Lean i 5S na magazynie

Lean to sposób myślenia, który ursprungowo pochodzi z Toyota Production System i dotyczy usuwania marnotrawstwa w procesach pracy — nie o tym, aby ludzie pracowali szybciej. W magazynie zmarnowanie to np. niepotrzebne chodzenie, oczekiwanie na listę pobrań, źle umieszczone towary lub błędy, które należy poprawiać później. 5S to jedno z najbardziej rozpowszechnionych narzędzi lean do tworzenia i utrzymania efektywnego, uporządkowanego miejsca pracy.

Myślenie Lean wskazuje na rodzaje marnowania, które nie dodają wartości dla klienta: nadprodukcja, czas oczekiwania, niepotrzebny transport i ruchy, błędy i przeróbki oraz zbyt duży magazyn. Na magazynie przekłada się to bezpośrednio: ile czasu spędza się na szukaniu towaru, idzie się niepotrzebną drogą lub koryguje błędne pobranie, które można było uniknąć, mając lepsze umieszczenie i porządek od początku?

• 01Oczyść niepotrzebne narzędzia i resztki opakowań z wózka zbierającego.
• 02Daj skanerom, taśmie i listom kompletacyjnym stałe, oznakowane miejsce w każdej stacji pracy.
• 03Wprowadź krótką, codzienną rutynę sprzątania zajmującą kilka minut.
• 04Używaj jasnych oznaczeń i kodów kolorów na podłodze, półkach i strefach, aby odchylenia były widoczne od razu.

Najczęstszym błędem przy 5S jest zrobienie z niego jednorazowego porządkowania zamiast trwałego zwyczaju. Dwa ostatnie kroki — standaryzacja i utrzymanie — to te, które decydują, czy ulepszenie się utrzyma. Wymaga to zaangażowania całego zespołu, zapisania nowych procedur i natychmiastowego naprawienia odchyleń od standardu w momencie ich odkrycia, zamiast zbierania ich przez tygodnie.

Lean i 5S to nie jednorazowy projekt, ale sposób ciągłej pracy. Kiedy staje się to nawyk zamiast kampanii, czuć różnicę w tempie, bezpieczeństwie i jak mało błędów wkrada się do codziennej pracy.