Metody spawania w rzemiosły
Przegląd najczęściej stosowanych procesów spawania i kiedy są używane
Wstęp
Spawanie to jedna z podstawowych kompetencji zawodu kowala. Wybór właściwej metody spawania do konkretnego zadania zależy od materiału, grubości, wymagań dotyczących wytrzymałości i wyglądu, a także od tego, czy praca jest wykonywana w warsztacie czy w terenie.
Spawanie MIG i MAG
MIG (Metal Inert Gas) i MAG (Metal Active Gas) to drut spawalniczy procesy, w których nieskończony drut jest podawany przez pistolet spawalniczy i topi się w łuku. Różnica leży w gazie osłonowym: MIG używa obojętnego gazu (zazwyczaj argonu lub helu) i jest używany głównie do aluminium i stali nierdzewnej, podczas gdy MAG używa czynnego gazu (często CO2 lub mieszanin z argonem) i jest używany do stali niezbliżone i niskostopowe.
- 01Wysoki tempo spawania i dobra produktywność
- 02Odpowiedni zarówno do cienkich, jak i grubszych blach
- 03Wymaga ochrony przed przeciągiem, bo inaczej gaz ochronny byłby zdmuchnięty
Spawanie TIG
TIG (Tungsten Inert Gas) używa nie-topliwego elektrodu wolframowego i osobnego przewodu dodatkowego, który spawacz wprowadza do kąpieli topionej drugą ręką. Metoda daje bardzo czyste i kontrolowane spawy i jest używana, gdzie stawia się wysokie wymagania na jakość i wygląd — na przykład na stali nierdzewnej, aluminium i cienkszym materiale.
Spawanie elektrodą łukową w powłoce
W ręcznym spawaniu łukowym (zwane również spawaniem elektrodą otuloną lub MMA) łuk grzeje między otuloną elektrodą a pracą. Otulina tworzy ochronną żużlę i gaz powyżej kąpieli topionej. Metoda jest solidna, dobrze działa na zewnątrz i w polu, ponieważ nie zależy od gazu osłonowego i jest bardzo używana do prac konstrukcyjnych i naprawczych.
Spawanie gazowe
Spawanie gazowe wykorzystuje płomień gazu paliwa (zwykle acetylenu) i tlenu do stopu materiału, często z drużkiem dodatku. Chociaż metoda wycofała się z procesu elektrycznego, płomień jest nadal używany do ogrzewania, gięcia, lutowania i niektórych zadań naprawczych.
Aby wybrać prawidłowo
Wybór metody zależy od materiału, grubości materiału, wymagań wytrzymałości i wykończenia oraz miejsca pracy. Zdolny kowal zna mocne i słabe strony każdej metody i łączy je zgodnie z zadaniem.