fosfor — fosfor sprawia, że miedź do miedzi może być lutowana bez oddzielnego topnika, podczas gdy zawartość srebra obniża punkt topienia i wzmacnia połączenie. Praca wymaga równomiernego, kontrolowanego ogrzewania płomieniem, tak aby materiał uzupełniający był wciągany do połączenia przez kapilarność, zamiast po prostu leżeć na zewnątrz jako klata.

Kiedy miedź jest podgrzewana do temperatury lutowania w zwykłym powietrzu, wewnątrz rury powstaje warstwa rozmiekłej skal (tlenku), ponieważ tlen w powietrzu reaguje z gorącym metalem. Te łuski obluzowują się później i krążą wokół systemu, gdzie mogą zatkać filtry, zawory rozszerzające i smarowanie sprężarki. Rozwiązaniem jest przepuszczenie słabego przepływu azotu (gazu obojętnego) przez rurę podczas lutowania, dzięki czemu tlen jest wypierany, a wewnętrzna powierzchnia pozostaje czysta i błyszcząca. To mała dodatkowa praca, która zapobiega błędom, które w innym przypadku pojawią się dopiero miesiące po uruchomieniu.

Gdy rury zostały połączone, cały system musi być testowany pod ciśnieniem na hermetyczność, zanim zostanie ewakuowany i napełniony płynem chłodzącym. Typowo robi się to poprzez napełnienie systemu azotem do określonego ciśnienia próbnego, a następnie sprawdzenie, czy ciśnienie utrzymuje się stabilne w czasie, a także poszukiwanie wycieków w połączeniach za pomocą piany lub elektronicznego detektora wycieków. Dopiero gdy system przejdzie test hermetyczności, ma sens poświęcić czas na dokładną ewakuację z pompą próżniową — w przeciwnym razie po prostu wessiesz powietrze przez nieszczelne połączenie.

• 01Oczyść i przygotuj rury, utrzymuj połączenia wolne od wilgoci i brudów.
• 02Lutowanie materiałem zawierającym srebro/fosfor zgodnie z ustaloną procedurą.
• 03Przepłucz azotem, gdy lutuje się, aby uniknąć wewnętrznych żar żarnika.
• 04Badź ciśnienia i szczelności cały system, zanim zostanie opróżniony i napełniony.

Praca rurami jest rzadko tym, co klient zauważa, gdy instalacja jest gotowa — jest ukryta za panelami i izolacją. Ale właśnie dlatego musi być w porządku za pierwszym razem: cieknące złącze, które zostaje odkryte dopiero po miesiącach pracy, jest znacznie droższe do naprawy niż poświęcenie dodatkowych minut na spiralowanie azotem i badanie szczelności podczas samej instalacji.

“Dobre złącze nie widać z zewnątrz. Widać je po tym, że urządzenie nigdy nie przecieka.”