SMED — szybka zmiana między zamówieniami produkcyjnymi

Kiedy maszyna musi przejść od jednego zlecenia produkcyjnego do następnego — nowe narzędzie, nowa konfiguracja, nowe materiały — produkcja zwykle stoi. Ten czas nazywany jest czasem przebiegów, a jedną z najpowszechniejszych metod jego skrócenia jest SMED, Single Minute Exchange of Die. Metodę opracował japoński inżynier Shigeo Shingo, który wykazał, że przebiegły, które normalnie zajęły kilka godzin, można skrócić do kilku minut.

"Single minute" nie oznacza, że każda zmiana powinna trwać dokładnie jedną minutę — oznacza, że czas przezbrojenia powinien zostać skrócony do jednocyfrowej liczby minut, czyli poniżej 10 minut. Cel nie zawsze jest osiągalny dla każdej maszyny, ale zasada metody jest szeroko stosowana do znacznego zmniejszenia czasu przezbrojenia, często o około 20-40 procent dzięki dobremu wdrożeniu SMED.

Jądrem SMED jest rozróżnienie między wewnętrznymi działaniami, które można wykonać tylko wtedy, gdy maszyna stoi, a zewnętrznymi działaniami, które można przygotować lub ukończyć, gdy maszyna jest wciąż w ruchu. Przenosząc tak wiele, ile to możliwe, z czasu wewnętrznego na czas zewnętrzny — na przykład poprzez wcześniejsze dostarczenie narzędzi, materiałów i instrukcji — czas przestoju można często zmniejszyć o połowę bez zmiany samej pracy.

• 01Wewnętrzna działalność: zmiana narzędzia w maszynie, gdy jest nieruchoma
• 02Działalność zewnętrzna: pobierz następne narzędzie i materiały, podczas gdy maszyna wciąż uruchamia poprzednie zlecenie
• 03Działalność zewnętrzna: przygotuj i skontroluj nowe narzędzie, zanim maszyna się zatrzyma
• 04Działalność wewnętrzna: regulacja i przejazd próbny, które mogą odbywać się tylko gdy maszyna jest gotowa do nowego zlecenia

Jako operator zwykle jesteś tym, który przeprowadza przebieg, a twoja przygotowanie ma bezpośredni wpływ na to, ile czasu to zajmuje. Posiadając narzędzia, materiały i jasną listę kontrolną gotowe, zanim maszyna się zatrzyma, bezpośrednio przyczyniasz się do przeniesienia czasu z wewnętrznego na zewnętrzny — a tym samym do krótszych przestojów i więcej czasu na produkcję.

Krótszy czas przezbrojenia zapewnia większą elastyczność: firma może uruchamiać mniejsze partie bez utraty zbyt dużo czasu na przezbrojenie, co ułatwia śledzenie zmieniających się zleceń i życzeń klientów. Dla ciebie jako producenta dobra procedura przezbrojenia oznacza również mniejszy stres i mniej niespodzianek, ponieważ proces jest znany i wytrenowany.

“Czas, w którym maszyna stoi w bezruchu dla zmiany, to czas, w którym nic się nie produkuje — dlatego właśnie czas przeejazdów jest jedną z pierwszych rzeczy, na które skierowuje się uwagę w pracy lean.”