Cięcie plazmowe i laserowe metalu

Tam, gdzie kowal wcześniej ciął blachy piłą, nożycami albo płomieniem gazowym, większość współczesnych warsztatów ma dziś dostęp do cyfrowo sterowanego cięcia plazmą lub laserem. Obie metody są termiczne — topią lub odparowują materiał wzdłuż linii cięcia — ale działają inaczej i każda ma swoje mocne strony.

Przy cięciu plazmowym przewodliwy elektrycznie gaz przepuszczany jest przez dyszę, gdzie jonizuje się w plazmę w bardzo wysokiej temperaturze. Zjonizowana struga gazu topi metal, podczas gdy struga gazu wysusza roztopiony materiał przez cięcie. Plazma jest szczególnie mocna na grubszych materiałach i może ciąć stosunkowo szybko z dobrym efektem, nawet w płytach przekraczających sześć milimetrów.

Podczas cięcia laserowego silna wiązka lasera jest skupiana na bardzo małym punkcie, który topí lub paruje materiał, podczas gdy gaz pomocniczy — na przykład tlen lub azot — wysyła stopiony materiał z cięcia. Wąska i precyzyjna fokus wiązki laserowej daje bardzo dokładną linię cięcia z ładnym cięciem, które często wymaga mniejszej obróbki.

Wybór zależy od grubości towaru, wymagań dotyczących jakości cięcia, typu materiału i ilości produkcji. Jeśli wymagane jest szybkie, solidne cięcie grubej stali konstrukcyjnej, plasma jest często oczywistym wyborem. Jeśli trzeba ciąć cienkie, złożone części z czystym cięciem i minimalną obróbką wykończeniową, skłania się w kierunku lasera. Wiele warsztatów kończy się tym, że dysponuje obydwiema technologiami, ponieważ zadania się różnią.

• 01Intensywne światło z obu procesów plazmowych i laserowych wymaga ochrony oczu dostosowanej do procesu
• 02Dym i cząstki muszą być wysysane u źródła, jak przy spawaniu
• 03Wiązki lasera mogą odbijać się i uszkadzać oczy nawet bez bezpośredniego kontaktu widzenia z wiązką — dlatego hermetyzacja i osłonięcie są ważną częścią konfiguracji
• 04Gorący materiał cięty i złogi powinny być obsługiwane, aby nie podpaliły łatwopalnych materiałów w pobliżu