Przejdź do treści
Discebo.dk

§ 17

OEE na maszynie lub linii

Jak efektywna była maszyna na zmianie i gdzie tracimy najwięcej?

Odpowiedź: OEE (Overall Equipment Effectiveness) pokazuje, ile zaplanowanego czasu maszyna faktycznie wytwarzała dobre części z szybkością, do której została zbudowana. Liczba jest iloczynem trzech czynników: dostępność (czas bez zatrzymania), wydajność (szybkość w stosunku do idealnego czasu cyklu) i jakość (części bez wad). Kalkulator jest używany, gdy chcesz znaleźć, gdzie tracimy czas na CNC, klejącej lub wiertarce, i gdy chcesz udokumentować poprawę.

Wzór

Tilgængelighed = (planlagt tid − stop) / planlagt tid

Ydeevne = ideel cyklustid × antal produceret / driftstid

Kvalitet = gode emner / antal produceret

OEE = tilgængelighed × ydeevne × kvalitet (Nakajima, TPM)

Symbole i jednostki we wzorze
SymbolZnaczenieJednostka
planlagtPlanowany czas produkcjimin
stopZatrzymanie (ustawienie, awaria, czas czekania)min
ideel_cyklusIdealna chwilowa chwilostka na elements
produceretPrzedmioty wyprodukowane razemstk
kasseretStąd braki lub przerobionestk
=OEE%
=Dostępność%
=Wydajność%
=Jakość%
=Dobre części na zaplanowaną godzinęstk/time

Ważność i źródło

Źródło
OEE wg Nakajima, TPM (Total Productive Maintenance)

Nie dotyczy, gdy

  • Wydajność powyżej 100 % oznacza, że idealny czas cyklu jest ustawiony zbyt wysoko. Użyj zmierzonego najlepszego czasu cyklu maszyny. Limity w pasach to branżowe szacunki, a nie standard. Nieplanowane przerwy od produkcji są odejmowane od czasu zaplanowanego, a nie dodawane do przystanków.

Przykład obliczeniowy

Wstawiono domyślne wartości kalkulatora. Liczby obliczono dokładnie tym wzorem, którego używa narzędzie.

Wstawiono

  • Planowany czas produkcji450 min
  • Zatrzymanie (ustawienie, awaria, czas czekania)60 min
  • Idealna chwilowa chwilostka na element40 s
  • Przedmioty wyprodukowane razem500 stk
  • Stąd braki lub przerobione15 stk

Dawca

  • OEE71,9 %
  • Dostępność86,7 %
  • Wydajność85,5 %
  • Jakość97,0 %
  • Dobre części na zaplanowaną godzinę64,7 stk/time

Tylko dla członków

Sam kalkulator jest zablokowane

Utwórz bezpłatne konto, aby odblokować wszystkie artykuły, kalkulatory, szablony i asortyment — i uzyskać dostęp do quizów i klas. Zajmuje to poniżej minuty: imię, email i hasło. Żadna karta kredytowa.

Utwórz darmowe konto →Zaloguj się

Chcesz najpierw czegoś spróbować? Zobacz, czego możesz używać bez konta — strefa junior, leksykon, filmy i więcej.

Sådan bruger du den

OEE viser, hvor meget af den planlagte tid en maskine laver gode emner med fuld fart. Tallet deles i tre: stop, langsom kørsel og kassation. Så kan du se, hvor tiden går tabt, og hvad der skal angribes først. Bruges på CNC, kantlimer, boremaskine og hele linjer, og når en forbedring skal dokumenteres.

Krok za krokiem

  1. Indtast den planlagte produktionstid for skiftet. Planlagte pauser regnes ikke med.
  2. Indtast al stoptid: opstilling, nedbrud, venten på materiale.
  3. Indtast maskinens ideelle cyklustid pr. emne, den bedste den kan køre.
  4. Indtast antal produceret og antal kasseret eller omarbejdet.
  5. Læs OEE og de tre dele. Den laveste del er der, hvor der er mest at hente.

Typowe błędy

  • At sætte den ideelle cyklustid til det, maskinen plejer at køre. Så skjules farttabet, og ydeevnen ser for god ud.
  • At regne pauser og møder med som stop. De skal trækkes fra den planlagte tid.
  • At glemme emner, der laves om. Omarbejde er også et kvalitetstab.

Przykłady z codzienności

En dag på CNC'en

CNC'en er planlagt til 450 minutter. Der var 60 minutters stop til opstilling og venten. Den ideelle cyklustid er 40 sekunder, der blev lavet 500 emner, og 15 blev kasseret.

Planowany czas produkcji
450 min
Zatrzymanie (ustawienie, awaria, czas czekania)
60 min
Idealna chwilowa chwilostka na element
40 s
Przedmioty wyprodukowane razem
500 szt
Stąd braki lub przerobione
15 szt

To znaczy: OEE er 71,9 %. Tilgængeligheden er 86,7 %, ydeevnen 85,5 % og kvaliteten 97 %. Stop og fart taber omtrent lige meget, så start med opstillingstiden.

Kantlimer med mange omstillinger

Kantlimeren kørte 450 minutter med 95 minutters stop til skift af kantbånd og lim. Ideel cyklus er 25 sekunder, der blev kørt 720 emner, og 40 skulle laves om.

Planowany czas produkcji
450 min
Zatrzymanie (ustawienie, awaria, czas czekania)
95 min
Idealna chwilowa chwilostka na element
25 s
Przedmioty wyprodukowane razem
720 szt
Stąd braki lub przerobione
40 szt

To znaczy: OEE er 63 %, og tilgængeligheden er kun 78,9 %. Omstillingerne er det største tab. Kør flere emner med samme kantbånd i træk.

Robotcelle til vinduesrammer

En robotcelle der fræser vinduesrammer, er planlagt til 420 minutter med 30 minutters stop. Ideel cyklus er 180 sekunder, der blev lavet 118 rammer, og 2 blev kasseret.

Planowany czas produkcji
420 min
Zatrzymanie (ustawienie, awaria, czas czekania)
30 min
Idealna chwilowa chwilostka na element
180 s
Przedmioty wyprodukowane razem
118 szt
Stąd braki lub przerobione
2 szt

To znaczy: OEE er 82,9 %, og cellen leverer gode rammer med 16,6 stk/time i planlagt tid. Cellen kører godt, og det er svært at hente meget mere.

Reguła praktyczna

85 % OEE regnes for verdensklasse, og mange ikke-optimerede produktioner ligger omkring 60 %.

Jak sprawdzić odpowiedź

Tilgængelighed × ydeevne × kvalitet skal give OEE. Gode emner × ideel cyklustid delt med planlagt tid giver også OEE.